專利名稱：轉(zhuǎn)鼓式格柵清污機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水處理清污機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及格柵清污機(jī)。
技術(shù)背景轉(zhuǎn)鼓式格柵清污機(jī)廣泛應(yīng)用在污水處理廠、飲用水取水口、大型水電站、 河湖綜合治理項目、雨水排澇及污水提升泵站等設(shè)施的取水口，該設(shè)備將水源 取水口漂浮物和沉積物打撈清除，并將污物擠干脫水，壓縮后排出。如圖l、圖2所示，現(xiàn)有轉(zhuǎn)鼓式格柵清污機(jī)主要由前端約1/3區(qū)域的轉(zhuǎn)鼓 式格柵組件1 ，位于中后端約2/3區(qū)域的輸送壓縮段組件2和外側(cè)清洗裝置15 組成。轉(zhuǎn)鼓式格柵清污機(jī)以貫穿整個設(shè)備長度的螺旋輸送軸7作為設(shè)備中軸， 此螺旋輸送軸7通過安裝在端部的電機(jī)10所驅(qū)動；前端的轉(zhuǎn)鼓式格柵組件1 設(shè)置有格柵轉(zhuǎn)鼓4和在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的輸送斗5，格柵轉(zhuǎn)鼓4在端部以軸承3連接 在螺旋輸送軸7上，通過如圖2所示的雙輪支撐組合件16與兩側(cè)的單輪支撐 組合件18實(shí)現(xiàn)圍繞螺旋輸送軸7的旋轉(zhuǎn)，需要進(jìn)一步說明的是圖2中所示 的徑向直線并不是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的輻條，而是連接在轉(zhuǎn)鼓端部的三角筋支架，轉(zhuǎn)鼓 內(nèi)部沒有輻條，轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)是通過雙輪支撐組合件16和兩側(cè)的單輪支撐組合 件18實(shí)現(xiàn)的圍繞螺旋輸送軸7的旋轉(zhuǎn)。中后端的輸送壓縮段組件2主要包括 螺旋輸送軸7、輸送管道8，位于末端的排污出口 11和排水管13。整個轉(zhuǎn)鼓式 格柵清污機(jī)通過后支架組合件12和前可調(diào)支架14安裝在取水口前部的水渠 中。格柵轉(zhuǎn)鼓4外側(cè)的格柵結(jié)構(gòu)如軸向視4和徑向視5所示，由外側(cè) 網(wǎng)絲20和支撐筋條21組成，支撐筋條21為沿轉(zhuǎn)鼓軸向的多根平行的矩形橫 梁，而網(wǎng)絲20為螺旋圍繞在支撐筋條21外側(cè)的梯形金屬絲條，網(wǎng)絲20的斷 面為梯形，支撐筋條21的斷面為矩形。支撐筋條21和網(wǎng)絲20形成格柵，用 以過濾水中的污物。如圖2和圖3所示，在格柵轉(zhuǎn)鼓4外側(cè)設(shè)置有固定的外側(cè)清洗裝置15和 固定毛刷17，這兩個組合件均貫穿轉(zhuǎn)鼓的軸向長度，其中外側(cè)清洗裝置15如 圖6所示，具有兩側(cè)的支架22、 25,支架22、 25上安裝貫穿整個轉(zhuǎn)鼓軸向長 度的水管24，水管24上有多個均距分布的噴嘴23，通過圖1中的水管6與電磁閥9相連通，由電磁閥9來控制沖洗水的輸入。毛刷17固定在機(jī)架上，其 刷毛接觸轉(zhuǎn)鼓的格柵外側(cè)面。如圖7所示，螺旋輸送軸7主要由軸26和軸26上的螺旋葉片27組成。在實(shí)際使用時，如圖1所示，轉(zhuǎn)鼓式格柵清污機(jī)通過安裝并調(diào)節(jié)前支架組 合件14和后可調(diào)支架12，使其與水平面成35度安裝在水渠中。污水從轉(zhuǎn)鼓的 端部按照如圖1所示的WI方向示意流入鼓中，并通過轉(zhuǎn)鼓側(cè)面的柵縫流出， 如圖1中WO方向示意流出污水，同時水中的懸浮物、漂浮物等污物由于不能 通過格柵而留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部；格柵轉(zhuǎn)鼓4在電機(jī)10的驅(qū)動下，以一定的速度旋 轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的污物被旋轉(zhuǎn)帶動到格柵轉(zhuǎn)鼓的上方，在自身重力的作用下，污 物掉落在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的輸送斗5之中，位于輸送斗5的斗底部的螺旋輸送軸7將 污物巻入，并通過螺旋運(yùn)動輸送至中后端的輸送壓縮段，污物在輸送管道8中 被擠干脫水并壓縮；被擠壓出的水通過排水管13排出，當(dāng)污物被輸送到末端 時，從排污出口ll排出，經(jīng)輸送機(jī)運(yùn)走。對格柵的清潔是確保設(shè)備正常有效運(yùn)行的重要工作，格柵的堵塞不僅會引 起通水流量的減少，而且會使轉(zhuǎn)鼓重量增加，運(yùn)行時電機(jī)負(fù)載大，能源消耗大 甚至設(shè)備損壞。由于污水中懸浮物、漂浮物等污物類型多樣、尺寸大小差異較 大，對于較大尺寸的污物，采用這種轉(zhuǎn)鼓式格柵清污機(jī)可以較好實(shí)現(xiàn)清污；但 是對于尺寸較接近格柵柵網(wǎng)間隙的污物，則極其容易嵌入格柵柵網(wǎng)，導(dǎo)致柵網(wǎng) 的阻塞，難以完成濾水和清污的工作。因此，如圖l、圖2和圖6所示，現(xiàn)有 的轉(zhuǎn)鼓式格柵清污機(jī)設(shè)置有一套固定的外側(cè)清洗裝置15和固定毛刷17，轉(zhuǎn)鼓 旋轉(zhuǎn)的時候，電磁閥9控制沖洗水由水管6輸送至外側(cè)清洗裝置15，通過噴嘴 23形成高壓水柱從轉(zhuǎn)鼓的外側(cè)面進(jìn)行噴射沖洗，而毛刷17可以刷除格柵間隙 之間的污物，從而達(dá)到清洗目的。但是在實(shí)際使用中，發(fā)現(xiàn)這種清洗方法并不能有效的清洗格柵。 一方面， 單單從外側(cè)進(jìn)行噴射和清洗并不能很好的清除污物，由于污物嵌入的方向性， 一部分污物并不能被固定方向的噴射水流清洗干凈；而且，格柵的內(nèi)部沒有清 洗設(shè)備，難以完成內(nèi)部格柵的清洗要求；另一方面，對于材質(zhì)較柔軟的細(xì)長的 污物，如布料纖維、水草莖葉，其極容易纏繞在梯形斷面的網(wǎng)絲20上，而且 在多個梯形斷面上交錯纏繞，不管是外側(cè)清洗組件還是毛刷，都非常難以清除。此外，在長期使用之后，輸送管道8的內(nèi)側(cè)面產(chǎn)生很多的沉積物，對污物 的螺旋提升產(chǎn)生很多的阻力，影響了設(shè)備的使用效率。纏繞柔性帶狀污物，外側(cè) 清洗噴嘴不能很好的清洗格柵，格柵內(nèi)部和輸送管道內(nèi)側(cè)壁難以清洗，清污效 率低等問題，而提供的一種結(jié)構(gòu)合理、具有較高清洗效率的轉(zhuǎn)鼓式格柵清污機(jī)。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種轉(zhuǎn)鼓式格柵清污機(jī)，以螺旋輸送軸為設(shè)備中軸，所述螺旋輸送軸包括 旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上裝置螺旋葉片，旋轉(zhuǎn)軸與動力裝置連接，在螺旋輸送軸的前 端設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓式格柵組件，在中后端設(shè)置有輸送壓縮管道組件，在格柵轉(zhuǎn)鼓外 側(cè)設(shè)置外側(cè)清洗裝置；所述轉(zhuǎn)鼓式格柵組件包括通過軸承與螺旋輸送軸連接的 轉(zhuǎn)鼓支架，轉(zhuǎn)鼓支架上安裝過濾格柵，以及濾料的輸送斗，所述格柵由內(nèi)側(cè)支 撐筋條和外側(cè)柵網(wǎng)構(gòu)成；所述輸送壓縮管道組件包括與支架相連接的輸送管 道，輸送管道上設(shè)置有排污出口和排水管，輸送管道與所述濾料的輸送斗相通 連接；所述外側(cè)清洗裝置包括兩側(cè)的支架，水管和安裝在水管上的噴嘴；所述 格柵的外側(cè)柵網(wǎng)為金屬絲網(wǎng)，內(nèi)側(cè)支撐筋條為多孔金屬板材，所述外側(cè)金屬絲 網(wǎng)包覆在內(nèi)側(cè)多孔金屬板材外部，形成雙層結(jié)構(gòu)的格柵。 轉(zhuǎn)鼓式格柵清污機(jī)的金屬絲網(wǎng)網(wǎng)孔直徑為l-5mm。 轉(zhuǎn)鼓式格柵清污機(jī)的多孔金屬板材厚度為2-5mm，優(yōu)選3mm。 轉(zhuǎn)鼓式格柵清污機(jī)的格柵金屬絲網(wǎng)的外側(cè)設(shè)置有下述結(jié)構(gòu)的移動清洗裝 置包括兩端連接于格柵轉(zhuǎn)鼓外面兩端部的支架，支架上平行裝置絲杠及限位 軸，絲杠的一端與減速器及電機(jī)連接，絲杠上借助螺紋連接裝置有滑動塊，滑 動塊與限位軸滑動連接，滑動塊上安裝有清洗噴嘴，清洗噴嘴通過水管及電磁 閥與水源連接，所述滑動塊的兩側(cè)設(shè)置有限位開關(guān)。轉(zhuǎn)鼓式格柵清污機(jī)的格柵金屬絲網(wǎng)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一套下述結(jié)構(gòu)的固定清洗噴嘴組件包括兩側(cè)的支架，支架上于軸向方向裝置水管，水管上安裝有噴嘴，支架分別與轉(zhuǎn)鼓式格柵組件的兩端連接，所述水管通過電磁閥與水源連接。 轉(zhuǎn)鼓式格柵清污機(jī)的螺旋葉片外緣的側(cè)面裝置有毛刷。 本發(fā)明采用內(nèi)部支撐筋條和外側(cè)金屬絲網(wǎng)的雙層格柵結(jié)構(gòu)，不僅保證了格 柵的密度，同時又保證了格柵的強(qiáng)度，這種格柵的優(yōu)點(diǎn)在于避免了采用梯形斷 面的外側(cè)網(wǎng)絲，而采用外表面較光滑的金屬絲網(wǎng)，以避免柔軟的帶狀污物的纏 繞和其他污物的積累，可以有效的防止格柵的堵塞，減少清洗格柵的工作量。 本發(fā)明采用的外側(cè)移動清洗噴嘴，可以在清洗要求不是太高的情況下，單噴嘴，可以對格柵進(jìn) 行全面的內(nèi)外側(cè)清洗，彌補(bǔ)了現(xiàn)有設(shè)備不能對格柵轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行清洗的缺 陷。本發(fā)明在螺旋葉片上增加的螺旋毛刷，可以對輸送壓縮管道的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行 自清潔作用，彌補(bǔ)了現(xiàn)有設(shè)備不能對管道內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行清洗的缺陷。綜上所述，本發(fā)明通過多處對于現(xiàn)有轉(zhuǎn)鼓式格柵清污機(jī)的技術(shù)改進(jìn)，提供 了一種結(jié)構(gòu)合理、具有較高清洗效率的轉(zhuǎn)鼓式格柵清污機(jī)，有效的拓寬了設(shè)備 的使用范圍，提高了設(shè)備的工作效率，降低了設(shè)備的運(yùn)行能耗，具有顯著的經(jīng) 濟(jì)價值和社會價值。


圖l為現(xiàn)有轉(zhuǎn)鼓式格柵清污機(jī)的主視圖，局部剖視； 圖2為圖1的A-A向截面視圖； 圖3為圖1的B向視圖，局部剖視； 圖4為圖1的C處放大圖； 圖5為圖4的D-D截面剖視圖；圖6為現(xiàn)有轉(zhuǎn)鼓式格柵清污機(jī)的外側(cè)清洗組件的剖視圖； 圖7為現(xiàn)有轉(zhuǎn)鼓式格柵清污機(jī)的螺旋輸送軸的零件圖； 圖8為本發(fā)明的主視圖，局部剖視； 圖9為圖8的E-E向截面視圖； 圖10為圖8的F處放大圖； 圖11為放大的圖10的G-G截面剖視圖； 圖12為圖11的H向視圖； 圖13為本發(fā)明移動清洗噴嘴組件的主視圖； 圖14為本發(fā)明的螺旋輸送軸的組件圖； 圖15為本發(fā)明螺旋毛刷安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，具體說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征。如圖8和圖9所示，本發(fā)明以螺旋輸送軸7為設(shè)備中軸，螺旋輸送軸7與 動力裝置電機(jī)IO相連接，在螺旋輸送軸的前端設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓式格柵組件1，在中后端設(shè)置有輸送壓縮管道組件2，在格柵轉(zhuǎn)鼓4外側(cè)設(shè)置外側(cè)清洗裝置15;轉(zhuǎn) 鼓式格柵組件1包括通過軸承3與螺旋輸送軸7連接的轉(zhuǎn)鼓支架，轉(zhuǎn)鼓支架上 安裝過濾格柵，以及濾料的輸送斗5;輸送壓縮管道組件2包括與支架相連接 的輸送管道8，輸送管道8上設(shè)置有排污出口 11和排水管13，輸送管道8與 所述濾料的輸送斗5相通連接；圖9中外側(cè)清洗裝置15與圖6所示的現(xiàn)有技 術(shù)結(jié)構(gòu)相同，見圖6，其包括兩側(cè)的支架22、 25，水管24和安裝在水管24上 的多個噴嘴23，支架22、 25分別與轉(zhuǎn)鼓式格柵組件1的兩端連接。
本發(fā)明對格柵柵網(wǎng)的結(jié)構(gòu)做了改進(jìn)，以防止原先外側(cè)梯形截面的網(wǎng)絲易于 纏繞柔性帶狀污物的問題如圖10所示，本發(fā)明的格柵由由外側(cè)柵網(wǎng)32和支 撐筋條33組成，其中外側(cè)柵網(wǎng)32為如圖12所示的細(xì)密線條表示的類似于紗 窗的金屬絲網(wǎng)，柵網(wǎng)絲徑為0.5mm，根據(jù)過濾污物的類別網(wǎng)孔孔徑可以在 l-5mm范圍選取；外側(cè)柵網(wǎng)32內(nèi)部的支撐筋條33如圖12所示，其為3mm金 屬板材沖壓而成的多孔板網(wǎng)，巻制成如圖11所示的環(huán)繞在轉(zhuǎn)鼓周側(cè)的筒形， 并在接縫處進(jìn)行焊接。這樣就形成了筒形的內(nèi)部支撐筋條33和外側(cè)柵網(wǎng)32的 雙層結(jié)構(gòu)，既保證了外側(cè)絲網(wǎng)較細(xì)密的格柵間隙，同時又用內(nèi)部支撐筋條彌補(bǔ) 了外側(cè)絲網(wǎng)的強(qiáng)度不足的缺陷。這種柵網(wǎng)的優(yōu)點(diǎn)在于避免了采用梯形斷面的外 側(cè)網(wǎng)絲，而采用外表較光滑的金屬絲網(wǎng)，以避免柔軟的帶狀污物的纏繞和其他 污物的堆積。
本發(fā)明除了安裝有固定的外側(cè)清洗裝置15之外，還增加了一套外側(cè)移動 清洗裝置30:由于格柵進(jìn)行了上述改進(jìn)，內(nèi)外側(cè)不易引起污物的纏繞和堆積， 因此，清洗工作量較小，在污物較少的水域環(huán)境下，不必始終開著外側(cè)固定清 洗裝置15進(jìn)行清洗，也不需要毛刷17來刷除污物，僅需要增加一套移動清洗 裝置。如圖8所示，在轉(zhuǎn)鼓式格柵清污機(jī)的中段安裝電磁閥9的一側(cè)，增加一 套電磁閥31。如圖9所示，在原設(shè)備固定毛刷17部位，采用一套移動清洗裝 置30取代毛刷17。如圖13所示，移動清洗裝置30的結(jié)構(gòu)如下包括貫穿整 個轉(zhuǎn)鼓軸向長度的絲杠36以及與其平行的限位軸35，通過兩側(cè)的支架41、 42 固定，支架41、 42通過圖9所示的斜撐43固定在轉(zhuǎn)鼓外側(cè)支架上原來的毛刷 17的位置?；瑒訅K37與絲杠36以螺紋連接，同時上端以限位軸35為軌道。 絲杠36的一端與電動機(jī)34和減速器連接，如此將絲杠36的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為滑動 塊37的直線運(yùn)動。在滑動塊37兩側(cè)安裝限位開關(guān)38，當(dāng)滑動塊37直線運(yùn)動 至左右極限位置時，觸發(fā)限位開關(guān)38，控制電路將電動機(jī)34反轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)滑動塊37的往復(fù)直線運(yùn)動。噴嘴39安裝在滑動塊37上，并通過水管40與電 磁閥31相連接，通過電磁閥31控制并輸出沖洗水流，至噴嘴39形成高壓水 流，用以從外側(cè)沖洗格柵。在清洗要求不是太高的情況下，單獨(dú)開啟電磁閥31 和電動機(jī)34，通過移動清洗裝置30從外側(cè)對格柵進(jìn)行循環(huán)往復(fù)單噴嘴清洗， 可以節(jié)約大量的沖洗水資源，降低能源消耗。
本發(fā)明在柵格轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部增加一套內(nèi)部固定清洗噴嘴組件在設(shè)備運(yùn)行了 一 段時間以后，或者在污物量較大的水域環(huán)境中，不僅需要從外側(cè)清洗格柵，而 且格柵的內(nèi)部也同樣需要清洗，因此本發(fā)明在柵格轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，增加一套如圖9 所示的內(nèi)部固定清洗噴嘴組件44。內(nèi)部固定清洗噴嘴組件44的具體結(jié)構(gòu)與圖 6所示現(xiàn)有的外側(cè)固定清洗噴嘴組件相同，只是簡單改變兩側(cè)固定板的形狀， 將水管和多個均距分布的噴嘴安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，水管貫穿格柵轉(zhuǎn)鼓的軸向長 度，噴嘴的口部朝外，由內(nèi)向外噴射高壓水流，對格柵進(jìn)行沖洗。在圖9所示 的內(nèi)部位置設(shè)置的固定內(nèi)部清洗噴嘴44不會影響轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。通過電磁 閥9控制并輸入的沖洗水通過水管輸送到內(nèi)部清洗噴嘴組件44和外側(cè)固定清 洗組件15。在需要清洗時，打開電磁閥9，可以對格柵進(jìn)行內(nèi)外側(cè)全面的清洗， 避免單側(cè)的外側(cè)水流清洗時的死角和盲區(qū)。
此外，如圖14、圖15所示，在螺旋輸送軸7的葉片27外緣的側(cè)面，安裝 了毛刷45，毛刷45具有刷毛部分49和刷毛的固定座50，在螺旋葉片27外緣 的同一側(cè)面或不同側(cè)面每隔一定角度焊接一個帶有螺紋孔的底板46，借助上壓 板47、墊塊51以及螺釘48將刷毛固定座50緊固在底板46上，并確保在安裝 至輸送管道8之后，刷毛49可接觸輸送管道8的內(nèi)管壁。這樣的結(jié)構(gòu)可以使 得螺旋葉片27旋轉(zhuǎn)時，葉片邊緣的毛刷45對于管道8有自清潔作用，通過旋 轉(zhuǎn)可以完全清潔管道8的內(nèi)側(cè)壁。
以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參 見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1、一種轉(zhuǎn)鼓式格柵清污機(jī)，以螺旋輸送軸為設(shè)備中軸，所述螺旋輸送軸包括旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上裝置螺旋葉片，旋轉(zhuǎn)軸與動力裝置連接，在螺旋輸送軸的前端設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓式格柵組件，在中后端設(shè)置有輸送壓縮管道組件，在格柵轉(zhuǎn)鼓外側(cè)設(shè)置外側(cè)清洗裝置；所述轉(zhuǎn)鼓式格柵組件包括通過軸承與螺旋輸送軸連接的轉(zhuǎn)鼓支架，轉(zhuǎn)鼓支架上安裝過濾格柵，以及濾料的輸送斗，所述格柵由內(nèi)側(cè)支撐筋條和外側(cè)柵網(wǎng)構(gòu)成；所述輸送壓縮管道組件包括與支架相連接的輸送管道，輸送管道上設(shè)置有排污出口和排水管，輸送管道與所述濾料的輸送斗相通連接；所述外側(cè)清洗裝置包括兩側(cè)的支架，水管和安裝在水管上的噴嘴；其特征在于所述格柵的外側(cè)柵網(wǎng)為金屬絲網(wǎng)，內(nèi)側(cè)支撐筋條為多孔金屬板材，所述外側(cè)金屬絲網(wǎng)包覆在內(nèi)側(cè)多孔金屬板材外部，形成雙層結(jié)構(gòu)的格柵。
2、 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓式格柵清污機(jī)，其特征在于，所述的金屬 絲網(wǎng)網(wǎng)孔直徑為l-5mm。
3、 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓式格柵清污機(jī)，其特征在于，所述的多孔 金屬板材厚度為2-5mm，優(yōu)選3mm。
4、 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓式格柵清污機(jī)，其特征在于在所述格柵 金屬絲網(wǎng)的外側(cè)設(shè)置有下述結(jié)構(gòu)的移動清洗裝置包括兩端連接于格柵轉(zhuǎn) 鼓外面兩端部的支架，支架上平行裝置絲杠及限位軸，絲杠的一端與減速 器及電機(jī)連接，絲杠上借助螺紋連接裝置有滑動塊，滑動塊與限位軸滑動 連接，滑動塊上安裝有清洗噴嘴，清洗噴嘴通過水管及電磁閥與水源連接， 所述滑動塊的兩側(cè)設(shè)置有限位開關(guān)。
5、 如權(quán)利要求1或權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)鼓式格柵清污機(jī)，其特征在于， 在所述格柵金屬絲網(wǎng)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一套下述結(jié)構(gòu)的固定清洗噴嘴組件包 括兩側(cè)的支架，支架上于軸向方向裝置水管，水管上安裝有噴嘴，支架分 別與轉(zhuǎn)鼓式格柵組件的兩端連接，所述水管通過電磁閥與水源連接。
6、 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓式格柵清污機(jī)，其特征在于，在所述螺旋 葉片外緣的側(cè)面裝置有毛刷。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)鼓式格柵清污機(jī)，以帶有螺旋葉片的螺旋輸送軸為設(shè)備中軸，在螺旋輸送軸的前端設(shè)置有格柵轉(zhuǎn)鼓，在中后端設(shè)置有輸送壓縮管道，在格柵轉(zhuǎn)鼓外側(cè)設(shè)置外側(cè)清洗裝置，格柵由內(nèi)部支撐筋條和外側(cè)柵網(wǎng)組成，其外側(cè)柵網(wǎng)為金屬絲網(wǎng)，內(nèi)部支撐筋條為多孔金屬板材，此外還設(shè)置有外側(cè)移動清洗噴嘴和內(nèi)側(cè)固定清洗噴嘴組件，以及螺旋葉片上裝置有毛刷。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、具有較高清洗效率，降低了設(shè)備的運(yùn)行能耗。
文檔編號B01D33/06GK101642645SQ20091014476
公開日2010年2月10日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者周震宇, 周震球, 尹曙輝, 陳衛(wèi)東 申請人:江蘇兆盛水工業(yè)裝備集團(tuán)有限公司