專利名稱：泥砂水分離回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泥砂水分離回收方法。
背景技術(shù)：
在礦山、采石場(chǎng)等特殊場(chǎng)合常常會(huì)產(chǎn)生泥砂水的混合液。過(guò)去，人們既不注重環(huán)境 又不注重生產(chǎn)效益，常常直接將此類混合液直接排放，往往導(dǎo)致河床淤積以及河流水質(zhì)的 物理性污染。在此類問(wèn)題引起重視后，一些礦山的做法是在附近挖一個(gè)或幾個(gè)池子，將該類 混合液引入池子并經(jīng)過(guò)初步沉淀后再排入附近的河道。這樣的辦法在一定程度上減輕了對(duì) 環(huán)境的危害，但是在面對(duì)池子的泥沙淤積以及泥沙混合物的利用問(wèn)題上還是顯得難辦。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問(wèn)題提供一種泥砂水分離回收方法。泥砂水混合 液的分離難點(diǎn)在于泥大部分懸浮在水中，小部分形成沉淀，砂基本在水中形成沉淀，這樣 部分泥與砂就混合在一起；而且懸浮在水中的部分其顆粒大小各異，有的其粒徑與砂相當(dāng) 接近，很難通過(guò)簡(jiǎn)單的過(guò)濾就實(shí)現(xiàn)泥、砂、水三者分離。 本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種泥砂水分離回收方 法，依次包括如下步驟 ①設(shè)置一用于盛放泥沙水混合液的緩沖池，并將所述緩沖池中的泥沙水混合液用 泥漿泵打入水力旋流器； ②所述泥沙水混合液在所述水力旋流器進(jìn)行分級(jí)后得到泥沙水混合液上層溢流 和泥沙水混合液下層溢流，然后使所述泥沙水上層溢流進(jìn)入濃縮機(jī)，同時(shí)使泥沙水混合液 下層溢流進(jìn)入脫水篩； ③所述泥沙水混合液下層溢流在經(jīng)過(guò)所述脫水篩作用后，在所述脫水篩上得到細(xì)
砂的同時(shí)使所述脫水篩的篩下水返回所述緩沖池或直接進(jìn)入所述濃縮機(jī)； ④進(jìn)入所述濃縮機(jī)的篩下水經(jīng)過(guò)所述濃縮機(jī)的作用后，得到細(xì)泥與清水；并將所
述清水打入循環(huán)水池，將所述細(xì)泥運(yùn)回采坑回填或綜合利用。 本發(fā)明上述技術(shù)方案的實(shí)施可將泥、砂、水三者徹底分離，而且這三者均可作為生 產(chǎn)原料重新利用，從根本上解決了問(wèn)題。以前，螺旋分級(jí)機(jī)的溢流是直接排入河道或池子 的；現(xiàn)在，發(fā)明人通過(guò)理論研究和生產(chǎn)實(shí)踐提出了組合旋流器、脫水篩和濃縮機(jī)三大設(shè)備成 為一個(gè)泥砂水分離回收系統(tǒng)來(lái)分離回收泥、砂、水的方法，從源頭上解決問(wèn)題的所在，達(dá)到 治本的目的。螺旋分級(jí)機(jī)的溢流(即泥砂水混合液)經(jīng)過(guò)水力旋流器的離心旋轉(zhuǎn)作用后，混 合液中沉淀的泥砂以及本來(lái)就懸浮的泥砂都隨著混合液旋轉(zhuǎn)起來(lái)，并且不同密度、不同粒 徑的顆粒形成不同的層面。在這種狀態(tài)下，泥砂保持分離，這時(shí)就根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐積累的經(jīng)驗(yàn) 調(diào)整好泥砂的分離臨界面，以將泥砂分離。分離后從上層得到泥水混合液，下層得到砂水混 合液。本發(fā)明方法將下層得到的砂水混合液直接引入至脫水篩，在脫水篩的作用下將水脫 干，就得到了分離產(chǎn)品細(xì)砂，該細(xì)砂可直接作為墻材料等優(yōu)質(zhì)建筑材料，增加了附加值；本發(fā)明方法將上層得到的泥水混合液打入濃縮機(jī)中，在高效濃縮機(jī)的作用下得到清水和泥， 清水作為生產(chǎn)用水繼續(xù)循環(huán)使用；泥可以運(yùn)回采坑回填或者用于城建綠化等綜合利用。本 發(fā)明方法的實(shí)施不僅可實(shí)現(xiàn)零排放，還能為企業(yè)創(chuàng)收。所述濃縮機(jī)的溢流即在濃縮機(jī)的作 用下得到的清水，循環(huán)水池是指用于盛放清水的池子。 作為優(yōu)選，本發(fā)明方法在濃縮機(jī)中添加能加速顆粒沉降、改善凈水效果的陽(yáng)離子 型高分子絮凝劑。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果 1、本發(fā)明方法能實(shí)現(xiàn)零排放，具有環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)； 2、本發(fā)明方法使得原本混于泥、水中的要排放的細(xì)砂實(shí)現(xiàn)回收，并且該細(xì)砂可用 于制造或直接作為墻體材料，開(kāi)發(fā)了產(chǎn)品的新價(jià)值；
3、本發(fā)明方法回收的清水能用于生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明方法的工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明方法所需用到的設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。 如圖1所示，一種泥砂水分離回收方法，依次包括如下步驟 ①設(shè)置一用于盛放泥沙水混合液的緩沖池，并將所述緩沖池中的泥沙水混合液用 泥漿泵打入水力旋流器； ②所述泥沙水混合液在所述水力旋流器進(jìn)行分級(jí)后得到泥沙水混合液上層溢流 和泥沙水混合液下層溢流，然后使所述泥沙水上層溢流進(jìn)入濃縮機(jī)，同時(shí)使泥沙水混合液 下層溢流進(jìn)入脫水篩； ③所述泥沙水混合液下層溢流在經(jīng)過(guò)所述脫水篩作用后，在所述脫水篩上得到細(xì)
砂的同時(shí)使所述脫水篩的篩下水返回所述緩沖池或直接進(jìn)入所述濃縮機(jī)； ④進(jìn)入所述濃縮機(jī)的篩下水經(jīng)過(guò)所述濃縮機(jī)的作用后，得到細(xì)泥與清水；并將所
述清水打入循環(huán)水池，將所述細(xì)泥運(yùn)回采坑回填或綜合利用。 在濃縮機(jī)使用時(shí)，加入適量的陽(yáng)離子型高分子絮凝劑能加速顆粒沉降、改善凈水 效果。 經(jīng)本發(fā)明方法可達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)如下 ①系統(tǒng)水量二 250m3 ; ②懸浮液濃度^ 52g/l ; ③固體量^ 13t/h ; ④+320目=5t/h， —320目=8t/h ; ⑤+200目=3t/h， -200目=10t/h ;
⑥不均衡系數(shù)《1.2k。 如圖2所示，實(shí)施本發(fā)明方法所需用到的設(shè)備，它包括旋流器(1)、脫水篩(2)和濃 縮機(jī)(3)。脫水篩(2)設(shè)置在旋流器(1)下，并且脫水篩(2)和旋流器(1)緊密連接在一 起；濃縮機(jī)(3)設(shè)置在另外一處，它通過(guò)管子與旋流器(1)連接。
權(quán)利要求
一種泥砂水分離回收方法，依次包括如下步驟①設(shè)置一用于盛放泥沙水混合液的緩沖池，并將所述緩沖池中的泥沙水混合液用泥漿泵打入水力旋流器；②所述泥沙水混合液在所述水力旋流器進(jìn)行分級(jí)后得到泥沙水混合液上層溢流和泥沙水混合液下層溢流，然后使所述泥沙水上層溢流進(jìn)入濃縮機(jī)，同時(shí)使泥沙水混合液下層溢流進(jìn)入脫水篩；③所述泥沙水混合液下層溢流在經(jīng)過(guò)所述脫水篩作用后，在所述脫水篩上得到細(xì)砂的同時(shí)使所述脫水篩的篩下水返回所述緩沖池或直接進(jìn)入所述濃縮機(jī)；④進(jìn)入所述濃縮機(jī)的篩下水經(jīng)過(guò)所述濃縮機(jī)的作用后，得到細(xì)泥與清水；并將所述清水打入循環(huán)水池，將所述細(xì)泥運(yùn)回采坑回填或綜合利用。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥砂水分離回收方法，其特征在于在濃縮機(jī)中添加能加速 顆粒沉降、改善凈水效果的陽(yáng)離子型高分子絮凝劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種泥砂水分離回收方法。它包括如下步驟①將螺旋分級(jí)機(jī)的溢流打入水力旋流器，螺旋分級(jí)機(jī)的溢流在所述水力旋流器進(jìn)行分級(jí)后得到所述水力旋流器的溢流，然后使所述水力旋流器的溢流進(jìn)入高效濃縮機(jī)，同時(shí)使所述水力旋流器的底流進(jìn)入脫水篩；②在經(jīng)過(guò)所述脫水篩作用后，在所述脫水篩上得到細(xì)砂的同時(shí)使所述脫水篩的篩下水返回螺旋分級(jí)機(jī)的溢流池或直接進(jìn)入高效濃縮機(jī)；③進(jìn)入所述高效濃縮機(jī)的篩下水經(jīng)過(guò)所述高效濃縮機(jī)的作用后，得到細(xì)泥與清水；并將所述清水打入循環(huán)水池，將所述細(xì)泥運(yùn)回采坑回填或綜合利用。
文檔編號(hào)B01D36/00GK101700446SQ20091015320
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者張文彬 申請(qǐng)人:湖州新開(kāi)元碎石有限公司