專利名稱：大型煙氣脫硫除塵系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鍋爐煙氣處理系統(tǒng)以及節(jié)能綜合利用。
背景技術：
首先，工業(yè)鍋爐在運行過程中排出大量的煙氣，大量的熱能沒有得到充分 利用；同時在除塵脫硫過程中，由于煙氣具有一定的溫度進入除塵系統(tǒng)，使得 除塵系統(tǒng)里面的各種配件的壽命簡短，從而造成成本加大，除塵效率降低。
在現(xiàn)有技術中，大量使用氧化鈣脫硫劑，對應的需要提供大量設備投資， 運行成本高，并且系統(tǒng)容易結垢、造成堵塞，運行可靠性低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是對煙氣實施有效處理，并有利于對處理產物實施再利用式 回收處理，避免二次污染及資源浪費，提高處理產物的商業(yè)利用價值。
本發(fā)明的技術方案如下 一種大型煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，包括對煙氣實施降 溫、增濕處理的預洗滌器，其特征在于經預處理、去除飛灰的煙氣進入吸收 塔內，在吸收塔內煙氣與循環(huán)漿液接觸，煙氣中的so2與吸收劑發(fā)生反應而從 煙氣中得到去除，經過脫硫后的煙氣經由排煙管排放。
經過上述系統(tǒng)處理的煙氣中的so2與吸收劑發(fā)生后從煙氣中得以去除，該 部分漿液可以通過再處理步驟得到再次利用，經過脫硫后的煙氣經由排煙管排 放，對環(huán)境沒有危害。


圖l、 2、 3是本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖，
圖1為鎂法脫硫除塵系統(tǒng)及產物的二次利用——制作硫酸的工藝流程圖；圖2為鎂法脫硫除塵系統(tǒng)及產物的二次利用——制作硫酸鎂的工藝流程圖3是制備石膏的系統(tǒng)工藝圖。
具體實施例方式
結合圖1、 2、 3，本發(fā)明提供的大型煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，包括對煙氣實施降 溫、增濕處理的預洗滌器IO，經預處理、去除飛灰的煙氣進入吸收塔30內，在 吸收塔30內煙氣與循環(huán)槳液接觸，煙氣中的S02與吸收劑發(fā)生反應而從煙氣中 得到去除，經過脫硫后的煙氣經由排煙管100排放。
從吸收塔30底部排出的漿液首先通過濃縮池40濃縮，使?jié){液含固量提高， 再經干燥器70干燥后待處理，含固量提高為10%左右，再進行干燥，使固體表 面水與結晶水除去，目的也就是除去固體雜質。
以下結合附圖和制備硫酸、硫酸鎂及石膏的具體方案對本發(fā)明作詳細說明。
實施例1
結合圖l，首先進行預除塵過程為防止煙氣中的飛灰進入吸收塔而沉積下 來，進入脫硫循環(huán)系統(tǒng)，因此在吸收塔30前設置預除塵裝置即預洗滌器10。預
除塵裝置可采用文丘里洗滌對煙氣進行預處理，使煙氣溫度降低，溫度增加， 去除飛灰，有利于后續(xù)吸收的反應。
S02吸收在吸收塔內，煙氣與循環(huán)漿液接觸，S02與吸收劑發(fā)生反應而從
煙氣中得到去除。
漿液的濃縮和干燥從吸收塔排出的漿液含量為10%左右，首先通過濃縮， 使槳液含固量提高，再進行脫水和干燥。使固體表面水與結晶水除去。
將干燥后的MgS03及MgS04在煅燒爐80進行煅燒，并加入一定的C元素 使其分解，得到MgO，同時生成S02和C02，煅燒分解和還原方程式:MgS04+l/2C=MgO + S02 + 1/2C02 t 。
生成的S02的濃度為10%—16%,經除塵后加入一定量的催化劑V205進行 催化制得商用硫酸；再生的MgO投入熟化池50后返回吸收塔30作為脫硫劑重 新用于脫硫；生成的C02排空。
在煙氣脫硫工藝過程中，氧化鎂作為一種脫硫劑得以利用，取代了氧化鈣 脫硫劑，其優(yōu)點是氧化鎂裝置投資小，運行成本低，吸收劑利用率高，機組適 應性強；吸收劑制備系統(tǒng)簡單，體積小；系統(tǒng)不結垢，不堵塞，運行可靠性高； 脫硫效果好，副產物亞硫酸鎂、硫酸鎂可綜合利用，具有較高的商業(yè)價值。
實施例2
結合圖2，將濃縮池40中的漿液進行稠化、過濾，在脫水過程中采用壓濾 機進行過濾，稠化與過濾均在濃縮池40中進行，通過干燥器70烘干的MgS03 與空氣中的氧氣充分氧化得到商用的硫酸鎂。硫酸鎂可用于造紙業(yè)的軟化劑、 化肥行業(yè)的復合鎂肥，提高農作物的產量和品質。
實施例3
結合圖3，在儲倉60和投入熟化池50中投入粉狀石灰石，輸送至吸收塔 30對咽氣進行吸收處理，經濃縮池40內對咽氣處理，稠化后由過濾器過濾再在 干燥器70中干燥，得石膏。
實施例4
在煙氣入口處設置一套余熱回收裝置90回收余熱，咽氣依次經過預洗滌器 10電除塵器后至吸收塔30。
鍋爐排出的煙氣首先進入由極速超導熱管構成的余熱回收裝置90，降溫后 的煙氣進入預洗滌器10，預洗滌器10采用文丘里洗滌器。在煙氣入口處設置一套余熱回收裝置，煙氣經過余熱回收裝置，從而煙氣余熱得到回收，充分利用煙氣余熱，通過回收余熱提高鍋爐給水、補水溫度，將采暖循環(huán)水預熱或作為熱泵系統(tǒng)的熱源等等，達到節(jié)能燃料的目的。
對煙氣進行預處理，使煙氣溫度再次降低，濕度增加，去除飛灰；然后進入電除塵系統(tǒng)除塵，除塵后的煙氣進入吸收塔在進行煙氣脫硫，后續(xù)的處理步驟參見實施例1~3。
權利要求
1、一種大型煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，包括對煙氣實施降溫、增濕處理的預洗滌器(10)，其特征在于經預處理、去除飛灰的煙氣進入吸收塔(30)內，在吸收塔(30)內煙氣與循環(huán)漿液接觸，煙氣中的SO2與吸收劑發(fā)生反應而從煙氣中得到去除，經過脫硫后的煙氣經由排煙管(100)排放。
2、 根據(jù)權利要求1所述的大型煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于從吸收塔(30)底部排出的漿液首先通過濃縮池(40)濃縮，使?jié){液含固量提高，再經 干燥器(70)干燥后待處理。
3、 權利要求1或2所述的大型煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于將干燥后 的MgSO3及MgSO4在煅燒爐(80)進行煅燒，并加入一定的C元素使其分解，得 到MgO，同時生成S02和C02;生成的SC)2的濃度為10%—16%，經除塵后加 入一定量的催化劑V205進行催化制得商用硫酸；再生的MgO投入熟化池(50) 后返回吸收塔(30)作為脫硫劑重新用于脫硫；生成的C02排空。
4、 權利要求1或2所述的大型煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于將濃縮池 (40)中的漿液進行稠化、過濾，在脫水過程中采用壓濾機進行過濾，稠化與過濾均在濃縮池(40)中進行，通過干燥器(70)烘干的MgS03與空氣中的氧 氣充分氧化得到商用的硫酸鎂。
5、 權利要求1或2所述的大型煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于在儲倉(60) 和投入熟化池(50)中投入粉狀石灰石，輸送至吸收塔(30)對咽氣進行吸收 處理，經濃縮池(40)內對咽氣處理，稠化后由過濾器過濾再在干燥器(70) 中干燥，得石膏。
6、 權利要求1所述的大型煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于在煙氣入口處 設置一套余熱回收裝置(卯)回收余熱，咽氣依次經過預洗滌器(10)電除塵器后至吸收塔(30)。
7、 權利要求2所述的大型煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于從吸收塔G0)底部排出的漿液首先通過濃縮池(40)濃縮、含固量提高為10%左右。
8、 權利要求6所述的大型煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于鍋爐排出的煙氣首先進入由極速超導熱管構成的余熱回收裝置(90)，降溫后的煙氣進入預洗 滌器(10)，預洗滌器(10)采用文丘里洗滌器。
全文摘要
本發(fā)明涉及鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)以及節(jié)能綜合利用技術，避免二次污染及資源浪費，包括對煙氣實施降溫、增濕處理的預洗滌器，經預處理、去除飛灰的煙氣進入吸收塔內，在吸收塔內煙氣與循環(huán)漿液接觸，煙氣中的SO₂與吸收劑發(fā)生反應而從煙氣中得到去除，經過脫硫后的煙氣經由排煙管排放。經過上述系統(tǒng)處理的煙氣中的SO₂與吸收劑發(fā)生后從煙氣中得以去除，該部分漿液可以通過再處理步驟得到再次利用，經過脫硫后的煙氣經由排煙管排放，對環(huán)境沒有危害。
文檔編號B01D53/96GK101507895SQ200910116249
公開日2009年8月19日 申請日期2009年2月26日 優(yōu)先權日2009年2月26日
發(fā)明者輝 徐, 燕 梁, 梁運動, 童翠香, 錢開如, 志 陳 申請人:安徽省元琛環(huán)?？萍加邢薰?br>