專利名稱：一種油煙機的過濾器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種油煙機部件，特別涉及一種油煙機的過濾器。
技術背景 隨著經濟發(fā)展，人民生活水平的提高和環(huán)保意識的不斷增強，使 用抽排油煙機對餐館、酒家、家庭廚房的有害氣體進行處理越來越普及?，F(xiàn)有 技術的烹調油煙凈化處理設備，主要有三類， 一類是采用靜電處理方法的設備， 利用風機將油煙氣引入該設備所設置的"蜂窩狀"電極板產生的高壓電場中， 并對油煙氣的油粒子進行二次燃燒，產生二氧化碳、水及未燃燒的固體物；第 二類是水霧吸附或水噴淋處理方法的設備，利用風機將油煙氣引入該設備，通 過設備中噴出的水霧，對油煙氣進行降溫，將氣態(tài)油還原成液態(tài)油，人們通常 將該過程稱為"油、氣分離"；第三類是采用過濾網(wǎng)板，通過變換油煙的運動路 徑，高溫油煙在油煙管道的運動過程中，充分與過濾器煙道壁接觸，接觸部分 的油煙迅速降溫，使油煙中的油和氣分離；同時，曲折變化的煙道路徑對油煙 產生的離心作用，使高速運動的另一部分油煙中的油和氣自動分離，油與過裨 器煙道壁碰撞凝結成液態(tài)油，并粘附在煙道壁上，而氣體則被排出。上述三類 油煙凈化設備，由于其結構、造價等因素，分別適用于不同場合廚房的油煙凈 化處理。用于家庭廚房的油煙機主要采用過濾板結構的過濾器，而過過濾器是 家庭廚房油煙機的關鍵部件。
目前，使用較普遍的是一種網(wǎng)狀結構過濾器，采用一層或多層金屬網(wǎng)或設 有通孔的金屬板，以及其他材料制作的過濾網(wǎng)放置在油煙氣體流通的通道上， 當油煙氣體通過時，氣體中的油煙與過濾器的網(wǎng)板接觸，其熱量被過濾網(wǎng)板吸 收，油煙中的氣態(tài)油凝結成液態(tài)油滴附著在過濾網(wǎng)上，達到分離油煙的目的。 為加強過濾效果，通常采用多層過濾網(wǎng)，各層之間的過濾孔依次適當錯位，以增大油煙與過濾網(wǎng)的接觸面積。由于過濾器必然存在直通孔，油煙直接從小孔 中通過而不與過濾網(wǎng)接觸，因而油煙分離效果較差；同時，由于被分離的油滴 附著在過濾網(wǎng)上，使通孔的有效面積逐漸變小，甚至阻塞過濾器的油煙孔，因 此，過濾器需要頻繁清洗或者更換，否則油煙機就無法正常使用。
中國專利公開號CN1416936，
公開日期2003年5月14日，發(fā)明創(chuàng)造名稱"油 煙過濾板"，公開了一種油煙過濾板，包括前板和后板，并由進氣口、排氣口及 其之間的前翼板、后翼板形成轉折的油煙通道，其對油煙雖然具有一定的油、 氣分離效果，但因受其結構限制，其煙道狹窄、煙道路徑短，導致油煙吸凈率 低、油煙凈化率低、噪音大等不足，甚至會產生共鳴聲和類似"哨音"的尖叫 聲，同時，其過濾板的油煙通道容易堵塞，其清潔維護也很困難，甚至油煙輯 道堵塞后疏通，只能更換過濾板。對這種結構的改進，本領域的技術人員也做 過一些努力，試圖通過改進前翼板和后翼板的截面形狀，改善油煙通道路徑， 以實現(xiàn)提高油煙分離效果，但收效甚微，其固有的缺陷不能從根本上得到解決。
中國專利公開號CN2542320，
公開日期2003年4月2日，發(fā)明創(chuàng)造名稱"一 種格柵式槽型油煙清除器"，公開了一種格柵式槽型油煙清除器，包括在前述過 濾板的基礎上增加有不銹鋼絲網(wǎng)吸附層和旋風筒分離層結構，其油、氣分離效 果雖然有所提高，但存在結構復雜、制造成本高的不足，同時，吸凈率低和噪 音大的缺陷仍無法解決，且清潔維護困難和油煙通道堵塞的問題更顯突出。
目前，公知的無論是中式或歐式的家庭廚房油煙機，其吸凈率在70% 85% 左右，噪音在53 58分貝左右，無凈化率指標。隨著人們生活水平的不斷改善， 人們的健康意識和環(huán)保意識不斷提高，對家庭廚房油煙機的要求越來越高，因 此，急需一種吸凈率和凈化率高、噪音小、清潔維護方便的家庭廚房油煙機。 現(xiàn)在市場上出現(xiàn)了一種采用過濾板與靜電處理方法相結合的家庭廚房用油煙凈 化器，其油煙吸凈率和凈化率比普通油煙機都有比較大的提高，但由于采用的過濾板仍屬于前述油煙機過濾板的結構形式，其固有的噪音、清潔等方面的缺 陷無法克服，同時，油粒子二次燃燒產生的二氧化碳、未燃燒的固體物排放在 大氣中，不符合現(xiàn)代環(huán)保理念，故有待進一步改進
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種油煙吸凈率高、 分離效果好、結構簡單、油煙通道無堵塞、清潔維護方便、噪音低、油煙機主 機免拆洗、排放環(huán)保的油煙機過濾器。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案
一種油煙機的過濾器，包括前板、后板、出風口、油煙通道、排油口，油 煙通道的進風口均布在前板上，前板和后板的外輪廓相適應，前板和后板相對 設置并間隔有一定距離，所述前板和后板之間設有縱隔板，縱隔板將前板和后 板之間的空間分隔成相互獨立的矩形或者正方形油煙通道，油煙通道的下端為 排油口，油煙通道的上端為出風口；所述進風口內側設置的導風板向油煙通道 內部傾斜，導風板的下邊緣與縱隔板之間設有間隙，進風口由導風板和縱隔板 形成漏斗形。設置在油煙通道下方的油煙機的集油盒，使油煙通道下端出口禍一 油而不進油煙。
采用如上技術方案后，彌散在灶臺上方的油煙，在油煙機風機的抽吸下， 經進風口、導風板的下邊緣與縱隔板之間的縫隙進入油煙通道內，由于導風板 的作用，油煙在導風板后部的油煙通道內形成旋渦狀油煙流，渦旋的油煙在油 煙通道內與油煙通道的四壁以旋風的方式和速度依次接觸或撞擊，這種接角蟲4吏 接觸部分油煙中的高溫氣態(tài)的油和水汽"在一定的距離內迅速降溫"還原成液 態(tài)油和水；另一部分由于旋風的離心作用，使這一部分油煙中的油、水和塵埃 與空氣自動分離，分離出的油、水和塵埃與過濾器煙道壁碰撞后粘附并凝結在 煙道壁上，從而實現(xiàn)油、水和塵埃與氣分離。含水和塵埃的污油從下方排出并集油盒收集，收集的污油可集中凈化后用于工業(yè)用油。同時，油煙沿油煙通道 繼續(xù)向出風口方向螺旋上升，并持續(xù)進行分離過程，直到從出氣口排出。由于 油煙通道長和油煙呈渦旋的運動方式，油煙在通道內的滯留時間長，故油煙降 溫充分，油、氣分離徹底、分離效果好，排出的空氣潔凈且符合新的環(huán)保理念。
同時，本發(fā)明的進風口進風面積是現(xiàn)有技術進風面積的10倍以上，油煙的吸凈 率與現(xiàn)有技術的70% 80%相比，顯著提高至99%以上；且其卓越的90%以上的 油煙凈化率性能，更是現(xiàn)有技術無法比擬的，現(xiàn)有國家標準或行業(yè)標準都沒有 對油煙機要求油煙凈化率的指標；由于過濾器的油煙的排出緊貼過濾器的前板 和后板的平面，對面板或底板不產生垂直于平面的作用力，故凈化油煙工作時 的噪音遠小于現(xiàn)有過濾板凈化油煙工作時的噪音，比現(xiàn)有技術的油煙機的工作 噪音降低10分貝以上；且過濾器的結構簡單；其直通的油煙通道，由于通道面 積大，故通道無堵塞、使維護保潔輕松、方便、快捷，且終身不需更換過濾器。
另外，采用本發(fā)明過濾器的油煙機內部不進油煙和灰塵，沒有油膩，電機 轉動磨損甚少，主機不需拆機清洗，更減少了拆機清洗對電機的損壞，所以使 用本發(fā)明的油煙機電機的壽命，比油煙機電機的壽命長許多倍。而風輪不沾油 膩，不用清洗，不會出現(xiàn)抽油煙機清洗過程中刮擦富含膠質的油膩而破壞了動 態(tài)平衡的現(xiàn)象，延長了油煙機的使用壽命。故采用本發(fā)明過濾器的油煙機主機 不需拆洗、使用壽命長。
優(yōu)選的，縱隔板與后板固定連接?？v隔板與后板是將二者固定連接為一體 的鋁合金型材，油煙通道形狀規(guī)整，減少加工工作量，生產效率高，維護保^吉 更加方便。
優(yōu)選的，前板的外部設有把手，把手由螺釘與后板固定連接，把手位于進 風口的上方；前板的下端縱截面呈U形槽狀，U形槽寬度與后板和縱隔板形成的總厚度相適應；所述排油口設在前板下端U形槽的底部；在確保前板和后板連接 可靠的基礎上，結構簡單且堅固。
優(yōu)選的，前板的兩側均設有向后彎折的包邊，包邊位于后板上最外側的縱 隔板的外部；所述進風口內一側設置的導風板和進風口內另一側設有的中部包 邊，均與前板構成一體，中部包邊設在縱隔板的一側，前板上無鋒刃、快口， 確保維護保潔工作安全，且由前板彎折的導風板和中部包邊，有利于降低進風 口的風阻系數(shù)，從而進一步提高分離效果，降低油煙分離噪音。
優(yōu)選的，進風口上端與出風口的距離為45mm以上；向內傾斜的導風板，導 風板平面與前板平面之間的夾角為a，夾角a的角度值為25。 75。；進風口最上端 的進風，其渦旋運動路徑最近，分離凈化時間最短，適當?shù)木嚯x能確保凈化效 果；同時，合理的角度值能保證煙機通風量最大，風阻最小，提高油煙吸凈率、 油、氣分離效果和極低的噪音量，是現(xiàn)有任何煙機所不及的。
優(yōu)選的，導風板平面與前板平面之間夾角a的角度值為55。，角度過大油煙
在油煙通道內形成的渦旋不充分，分離效果不佳；角度過小，導風板的風阻大， 油、氣分離時噪音大。
優(yōu)選的，導風板的下邊緣與縱隔板之間設有的間隙，間隙的寬度為L，其取 值范圍為4 10mm;間隙的大小即間隙的寬度，通常根據(jù)油煙通道的結構尺寸
等參數(shù)確定。
優(yōu)選的，在油煙通道截面為正四邊形，其邊長B為25mm時的理想縫隙寬度L 為8mm;，進一步確保油煙的凈化效果。
優(yōu)選的，后板由相互配合的第一后板和第二后板組成，在第一后板的背面 固定連接有沿軸線開口的圓管，圓管平行于兩塊后板的接縫方向；在第二后板 的對應位置固定連接有圓柱條，圓柱條與圓管過渡配合，圓柱條由角鐵板與另一塊后板固定連接，圓管的開口寬度小于圓柱條直徑，且大于角鐵板的厚度； 第一后板上的圓管到接縫側面的距離與第二后板的圓柱條到接縫側面的距離相 等；減小后板和縱隔板厚度，減輕重量。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的有益效果是，油煙吸凈率提高20% 30%左右，油、 氣離效果顯著，油煙凈化率達90%以上，噪音降低10分貝以上；且結構簡單、 維護保潔方便、終身不需更換過濾器、油煙機主機免拆洗、排放的空氣潔凈環(huán) 保、使用壽命長。


圖1是本發(fā)明的結構軸測示意圖2是本發(fā)明的結構主視圖3是本發(fā)明圖2中的A-A剖視圖4是本發(fā)明圖3中的C部放大圖5是本發(fā)明圖2中的D-D剖視圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明
參見圖l、圖2， 一種油煙機的過濾器，包括前板l、后板2、出風口4、油煙
通道6、排油口7，油煙通道6的進風口3均布在前板1上，前板1和后板2的外輪廓 相適應，前板1和后板2相對設置并間隔有一定距離，所述前板1和后板2之間設 有縱隔板5，縱隔板5將前板1和后板2之間的空間分隔成相互獨立的油煙通道6， 油煙通道6的下端為排油口7，油煙通道6的上端為出風口4;所述進風口3設在油 煙通道6的中部，進風口3上端與出風口4的距離為45mm，進風口3內側設置的導 風板61向油煙通道6內部傾斜，導風板61的下邊緣與縱隔板5之間設有間隙，進 風口3由導風板61和縱隔板5形成漏斗形；所述油煙通道6的截面為邊長B為25mm 的正四邊形；所述前板l由不銹鋼板制成。
參見圖3，所述縱隔板5與后板2是將二者固定連接為一體的鋁合金型材。參見圖l、圖3，所述前板1的外部設有把手8，把手8由螺釘與后板2固定連 接，把手8位于進風口3的上方；前板1的下端縱截面呈U形槽狀，U形槽寬度與 后板2和縱隔板5形成的總厚度相適應；所述排油口7設在前板1下端U形槽的底部。
參見圖3，所述前板l的兩側均設有向后彎折的包邊ll，包邊11位于后板2上 最外側的縱隔板5的外部；所述進風口3內一側設置的導風板61和進風口3內另一 側設有的中部包邊12，均與前板l構成一體，中部包邊12設在縱隔板5的一側。
參見圖4，所述向內傾斜的導風板61，導風板61平面與前板1平面之間的夾 角為a，夾角oc的角度值為55。。
參見圖4，所述導風板61的下邊緣與縱隔板5之間設有寬度L為8mm的間^t。
參見圖3，所述后板2由相互配合的第一后板23和第二后板24組成，在第一 后板23的背面固定連接有沿軸線幵口的圓管21，圓管21平行于兩塊后板的接會逢 方向；在第二后板24的對應位置固定連接有圓柱條22，圓柱條22與圓管21過渡 配合，圓柱條22由角鐵板25與另一塊后板固定連接，圓管21的開口寬度小于圓 柱條22直徑，且大于角鐵板25的厚度；第一后板23上的圓管21到接縫側面的足巨 離與第二后板24的圓柱條22到接縫側面的距離相等。
工作原理下面結合對本發(fā)明一種油煙機的過濾器的工作過程進行簡要說明'
本發(fā)明一種油煙機的過濾器的油、氣分離過程是這樣實現(xiàn)的，參見圖4，彌 漫在灶臺上方的混合油煙，在油煙機風機產生的負壓作用下，經進風口3、導風 板61的下邊緣與縱隔板5之間的縫隙進入油煙通道6內的下部空腔，由于導風板 61的作用，油煙傾斜地沿油煙通道6的右部側壁即縱隔板5的左側面，以及油煙 通道6右側的底部運行，并與所觸及的壁面產生碰撞 折射；同時，由于在導風 板61下部的油煙通道內油煙的風壓遠低于縫隙外部的風壓，因此，油煙在導風板61下部的油煙通道6迅速沿折射方向擴散，依次碰撞下部油煙通道6的通道壁，
從而形成圖4中所表示渦旋方向的旋渦狀油煙流；渦旋油煙在油煙通道內長時間
滯留并多次碰撞通道壁，渦旋的油煙在油煙通道內與油煙通道6的四壁以旋風的
方式和速度依次接觸或撞擊，這種接觸使接觸部分油煙中的高溫氣態(tài)的油和水
汽"在一定的距離內迅速降溫"還原成液態(tài)油和水；另一部分由于旋風的離心
作用，使這一部分油煙中的油、水和塵埃與流動的空氣自動分離，分離出的油、 水和塵埃與過濾器的油煙通道6的煙道壁碰撞后粘附并凝結在煙道壁上，從而實
現(xiàn)油、水和塵埃與空氣的分離。
參見圖5，煙氣在抽排風機的作用下，在繼續(xù)著旋渦運動的同時沿油煙通道 6向出風口方向運動，由此而形成螺旋上升的空氣流動，并且反復進行上述"油、 氣"分離過程，直至從出氣口4排出，因此，其油、氣分離徹底，分離效果好， 排出的空氣潔凈環(huán)保。
滯留在油煙通道6內壁的油液、水和塵埃不斷累積、增多，累積的油污在重 力的作用下，沿油煙通道6內壁向下流動，逐步從下端的排油口7排出，由油煙 機的集油盒收集后集中處理(圖中未表示)，可凈化處理后回收用于工業(yè)用油。
日常維護保潔只需對過濾器的不銹鋼前板l進行擦洗和清潔，定期清理和清 潔集油盒即可。參見圖l。
當需要對過濾器的油煙通道6進行清潔時，取下過濾器，用清潔劑浸泡幾分 鐘后，對過濾器進行涮洗，或用類似于試管刷的尼龍刷或毛刷刷洗油煙通道6即 可。
必要時，參見圖l，拆下把手8的連接螺釘，將前板l從下方拉出后，即可方 便地對前板l的后面、U形槽內側面，以及后板2及縱隔板5的各面進行清潔；而 后，依照上述相反的順序安裝即可，故本發(fā)明維護保潔方便。.
權利要求
1、一種油煙機的過濾器，包括前板(1)、后板(2)、出風口(4)、油煙通道(6)、排油口(7)，油煙通道(6)的進風口(3)均布在前板(1)上，其特征在于所述前板(1)和后板(2)之間設有縱隔板(5)，縱隔板(5)將前板(1)和后板(2)之間的空間分隔成相互獨立的油煙通道(6)，油煙通道(6)的下端為排油口(7)，油煙通道(6)的上端為出風口(4)；所述進風口(3)內側設置的導風板(61)向油煙通道(6)內部傾斜，導風板(61)的下邊緣與縱隔板(5)之間設有間隙，進風口(3)由導風板(61)和縱隔板(5)形成漏斗形。
2、 根據(jù)權利要求l所述的一種油煙機的過濾器，其特征在于所述縱隔板 (5)與后板(2)固定連接。
3、 根據(jù)權利要求l所述的一種油煙機的過濾器，其特征在于所述前板(1) 的外部設有把手(8)，把手(8)由螺釘與后板(2)固定連接，把手(8)位于 進風口 (3)的上方；前板(1)的下端縱截面呈U形槽狀，U形槽寬度與后板(2) 和縱隔板(5)形成的總厚度相適應；所述排油口 (7)設在前板(1)下端U形 槽的底部。
4、 根據(jù)權利要求l所述的一種油煙機的過濾器，其特征在于所述前板(1) 的兩側均設有向后彎折的包邊(11)，包邊(11)位于后板(2)上最外側的縱 隔板(5)的外部；所述進風口 (3)內一側設置的導風板(61)和進風口 (3) 內另一側設有的中部包邊(12)，均與前板(1)構成一體，中部包邊(12)設 在縱隔板(5)的一側。
5、 根據(jù)權利要求l所述的一種油煙機的過濾器，其特征在于所述進風口 (3)上端與出風口 (4)的距離為45mm以上；所述向內傾斜的導風板(61)平面與前板(i)平面之間的夾角為a，夾角a的角度值為25。 75。。
6、 根據(jù)權利要求5所述的一種油煙機的過濾器，其特征在于所述導風板(61)平面與前板(1)平面之間夾角a的角度值為55。。
7、 根據(jù)權利要求l所述的一種油煙機的過濾器，其特征在于所述導風板 (61)的下邊緣與縱隔板(5)之間設有的間隙，間隙的寬度為L，其取值范圍為4 10mm。
8、 根據(jù)權利要求7所述的一種油煙機的過濾器，其特征在于所述寬度L為 8mm。
9、 根據(jù)權利要求l所述的一種油煙機的過濾器，所述后板(2)由相互配合 的第一后板(23)和第二后板(24)組成，在第一后板(23)的背面固定連接 有沿軸線開口的圓管(21)，圓管(21)平行于兩塊后板的接縫方向；在第二后 板(24)的對應位置固定連接有圓柱條(22)，圓柱條(22)與圓管(21)過渡 配合，圓柱條(22)由角鐵板(25)與另一塊后板固定連接，圓管(21)的開 口寬度小于圓柱條(22)直徑，且大于角鐵板(25)的厚度；第一后板(23) 上的圓管(21)到接縫側面的距離與第二后板(24)的圓柱條(22)到接縫側 面的距離相等。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油煙機的過濾器，包括前板、后板、出風口、油煙通道、排油口，油煙通道的進風口均布在前板上，前板和后板相對設置并間隔有一定距離，所述前板和后板之間設有縱隔板，縱隔板將前板和后板之間的空間分隔成相互獨立的正方形油煙通道，油煙通道的下端為排油口，油煙通道的上端為出風口；所述進風口內側設置的導風板向油煙通道內部傾斜，導風板的下邊緣與縱隔板之間設有間隙。本發(fā)明的與現(xiàn)有技術相比的有益效果是，油煙吸凈率提高20％～30％左右，油、氣離效果顯著，油煙凈化率達90％以上，噪音降低10分貝以上；且結構簡單、維護保潔方便、終身不需更換過濾器、油煙機主機免拆洗、排放的空氣潔凈環(huán)保、使用壽命長。
文檔編號B01D45/00GK101623576SQ20091010443
公開日2010年1月13日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權日2009年7月24日
發(fā)明者盧賢楷, 楊順華, 黃仕華 申請人:重慶一諾電器有限公司