專利名稱：具有多種黑液處理能力的堿回收爐脈沖噴吹凈化除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的凈化除塵系統(tǒng)，具體的說是一 種專門用于造紙行業(yè)的具有多種黑液處理能力的堿回收爐脈沖噴吹凈化除塵 系統(tǒng)。
技術(shù)背景目前，造紙黑液堿回收爐的出口煙塵全部都采用電收塵器對其進行處理， 但電收塵器的除塵效率有限，根本無法達(dá)到國家現(xiàn)有排放標(biāo)準(zhǔn)。很多企業(yè)均 由于超標(biāo)排放從而導(dǎo)致面臨停產(chǎn)邊緣，更為嚴(yán)重的是不達(dá)標(biāo)的煙霧排放給人 類的生態(tài)環(huán)境造成極大的破壞，所以研發(fā)高新技術(shù)產(chǎn)品己刻不容緩。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有多種黑液處理能力的堿回收 爐脈沖噴吹凈化除塵系統(tǒng)，它可以根據(jù)需要處理煙氣的具體情況任意由若干 個脈沖噴吹袋式除塵單元組成不同的矩形陣，不僅除塵效率高，而且適用于 各種工藝條件、場地條件及使用條件的多種規(guī)格大型堿回收爐的煙塵凈化。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是具有多種黑液處理能力 的堿回收爐脈沖噴吹凈化除塵系統(tǒng)，主要由若干個脈沖噴吹袋式除塵單元， 以及控制該若干個脈沖噴吹袋式除塵單元的控制器組成，由于要保證需要除 塵的煙氣具有一定的溫度，高于130°C，此時煙氣中的水分才不會結(jié)露，當(dāng) 外界溫度降低時，尤其在冬季，特別是在高寒地區(qū)，該除塵系統(tǒng)必須保持相 應(yīng)溫度，所以在所述的脈沖噴吹袋式除塵單元內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。進一步，所述的加熱裝置包括蒸汽加熱裝置、電加熱裝置及內(nèi)置加熱旁 路管道，所述的蒸汽加熱裝置位于過濾單元及排灰單元連接部位，所述的電 加熱裝置位于灰斗中部，所述的內(nèi)置加熱旁路管道位于過濾單元布風(fēng)通道內(nèi)。為了防止結(jié)露，當(dāng)溫度降到13(TC以下時，就必須啟動加熱裝置。首先啟動 蒸汽加熱裝置，如果此時溫度還是比較低，再啟動電加熱裝置，使煙氣溫度 保持在130-15(TC。當(dāng)除塵系統(tǒng)檢修結(jié)束開爐點火時，爐內(nèi)溫度超過正常值， 為了保證除塵系統(tǒng)的安全運行，此時啟動內(nèi)置加熱旁路管道，不經(jīng)過濾袋， 保證濾袋安全，同時也可以給處于低溫狀態(tài)的除塵系統(tǒng)加熱。為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述的脈沖噴吹袋式除塵單元分為過濾單元及 排灰單元，所述的過濾單元呈柱狀結(jié)構(gòu)，所述的排灰單元呈倒錐形構(gòu)造，且 所述的排灰單元頂部與過濾單元底部連接。進一步，在所述的過濾單元內(nèi)設(shè)置有若干濾袋及若干支撐濾袋的骨架， 所述的濾袋通過支撐濾袋的骨架懸掛在過濾單元內(nèi)，濾袋的數(shù)量可根據(jù)需要 處理煙氣的量及濃度來確定。所述的排灰單元包括灰斗及排灰裝置，所述的排灰裝置位于排灰單元底 部，所述的灰斗頂端與過濾單元底部相連，底端與排灰裝置相連。在所述的過濾單元頂端設(shè)置有脈沖噴吹系統(tǒng)及提升閥，所述的脈沖噴吹 系統(tǒng)及提升閥分別與若干濾袋頂端相連。該系統(tǒng)是由所述的若干個脈沖噴吹袋式除塵單元構(gòu)成的矩形陣，可布置 成單排、或者雙排，該系統(tǒng)還包括殼體，所述的過濾單元位于殼體之內(nèi)，在 所述殼體一端設(shè)有進風(fēng)口，與其相對的另一端設(shè)有出風(fēng)口，在所述的進風(fēng)口 及出風(fēng)口上分別設(shè)有氣動提升閥。為了使煙氣可以均勻分布到各濾袋之內(nèi)，在所述的殼體內(nèi)設(shè)有由兩塊布 風(fēng)斜板構(gòu)成的布風(fēng)通道，所述內(nèi)置加熱旁路管道位于過濾單元布風(fēng)通道內(nèi)， 且所述的布風(fēng)通道兩端分別連接進風(fēng)口及出風(fēng)口 。采取一系列的加熱措施，實際是防止煙氣結(jié)露，也是防止形成堿腐蝕的 條件，是防止堿腐蝕的重要措施，同時所述的支撐濾袋的骨架、內(nèi)置加熱旁 路管道、殼體上分別刷涂有防腐涂層，可進一步防止該系統(tǒng)內(nèi)各部件被堿腐 蝕。綜上，本發(fā)明的有益效果是(1) 根據(jù)處理煙氣量的大小及濃度設(shè)置有多種規(guī)格的濾袋、多種脈沖噴 吹清灰裝置、氣流均布裝置、灰斗加熱裝置、卸灰閥、脈沖噴吹控制器、多 種規(guī)格提成閥、多種規(guī)格脈沖閥等，從而滿足不同的需求。(2) 由若干個脈沖噴吹袋式除塵單元可組成不同的矩陣形式，進一步滿 足處理不同量的煙氣。(3) 采用數(shù)控形式，利用控制器來控制各個部件的工作，包括進氣、出 氣、濾氣、排灰、加熱等各個功能，使用方便快捷。


圖1為本發(fā)明重噴吹袋式排灰單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱l-脈沖噴吹袋式除塵單元；2-過濾單 元；3-排灰單元；4-濾袋；5-支撐濾袋的骨架；6-灰斗；7-排灰裝置；8-脈沖 噴吹系統(tǒng)；9-提升閥；10-蒸汽加熱裝置；ll-電加熱裝置；12-內(nèi)置加熱旁路 管道；13-殼體；14-進風(fēng)口； 15-出風(fēng)口； 16-氣動提升閥；17-布風(fēng)斜板。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實 施方式不限于此。 實施例如圖1、圖2所示，該具有多種黑液處理能力的堿回收爐脈沖噴吹凈化 除塵系統(tǒng)，主要由若干個脈沖噴吹袋式除塵單元1，以及控制該若干個脈沖 噴吹袋式除塵單元1的控制器組成，所述的控制器為PLC計算機可編程序控 制系統(tǒng)，控制各種電動或氣動閥門的開關(guān)，控制脈沖噴吹清灰裝置在線(或 離線)、定壓(或定時)清灰工作；檢測并顯示除塵系統(tǒng)進出口的壓差；檢測 并顯示系統(tǒng)進出口煙氣量；檢測并顯示系統(tǒng)各監(jiān)測點的溫度等。當(dāng)進口溫度 出現(xiàn)低溫時，自動控制開啟加熱系統(tǒng)裝置閥門加熱。當(dāng)進口溫度出現(xiàn)超溫時， 啟動內(nèi)置旁路系統(tǒng)閥門，保護除塵系統(tǒng)濾袋的安全。在所述的脈沖噴吹袋式除塵單元1內(nèi)設(shè)置有加熱裝置；所述的加熱裝置 包括蒸汽加熱裝置IO、電加熱裝置11及內(nèi)置加熱旁路管道12,所述的蒸汽 加熱裝置10位于過濾單元2及排灰單元3連接部位，所述的電加熱裝置11 位于灰斗6中部，所述的內(nèi)置加熱旁路管道12位于過濾單元2內(nèi)布風(fēng)通道內(nèi)。所述的脈沖噴吹袋式除塵單元1分為過濾單元2及排灰單元3，所述的 過濾單元2呈柱狀結(jié)構(gòu)，所述的排灰單元3呈倒錐形構(gòu)造，且所述的排灰單 元3頂部與過濾單元2底部連接；在所述的過濾單元2內(nèi)設(shè)置有若干濾袋4 及若干支撐濾袋的骨架5，所述的濾袋4通過支撐濾袋的骨架5懸掛在過濾 單元2內(nèi)；所述的排灰單元3包括灰斗6及排灰裝置7，所述的排灰裝置7 位于排灰單元3底部，所述的灰斗6頂端與過濾單元2底部相連，底端與排灰裝置7相連；在所述的過濾單元2頂端設(shè)置有脈沖噴吹系統(tǒng)8及提升閥9， 所述的脈沖噴吹系統(tǒng)8及提升閥9分別與若干濾袋4頂端相連。 所述的排灰裝置7包括三種結(jié)構(gòu)方式第一種結(jié)構(gòu)方式，采用星形卸料器，汽水輸送管。連接方法為除塵系統(tǒng)的灰斗6出口與星形卸料器進口連接，星形卸料器出口與汽水輸送管道進口連接。第二種結(jié)構(gòu)方式，采用重力卸料器，空氣輸送斜槽。連接方法為除塵系統(tǒng)的灰斗6出口與重力卸料器進口連接，重力卸料器出口與空氣輸送斜槽進口連接。第三種結(jié)構(gòu)方式，采用重力卸料器，氣力輸送泵。連接方法為除塵系 統(tǒng)的灰斗6出口與重力卸料器進口連接，重力卸料器出口與氣力輸送泵進口 連接。該系統(tǒng)是由所述的若干個脈沖噴吹袋式除塵單元1構(gòu)成的矩形陣，且該系統(tǒng)還包括殼體B，所述的過濾單元2位于殼體13之內(nèi)，在所述殼體13 — 端設(shè)有進風(fēng)口14，與其相對的另一端設(shè)有出風(fēng)口 15，在所述的進風(fēng)口14及 出風(fēng)口 15上分別設(shè)有氣動提升閥16;在所述的殼體13內(nèi)中部設(shè)有由兩塊布 風(fēng)斜板17構(gòu)成的布風(fēng)通道，所述濾袋4位于殼體13內(nèi)，并且分布于布風(fēng)通 道兩側(cè)，不會對通道內(nèi)的進風(fēng)造成阻塞，且所述的布風(fēng)通道兩端分別連接進 風(fēng)口 14及出風(fēng)口 15。所述的支撐濾袋的骨架5、內(nèi)置加熱旁路管道12、殼體13上分別刷涂有 防腐涂層。在使用該具有多種黑液處理能力的堿回收爐脈沖噴吹凈化除塵系統(tǒng)時，首先將其按照處理煙氣的具體情況布置成不同的矩陣形式，可設(shè)置為單排、 或者雙排。堿爐煙氣通過管道連接該除塵系統(tǒng)的進風(fēng)口 14，除塵系統(tǒng)進風(fēng)口
14與氣流均布裝置，即由布風(fēng)斜板17構(gòu)成的布風(fēng)通道連接，除塵系統(tǒng)殼體 13內(nèi)部設(shè)有濾袋4，脈沖噴吹裝置8設(shè)在除塵系統(tǒng)上部，脈沖噴吹管具有雙 扭線型低阻出口，除塵系統(tǒng)上部及灰斗6都設(shè)有檢修門，除塵系統(tǒng)中部設(shè)有 蒸汽加熱裝置IO，除塵系統(tǒng)下部灰斗6設(shè)有電加熱裝置11，除塵系統(tǒng)出風(fēng)口 15連接引風(fēng)機。
本發(fā)明的工作過程是來自堿爐的煙氣通過管道進入除塵系統(tǒng)，含塵煙 氣進入除塵系統(tǒng)后，通過氣流均布裝置、灰斗進入除塵系統(tǒng)的上箱體內(nèi)，經(jīng) 過濾袋過濾，微細(xì)粉塵附在濾袋的外表面，凈化后的煙氣通過凈氣室，上箱 體排出除塵系統(tǒng)，凈煙氣的含塵濃度低于50mg/Nm3。工作一定時間，隨著 濾袋外面的粉塵增加，除塵系統(tǒng)阻力上升。當(dāng)阻力上升到一定值時，開始清 灰，采用離線(或在線)清灰的方式。由電器控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，脈沖 清灰裝置工作，濾袋表面的粉塵被清除下來，落入下部錐形灰斗。此過程結(jié) 束后，系統(tǒng)阻力降低，濾袋重新恢復(fù)過濾工作。
在含塵煙氣的凈化和清灰過程中，被清除或沉降下來的粉塵，進入灰斗， 通過灰斗下部輸灰裝置排出。第一種輸灰方式是開啟回轉(zhuǎn)卸料器使灰斗內(nèi) 的粉塵通過回轉(zhuǎn)卸料器把粉塵送入汽水輸送管道，通過汽水輸送管道送回液
料槽。第二種輸灰方式是通過重力卸灰閥把粉塵卸進空氣輸送斜槽，通過 空氣輸送斜槽，將粉塵輸送回液料槽。第三種輸灰方式是通過重力卸料器 把粉塵卸入氣力輸送泵，氣力輸送泵使用高壓空氣把粉塵輸送回液料槽。 具體的實現(xiàn)方式為從堿爐排出的含塵煙氣，首先進入除塵系統(tǒng)進風(fēng)口14，經(jīng)過布風(fēng)斜板17使含塵煙氣均勻進入除塵系統(tǒng)的殼體13，殼體13內(nèi) 部懸掛凈化含塵氣體的濾袋4，以及支撐濾袋的骨架5，含塵氣體通過濾袋4 時，氣體中的堿塵被隔離在濾袋4外側(cè)，凈化過的氣體通過提升閥9進入出 風(fēng)口 15，經(jīng)風(fēng)機排入煙囪。
被隔離在濾袋4外側(cè)的堿塵積到一定量時，控制器控制提升閥9，關(guān)閉 通風(fēng)道，并啟動脈沖噴吹系統(tǒng)8，向濾袋4內(nèi)部噴吹壓縮空氣，使被隔離在 濾袋4外側(cè)的堿塵脫離濾袋4，降落到灰斗6，再經(jīng)過排灰裝置7將堿塵輸送 到液流槽。
如上所述，便可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1、具有多種黑液處理能力的堿回收爐脈沖噴吹凈化除塵系統(tǒng)，其特征在于，主要由若干個脈沖噴吹袋式除塵單元(1)，以及控制該若干個脈沖噴吹袋式除塵單元(1)的控制器組成，在所述的脈沖噴吹袋式除塵單元(1)內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多種黑液處理能力的堿回收爐脈沖噴吹凈 化除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述的脈沖噴吹袋式除塵單元(l)由過濾單元(2) 及排灰單元(3)構(gòu)成，所述的過濾單元(2)呈柱狀結(jié)構(gòu)，所述的排灰單元(3)呈倒錐形構(gòu)造，且所述的排灰單元(3)頂部與過濾單元(2)底部連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有多種黑液處理能力的堿回收爐脈沖噴吹凈 化除塵系統(tǒng)，其特征在于，在所述的過濾單元(2)內(nèi)設(shè)置有若干濾袋(4) 及若干支撐濾袋的骨架(5)，所述的濾袋(4)通過支撐濾袋的骨架(5)懸 掛在過濾單元(2)內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有多種黑液處理能力的堿回收爐脈沖噴吹凈 化除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述的排灰單元(3)包括灰斗(6)及排灰裝置(7) ，所述的排灰裝置(7)位于排灰單元(3)底部，所述的灰斗(6)頂端 與過濾單元(2)底部相連，底端與排灰裝置(7)相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有多種黑液處理能力的堿回收爐脈沖噴吹凈 化除塵系統(tǒng)，其特征在于，在所述的過濾單元(2)頂端設(shè)置有脈沖噴吹系統(tǒng)(8) ，所述的脈沖噴吹系統(tǒng)(8)分別與若干濾袋(4)頂端相連。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有多種黑液處理能力的堿回收爐脈沖噴吹凈 化除塵系統(tǒng)，其特征在于，在所述的過濾單元(2)頂端設(shè)置有提升閥(9)， 所述的提升閥(9)分別與若干濾袋(4)頂端相連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多種黑液處理能力的堿回收爐脈沖噴吹凈 化除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述的加熱裝置包括蒸汽加熱裝置(10)、電加熱裝置(11)及內(nèi)置加熱旁路管道(12)，所述的蒸汽加熱裝置(10)位于過濾 單元(2)及排灰單元(3)連接部位，所述的電加熱裝置(11)位于灰斗(6) 中部，所述的內(nèi)置加熱旁路管道(12)位于過濾單元(2)內(nèi)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多種黑液處理能力的堿回收爐脈沖噴吹凈 化除塵系統(tǒng)，其特征在于，該除塵系統(tǒng)是由所述的若干個脈沖噴吹袋式除塵 單元(1)構(gòu)成的矩形陣，且該系統(tǒng)還包括殼體(13)，所述的過濾單元(2) 位于殼體(13)之內(nèi)，在所述殼體(13) —端設(shè)有進風(fēng)口 (14)，與其相對的 另一端設(shè)有出風(fēng)口 (15)，在所述的進風(fēng)口 (14)及出風(fēng)口 (15)上分別設(shè)有 氣動提升閥(16)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有多種黑液處理能力的堿回收爐脈沖噴吹凈 化除塵系統(tǒng)，其特征在于，在所述的殼體(13)內(nèi)設(shè)有由兩塊布風(fēng)斜板(17) 構(gòu)成的布風(fēng)通道，所述內(nèi)置加熱旁路管道(12)位于過濾單元(2)布風(fēng)通道 內(nèi)，且所述的布風(fēng)通道兩端分別連接進風(fēng)口 (14)及出風(fēng)口 (15)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求3或7或8所述的具有多種黑液處理能力的堿回收爐 脈沖噴吹凈化除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述的支撐濾袋的骨架(5)、內(nèi)置加 熱旁路管道(12)、殼體(13)上分別刷涂有防腐涂層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有多種黑液處理能力的堿回收爐脈沖噴吹凈化除塵系統(tǒng)，主要由若干個脈沖噴吹袋式除塵單元，以及控制該若干個脈沖噴吹袋式除塵單元的控制器組成，在所述的脈沖噴吹袋式除塵單元內(nèi)設(shè)置有加熱裝置；所述的脈沖噴吹袋式除塵單元分為過濾單元及排灰單元，在所述的過濾單元頂端設(shè)置有脈沖噴吹系統(tǒng)及提升閥，該系統(tǒng)還包括殼體，所述的過濾單元位于殼體之內(nèi)，在所述的殼體內(nèi)設(shè)有由兩塊布風(fēng)斜板構(gòu)成的布風(fēng)通道，所述所有濾袋位于殼體內(nèi)兩側(cè)。本發(fā)明可根據(jù)處理煙氣的具體情況任意進行組合，使用方便靈活，而且除塵效率較高。
文檔編號B01D46/02GK101664616SQ20091016434
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者譚鼎昌 申請人:譚鼎昌