專利名稱：一種壓濾板制造方法
一種壓濾板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓濾板制造領(lǐng)域，特別是一種壓濾板制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有壓濾機上配套用的壓濾板多為鑄鐵或塑料等單一材質(zhì)制造而成，其中鑄鐵壓濾板的制造方法是將高溫的熔化鐵水倒入模具后冷卻制成，鐵水熔化時間長耗電費，澆注成型的鑄鐵壓濾板冷卻還需要很長時間，生產(chǎn)效率低，而且這種壓濾板經(jīng)過一段時間使用后表面會有大量鐵屑脫落，沾在過濾物表面造成污染，降低待過濾物的純凈性；另一種塑料材質(zhì)的壓濾板也需要先用高溫熔化原料，然后在模具內(nèi)壓制后冷卻成型，一副模具在一小時內(nèi)只能制造出1塊壓濾板，生產(chǎn)速度慢，無法滿足壓濾板批量生產(chǎn)的實際需求，制得的壓濾板硬度不夠，壓力過大時壓濾板表面易變形，影響過濾質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有鑄鐵和塑料壓濾板制造時間長、效率低的技術(shù)缺陷，提供制造方便、生產(chǎn)速度快、效率高的一種壓濾板制造方法，用這種方法制得的壓濾板硬度高、長期使用后表面不會有碎屑脫落沾到過濾物上。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案一種壓濾板制造方法，包括依序進行的下列步驟(l)備料，(2)加料入模，(3)合模壓制，(4)保壓固化，(5)卸壓脫模，所述的備料為基料、玻璃纖維、低收縮添加劑、填料和增稠劑、脫模劑、引發(fā)劑混合后攪拌揉合制成的不飽和聚脂玻璃纖維增強模塑料，其特征是所述的重量配比為不飽和樹脂基料20%、玻璃纖維18%、低收縮添加劑7%、增稠劑0. 18%、脫模劑1.2%、引發(fā)劑0.2%，其余為重質(zhì)碳酸鈣填料，所述低收縮添加劑是重量配比為7:3的液體苯乙烯和固體聚苯乙烯顆粒打漿混合而成。匿C團料在電氣工業(yè)與通訊工程中長用于制造罩殼、箱體一類構(gòu)件，但未用于制造過壓濾板構(gòu)件，本發(fā)明通過試驗探索用合適的匿C團料配比壓制得到硬度高，長期使用表面也不會有碎屑脫落的壓濾板，所述壓濾板抗壓能夠達到1.67Mpa甚至更高。本發(fā)明制造壓濾板耗時短，生產(chǎn)效率高，制得的壓濾板無需冷卻即可直接使用。原來鑄造生產(chǎn)一塊壓濾板大概耗時1小時，現(xiàn)在只需5 10分鐘即可，制得的壓濾板無需長時間冷卻。本發(fā)明所述的不飽和聚脂玻璃纖維增強模塑料簡稱DMC團料。此外，本發(fā)明還可以用BMC團料或SMC片料進行，工藝步驟和用DMC團料相同。 本發(fā)明中所述的模具包括固定的下模和活動升降的上模，加料入模前模具要預(yù)熱到140 165t:并進行保溫；上、下模具的對合在3 6秒內(nèi)完成；壓力為7 12Mpa，保壓固化時間為20 50秒/毫米并以制品的最大厚度計算保壓時間。成型溫度過低，團料固化時間就較長、流動性也差，成型溫度過高固化時間短但容易使團料產(chǎn)生分解，會使制品脫模后表面起泡或開裂，控制在140 165t:最理想；恰當(dāng)?shù)暮夏r間可以讓團料在模具內(nèi)有一個緩慢循序漸進的受熱、軟化和加壓流動成型過程，確保團狀模塑料均勻分散在模具內(nèi)，利于后續(xù)壓制；設(shè)定壓力過低影響壓濾板強度和牢固性，壓力過高會導(dǎo)致脫模困難；保
3壓成型時間過短則制品會產(chǎn)生變形、起泡、表面無光澤，時間太長則生產(chǎn)效率低而且制品發(fā)脆、脫模開裂，脫模困難。 本發(fā)明中所述的備料在攪拌揉合過程中溫度控制低于40度，時間為5 10分鐘。備料的攪拌揉合過程時間過長，會使得團料內(nèi)部溫度升高，而溫度過高會導(dǎo)致團料固化發(fā)硬，無法繼續(xù)后面的生產(chǎn)。 本發(fā)明中所述的玻璃纖維為長度6 24mm的無捻玻璃纖維短切紗。該長度的玻璃纖維對提高壓濾板強度增強抗壓性最為合適，實際生產(chǎn)時可以根據(jù)生產(chǎn)需要切成6mm、12mm、24mm三類規(guī)格。 本發(fā)明中所述的卸壓脫模后對制得的壓濾板進行修整，用銼刀除去壓濾板表面的毛剌。修整可以光滑壓濾板表面，可以避免壓濾板使用中表面尖銳毛剌戳穿濾布，影響壓濾效果，也能防止搬運中產(chǎn)生不必要的意外傷害。 本發(fā)明中所述的下模具內(nèi)設(shè)有帶內(nèi)螺紋的固定件，其與不飽和聚脂玻璃纖維增強模塑料一體壓制成型。因為壓濾板使用時要先在其邊緣安裝掛臂和提手后才能裝到壓濾機的連桿上，鑄造和塑料壓制工藝得到的壓濾板還要再用工具攻出連接掛臂和提手的內(nèi)螺紋，加工麻煩，內(nèi)螺紋定位要求高，攻螺紋時容易發(fā)生偏斜，批量生產(chǎn)時很不方便。本發(fā)明通過在模具內(nèi)預(yù)埋固定件與團料一體成型壓制，用固定件配合連接掛臂和提手，定位精度好，操作簡單，生產(chǎn)效率高，對批量生產(chǎn)十分有利。 本發(fā)明中所述的固定件為螺母，其套置在一橫向伸入下模具內(nèi)的螺桿上。通過橫向伸入模具內(nèi)的螺桿定位螺母作為嵌件在壓濾板上位置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。每次壓制時將螺桿伸入模具中套上螺母，壓制完成后將螺桿移出模具即可取出壓濾板。常規(guī)壓濾板上需要八個螺母用于安裝掛臂和提手，對應(yīng)模具內(nèi)設(shè)有八根螺桿。 本發(fā)明改變了以往鑄造和塑料壓制制造壓濾板的常規(guī)工藝，用不飽和聚脂玻璃纖維增強模塑料(即匿C團料)壓制制造壓濾板，所述壓濾板抗壓強度好，長時間使用表面不會有碎屑脫落；將螺母與團料一體熱壓成型，便于壓濾板和掛臂以及提手的安裝連接。
說明書附圖


圖1 :下模具內(nèi)安設(shè)固定件示意圖。
圖中1.螺桿、2.下模具、3.螺母。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步的說明。
—種壓濾板制造方法，包括依序進行的下列步驟 (1)備料，基料、玻璃纖維、低收縮添加劑、填料和增稠劑、脫模劑、引發(fā)劑混合后攪拌揉合制成的不飽和聚脂玻璃纖維增強模塑料，按重量配比為不飽和樹脂基料20%、玻璃纖維18%、低收縮添加劑7%、增稠劑0. 18%、脫模劑1.2%、引發(fā)劑0.2%，其余為重質(zhì)碳酸鈣填料，所述低收縮添加劑是重量配比為7:3的液體苯乙烯和固體聚苯乙烯顆粒打漿混合而成；其中玻璃纖維為長度24mm的無捻玻璃纖維短切紗，攪拌揉合過程中溫度低于40度，揉合時間為5 10分鐘； (2)加料，將團料放于下模具內(nèi)，加料前伸入螺桿并將螺母套于螺桿上； (3)合模，下模固定不懂，上?；顒酉乱疲?秒內(nèi)上、下模合攏到位，壓力為腦pa ; (4)高溫下保壓固化，加料前模具即加熱到15(TC高溫并一直進行保溫，保壓時間為20 50秒/毫米并以制品的最大厚度計算保壓時間； (5)卸壓脫模，卸去壓力，上、下模具分離，螺桿移出下模具，將制品從下模具中取出； (6)修整，平整光滑壓濾板，用銼刀除去壓濾板表面的毛剌。
權(quán)利要求
一種壓濾板制造方法，包括依序進行的下列步驟(1)備料，(2)加料入模，(3)合模壓制，(4)保壓固化，(5)卸壓脫模，所述的備料為基料、玻璃纖維、低收縮添加劑、填料和增稠劑、脫模劑、引發(fā)劑混合后攪拌揉合制成的不飽和聚脂玻璃纖維增強模塑料，其特征是所述的重量配比為不飽和樹脂基料20％、玻璃纖維18％、低收縮添加劑7％、增稠劑0.18％、脫模劑1.2％、引發(fā)劑0.2％，其余為重質(zhì)碳酸鈣填料，所述低收縮添加劑是重量配比為7∶3的液體苯乙烯和固體聚苯乙烯顆粒打漿混合而成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾板制造方法，其特征是所述的模具包括固定的下模 和活動升降的上模，加料入模前模具要預(yù)熱到140 165t:并進行保溫；上、下模具的對合 在3 6秒內(nèi)完成；壓力為7 12Mpa，保壓固化時間為20 50秒/毫米并以制品的最大 厚度計算保壓時間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種壓濾板制造方法，其特征是所述的備料在攪拌揉合 過程中溫度控制低于40度，時間為5 10分鐘。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種壓濾板制造方法，其特征是所述的玻璃纖維為長度 6 24mm的無捻玻璃纖維短切紗。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓濾板制造方法，其特征是所述的玻璃纖維為長度 6mm 24mm的無捻玻璃纖維短切紗。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種壓濾板制造方法，其特征是所述的卸壓脫模后對制 得的壓濾板進行修整，用銼刀除去壓濾板表面的毛剌。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種壓濾板制造方法，其特征是所述的下模具內(nèi)設(shè)有帶 內(nèi)螺紋的固定件，其與不飽和聚脂玻璃纖維增強模塑料一體壓制成型。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種壓濾板制造方法，其特征是所述的固定件為螺母，其套 置在一橫向伸入下模具內(nèi)的螺桿上。
全文摘要
本發(fā)明是一種壓濾板制造方法，涉及壓濾板制造領(lǐng)域。針對鑄鐵和塑料制造壓濾板制造時間長、效率低的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供了一種壓濾板制造方法，包括依序進行下列步驟備料、加料入模、合模壓制、保壓固化、卸壓脫模，所述備料不飽和聚脂玻璃纖維增強模塑料，重量配比為不飽和樹脂基料20％、玻璃纖維18％、低收縮添加劑7％、增稠劑0.18％、脫模劑1.2％、引發(fā)劑0.2％，其余為重質(zhì)碳酸鈣填料，低收縮添加劑是重量配比為7∶3的液體苯乙烯和固體聚苯乙烯顆粒打漿混合而成。該方法制造壓濾板生產(chǎn)方便、速度快、效率高，產(chǎn)品硬度高、長期使用后表面不會有碎屑脫落沾到過濾物上。
文檔編號B01D25/12GK101708388SQ200910101479
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者鮑益盟 申請人:海寧通和復(fù)合材料有限公司