專利名稱：一種脫硫除煙塵高速旋轉(zhuǎn)霧化吸收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙塵凈化裝置，特別是一種脫硫除煙塵高速旋轉(zhuǎn)霧化吸收裝置。
背景技術(shù)：
目前常用的含煙塵廢氣凈化處理技術(shù)有濕式處理和干式處理，但這些技術(shù)裝置 對(duì)有害物質(zhì)的吸收處理效率相對(duì)較低，特別是對(duì)難降解、不親水的煙霧、含S02、NO與CO的 化學(xué)氣體及其它有害廢氣處理效率低，運(yùn)行效果不穩(wěn)定，應(yīng)用局限性大，在實(shí)際應(yīng)用中通常 需要多種技術(shù)裝備組合應(yīng)用才能達(dá)到較好效果，如中國專利號(hào)為200320122391. 1的垃圾 焚燒煙氣水冷凈化裝置采用煙氣高溫水冷旋風(fēng)除塵、水熱交換，空氣預(yù)熱，干式脫硫(除 酸)、布袋除塵等組合煙氣凈化裝置，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，不易制造，設(shè)備投資成本高。 因此需要一種能夠有效克服上述不足的結(jié)構(gòu)簡單、處理效率高、占地面積小、容易制造、設(shè) 備投資成本低的脫硫除煙塵高速旋轉(zhuǎn)霧化吸收裝置來滿足實(shí)際需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效克服上述不足的脫硫除煙塵高速旋轉(zhuǎn)霧化吸 收裝置，用其來處理煙氣中的含硫物質(zhì)、有機(jī)廢氣、塵埃和其它有害物質(zhì)，具有結(jié)構(gòu)簡單，占 地面積小，容易制造，設(shè)備投資成本低的特點(diǎn)。本發(fā)明的脫硫除煙塵高速旋轉(zhuǎn)霧化吸收裝置，包含一個(gè)腔體，在該腔體底部設(shè)置 (或設(shè)計(jì)成)溶劑槽，溶劑槽上方的腔體隔成兩個(gè)底部相互連通的腔室，所述兩個(gè)腔室上分 別設(shè)置進(jìn)氣口和排氣口用于輸入待處理的煙氣(廢氣)和輸出處理后的尾氣，其中在進(jìn)氣 口所在的腔室的底部設(shè)置旋轉(zhuǎn)曝氣裝置，在旋轉(zhuǎn)曝氣裝置上設(shè)有轉(zhuǎn)輪葉片，轉(zhuǎn)輪葉片的一 部分浸入溶劑槽的溶液中，在排氣口所在的腔室中設(shè)置至少一級(jí)微濾裝置(為現(xiàn)有技術(shù)) 用于去除尾氣中剩余的污染物和除濕，溶劑槽的液位可調(diào)控，為了達(dá)到更好的處理效果，在 進(jìn)氣口所在的腔室中設(shè)置導(dǎo)流裝置對(duì)進(jìn)氣進(jìn)行容積擴(kuò)散和減速處理。實(shí)際應(yīng)用中可視待處理煙氣的流量、流速或有害物質(zhì)含量情況增加一個(gè)或多個(gè)旋 轉(zhuǎn)曝氣裝置，以形成多級(jí)旋轉(zhuǎn)曝氣裝置對(duì)待處理的煙氣進(jìn)行多次吸收凈化(附圖略)，提高 處理效果。在實(shí)施時(shí)，本發(fā)明的技術(shù)特征還可以進(jìn)一步具體為1、所述高速旋轉(zhuǎn)霧化裝置具有一安裝轉(zhuǎn)輪的傳動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)輪葉片均勻地分布在 轉(zhuǎn)輪外側(cè)圓周上。2、所述旋轉(zhuǎn)曝氣裝置的轉(zhuǎn)輪葉片浸入溶劑槽中溶液液面以下2 20cm的深度。3、旋轉(zhuǎn)曝氣裝置的轉(zhuǎn)輪葉片浸入溶劑槽中溶液液面以下的深度為5cm 15cm時(shí) 使用效果顯著。4、所述旋轉(zhuǎn)曝氣裝置的轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速不小于700r/min。5、為了達(dá)到更好的處理效果，在所述進(jìn)氣端腔室中設(shè)置導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置是由 對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)成迷宮式結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板組成。以便對(duì)進(jìn)入煙氣進(jìn)行容積擴(kuò)散和減速處理。
6、所述溶劑槽的液位通過液位控制裝置調(diào)控(為現(xiàn)有技術(shù))。7、所述溶劑槽中溶液的溶劑為NaOH或其它專用的化學(xué)溶劑，如堿性溶劑(如氫氧 化鉀等溶劑)或NaOH與其它溶劑的組合。8、實(shí)際應(yīng)用中可視待處理煙氣的流量、流速或有害物質(zhì)含量情況在所述進(jìn)氣端腔 室的底部增加一個(gè)或多個(gè)多級(jí)串聯(lián)的旋轉(zhuǎn)曝氣裝置，以形成多級(jí)旋轉(zhuǎn)曝氣裝置對(duì)待處理的 煙氣進(jìn)行多次吸收凈化，提高處理效果(附圖略)。采用本發(fā)明技術(shù)方案的脫硫除煙塵高速旋轉(zhuǎn)霧化吸收裝置具有如下有益效果1、在進(jìn)氣腔室中設(shè)置的導(dǎo)流裝置具有氣體容積擴(kuò)散導(dǎo)流降速作用，能有效降低氣 體流速，提高后續(xù)處理效率；2、旋轉(zhuǎn)曝氣裝置外側(cè)圓周上設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)輪葉片，在高速旋轉(zhuǎn)后對(duì)煙氣(廢氣)和 溶劑槽中的溶液同時(shí)產(chǎn)生切割和翻騰作用，將氣體切割分解以提高分子的親水性，同時(shí)使 旋轉(zhuǎn)切割形成的霧化氣液混合產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，提高對(duì)煙氣中污染物的吸收和降解效果；3、除塵效果好，旋轉(zhuǎn)曝氣裝置的轉(zhuǎn)輪葉片高速旋轉(zhuǎn)切割形成的溶液的霧化微粒與 含塵氣體微粒充分接觸反應(yīng)，有效吸收氣體中的細(xì)微粉塵；4、具有至少一級(jí)微濾裝置(為現(xiàn)有技術(shù))，可將尾氣中的霧化微粒進(jìn)一步濾除，有 效去除凈化粉塵和其它有害物質(zhì)；5、本技術(shù)方案設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，容易制造和維護(hù)，制造和維護(hù)成本低， 設(shè)備的一次性投入成本低。


圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的縱向剖視圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的旋轉(zhuǎn)曝氣裝置正視圖。圖4為圖1的旋轉(zhuǎn)曝氣裝置縱向剖視圖。附圖中，1為腔體，101為進(jìn)氣端腔室，102為排氣端腔室，103為溶劑槽，104為進(jìn)氣 口，105為排氣口，106為氣霧混合區(qū)，2為液位控制槽，201為溶液導(dǎo)入口，202為溶劑槽液位 控制裝置，203為液位控制溢流口，3為旋轉(zhuǎn)曝氣裝置，301為轉(zhuǎn)輪，302為轉(zhuǎn)輪葉片，303為傳 動(dòng)軸，304為軸承套，305為皮帶傳動(dòng)輪，306為電動(dòng)機(jī)、4為導(dǎo)流裝置，401為導(dǎo)流板，5為微 濾裝置(為現(xiàn)有技術(shù))，6為進(jìn)氣端腔室檢查孔，7為排氣端腔室檢查孔，8為排污口，H為溶 劑槽103中溶液的液位。
具體實(shí)施例方式參照附圖，本發(fā)明的脫硫除煙塵高速旋轉(zhuǎn)霧化吸收裝置，包含一個(gè)腔體1，腔體1 底部設(shè)置溶劑槽103，溶劑槽103上方的腔體隔成兩個(gè)底部相互連通的進(jìn)氣端腔室101和排 氣端腔室102，進(jìn)氣口 104和排氣口 105分別設(shè)置在進(jìn)氣端腔室101和排氣端腔室102上， 在進(jìn)氣端腔室101中設(shè)置導(dǎo)流裝置4，所述導(dǎo)流裝置包含若干個(gè)導(dǎo)流板401形成迷宮式設(shè) 計(jì)安裝，在排氣端腔室102中設(shè)置二級(jí)微濾裝置5，旋轉(zhuǎn)曝氣裝置3設(shè)在進(jìn)氣端腔室101的 底部，本實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)曝氣裝置3包含一個(gè)轉(zhuǎn)輪301和傳動(dòng)軸303，所述轉(zhuǎn)輪301外側(cè)圓周 上均勻地分布有若干個(gè)轉(zhuǎn)輪葉片302，轉(zhuǎn)輪葉片302的一部分浸入溶劑槽103的溶液中，旋
4轉(zhuǎn)曝氣裝置3固定在傳動(dòng)軸303上，傳動(dòng)軸303兩端裝有軸承套304，傳動(dòng)軸303兩端的軸承套304固定在進(jìn)氣端腔室101的壁上，旋轉(zhuǎn)曝氣裝置3的傳動(dòng)軸303由皮帶傳動(dòng)輪305 帶動(dòng)，電動(dòng)機(jī)306可帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)曝氣裝置3高速旋轉(zhuǎn)。溶劑槽103與液位控制槽2相連通，溶 液通過溶液導(dǎo)入口 201注入液位控制槽2后再流入溶劑槽103，溶劑槽103內(nèi)溶液的液位 通過溶劑槽液位控制裝置202調(diào)節(jié)，溶劑槽103的底部設(shè)有排污口 8用以排出廢棄的溶液。 進(jìn)氣端腔室101和排氣端腔室102分別設(shè)有檢查孔6和7。當(dāng)旋轉(zhuǎn)曝氣裝置的轉(zhuǎn)速不小于 700r/min以及溶劑槽103中的液位控制在使轉(zhuǎn)輪葉片302浸入溶液中約2-20cm時(shí)效果較 好，特別是轉(zhuǎn)輪葉片302浸入溶液中5-15cm之間時(shí)使用效果顯著，溶劑槽中溶液的溶劑為 NaOH或其它專用的化學(xué)溶劑，如堿性溶劑(如氫氧化鉀等溶劑)或NaOH與其它溶劑的組 合，溶劑的種類和用量根據(jù)待處理煙氣的成分及污染物含量確定。使用時(shí)，通過溶液導(dǎo)入口 201將溶液注入液位控制槽2后再流入溶劑槽103中，使 旋轉(zhuǎn)曝氣裝置3的葉片302浸入溶液中的深度不少于2cm但不超過20cm，由進(jìn)氣口 104輸入 待處理煙氣，由導(dǎo)流裝置4的導(dǎo)流板401對(duì)煙氣進(jìn)行容積擴(kuò)散和導(dǎo)流降速，能有效降低氣體 流速和調(diào)整氣體流向，經(jīng)過導(dǎo)流板401調(diào)整后的煙氣進(jìn)入氣霧混合區(qū)106，由電動(dòng)機(jī)306帶 動(dòng)旋轉(zhuǎn)曝氣裝置3高速旋轉(zhuǎn)，此時(shí)旋轉(zhuǎn)曝氣裝置3的轉(zhuǎn)速不小于700r/min，旋轉(zhuǎn)曝氣裝置3 的轉(zhuǎn)輪葉片302在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠?qū)怏w和溶液同時(shí)產(chǎn)生有效的切割和翻騰，迅速將氣體 切割分解成微粒，提高氣體分子的親水性，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪葉片302對(duì)溶液進(jìn)行表曝翻騰， 不斷產(chǎn)生霧化溶液顆粒，同時(shí)轉(zhuǎn)輪葉片302的高速旋轉(zhuǎn)又促使霧化溶液顆粒與氣體微粒充 分結(jié)合產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)對(duì)含塵煙氣進(jìn)行沉降吸收，經(jīng)霧化溶液沉降吸收后的尾氣進(jìn)入排氣端 腔室102，由排氣端腔室102中的兩級(jí)微濾裝置5過濾后通過排氣口 105排放。使用過的溶 劑通過排污口 8排放到排污管道，并通過排污管道輸送到污水處理廠進(jìn)行統(tǒng)一處理。當(dāng)溶劑槽103內(nèi)溶液的液位H需要調(diào)節(jié)時(shí)，可以通過溶液導(dǎo)入口 201輸入溶液或 通過液位控制溢流口 203放出多余的溶液以達(dá)到要求的液位。本實(shí)施例中只安裝了一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)曝氣裝置3，在實(shí)際應(yīng)用中可視待處理氣體的 流量、流速或有害物質(zhì)含量情況在本裝置的腔體中增加一個(gè)或多個(gè)旋轉(zhuǎn)曝氣裝置，以形成 多級(jí)串聯(lián)的旋轉(zhuǎn)曝氣裝置對(duì)待處理的煙氣進(jìn)行連續(xù)多次吸收凈化，提高處理效果(附圖 略)。采用本發(fā)明的脫硫除煙塵高速旋轉(zhuǎn)霧化吸收裝置對(duì)柴油發(fā)電機(jī)、工廠鍋爐所排放 煙塵及含油、碳及CO和含硫等有害成分的廢氣的降解效果顯著，可廣泛應(yīng)用于社區(qū)或單位 的柴油發(fā)電機(jī)房、電廠的排煙凈化以及工業(yè)廢氣、餐飲飯店、單位廚房油煙或煙氣脫硫除塵 等領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種脫硫除煙塵高速旋轉(zhuǎn)霧化吸收裝置，包含一個(gè)腔體(1)，腔體(1)上設(shè)置進(jìn)氣口 (104)和排氣口(105)，其特征在于腔體(1)底部設(shè)置溶劑槽(103)，溶劑槽(103)上方的 腔體隔成底部相互連通的進(jìn)氣端腔室和排氣端腔室，所述進(jìn)氣口(104)和排氣口(105)分 別設(shè)置在這兩個(gè)腔室上，在進(jìn)氣端腔室(104)的底部設(shè)置旋轉(zhuǎn)曝氣裝置(3)，在旋轉(zhuǎn)曝氣裝 置(3)上設(shè)有轉(zhuǎn)輪(301)及轉(zhuǎn)輪葉片(302)，轉(zhuǎn)輪葉片(302)的一部分浸入溶劑槽(103)的 溶液中，在排氣端腔室(105)中設(shè)置至少一級(jí)微濾裝置(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的脫硫除煙塵高速旋轉(zhuǎn)霧化吸收裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)曝 氣裝置(3)為高速旋轉(zhuǎn)霧化裝置，該高速旋轉(zhuǎn)霧化裝置具有一安裝轉(zhuǎn)輪(301)的傳動(dòng)軸 (303)，所述轉(zhuǎn)輪葉片(302)有若干個(gè)并均勻地分布在轉(zhuǎn)輪(301)的外側(cè)圓周上。
3.如權(quán)利要求2所述的脫硫除煙塵高速旋轉(zhuǎn)霧化吸收裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)曝 氣裝置(3)的轉(zhuǎn)輪葉片(302)浸入溶劑槽(103)中溶液液面以下2 20cm的深度。
4.如權(quán)利要求3所述的脫硫除煙塵高速旋轉(zhuǎn)霧化吸收裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)曝 氣裝置(3)的轉(zhuǎn)輪葉片(302)浸入溶劑槽(103)中溶液液面以下的最佳深度為5cm 15cm。
5.如權(quán)利要求1或2所述的脫硫除煙塵高速旋轉(zhuǎn)霧化吸收裝置，其特征在于所述旋 轉(zhuǎn)曝氣裝置的轉(zhuǎn)輪(301)的轉(zhuǎn)速不小于700r/min。
6.如權(quán)利要求1所述的脫硫除煙塵高速旋轉(zhuǎn)霧化吸收裝置，其特征在于在所述進(jìn) 氣端腔室(104)中設(shè)置導(dǎo)流裝置(4)，導(dǎo)流裝置(4)是由對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)成迷宮式結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板 (401)組成。
7.如權(quán)利要求1所述的脫硫除煙塵高速旋轉(zhuǎn)霧化吸收裝置，其特征在于溶劑槽(103) 的液位通過液位控制裝置(202)調(diào)控。
8.如權(quán)利要求1所述的脫硫除煙塵高速旋轉(zhuǎn)霧化吸收裝置，其特征在于所述溶劑槽 (103)中溶液的溶劑為堿性溶劑，如NaOH或Κ0Η，或是NaOH與其它堿性溶劑的組合。
9.如權(quán)利要求1所述的脫硫除煙塵高速旋轉(zhuǎn)霧化吸收裝置，其特征在于在所述進(jìn)氣 端腔室(104)的底部設(shè)置多級(jí)串聯(lián)的旋轉(zhuǎn)曝氣裝置(3)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種脫硫除煙塵高速旋轉(zhuǎn)霧化吸收裝置，包含一個(gè)腔體，在該腔體底部設(shè)置溶劑槽，溶劑槽上方的腔體隔成兩個(gè)底部相互連通的腔室，所述兩個(gè)腔室上分別設(shè)置進(jìn)氣口和排氣口用于輸入待處理的煙氣(廢氣)和輸出處理后的尾氣，其中在進(jìn)氣口所在的腔室的底部設(shè)置旋轉(zhuǎn)曝氣裝置，旋轉(zhuǎn)曝氣裝置的轉(zhuǎn)輪葉片的一部分浸入溶劑槽的溶液中，在排氣口所在的腔室中至少設(shè)置一級(jí)微濾裝置，溶劑槽的液位可調(diào)控，必要時(shí)在腔體中設(shè)置導(dǎo)流裝置和多級(jí)旋轉(zhuǎn)曝氣裝置，可廣泛應(yīng)用于柴油發(fā)電機(jī)房、電廠的排煙凈化以及工業(yè)廢氣、餐飲飯店、單位廚房油煙、煙氣脫硫除塵等領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B01D50/00GK101991997SQ200910112368
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者余球精, 易敏華 申請(qǐng)人:易敏華