專利名稱：自吸式離心分離的乳化油破乳處理機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自吸式離心分離的乳化油破乳處理機，具體是一種通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓
體進行離心分離含水乳化油液的破乳處理機，用于處于乳化狀態(tài)油的凈化處理裝置。
背景技術(shù)：
油在水分、膠質(zhì)、能量作用下極易形成乳化液，一旦乳化變質(zhì)，油液不再具有良好的潤化性能，并且非常難于再生破乳，因此工程中通常將乳化油液當作"廢油"報廢處理，"更換一次、報廢一批"。這既造成了石油資源的嚴重浪費，致使大量的廢油排泄或沉降入地下。目前在乳化油的破乳分離過程中，采用的物理破乳分離方法主要有重力沉降分離、離心分離、超聲波或微波破乳分離、電場破乳分離等。其破乳的基本思路可以概括為給乳化液提供外力和能量，使其分散相液滴的表面膜破壞而重新聚合成較大液滴而實現(xiàn)其分離，這些方法主要針對含水較大的乳化油，如原油的破乳處理等，對于工程實際生產(chǎn)中的乳化油的處理這些方法的效果相當有限，還需要增設一些其他裝置。"92238237. 9"涉及一種透平油的破乳化處理裝置，是在前端部位運用低速剪切力將乳化透平油的大部分水分除去，再將凈化后的油液輸入后置的真空蒸發(fā)凈油器中做深度的除水。"CN 1605375A"公開了一種渦流空化器及渦流空化破乳的設備，對含水乳化油或者乳化含油廢水進行破乳處理后，其脫水率或者除油率均可達到92%以上，可在不加或者少加化學破乳劑的條件下對油水乳狀液進行脫水或者除油處理。這些方法都存在著機構(gòu)較多，操作程序復雜，生產(chǎn)成本高，且針對性較強，普適度不夠，不利于普及和推廣。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提出一種自吸式離心分離的乳化油破乳
處理機，不需要專用配置輸油驅(qū)動裝置，采用轉(zhuǎn)鼓體自身旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的負壓吸油，由于乳化油
中的分散相(水滴)與連續(xù)相(油)的比重不同，在轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)錐形葉片的旋轉(zhuǎn)作用下，產(chǎn)生
離心力不同，其中分散相會沿著錐形葉片的下表面向轉(zhuǎn)鼓體壁面流動，經(jīng)過排水口進入蓄
水器中，同時比重較小的連續(xù)相則自下而上流向錐形葉片的頂端進入排油口。實現(xiàn)連續(xù)分
離、凈化乳化油，具有分離效率高、操作簡便、成本低、減少用戶操作程序等優(yōu)點。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 —種自吸式離心分離的乳化油破乳處理機，主要包括進油口、動力裝置，傳動軸，轉(zhuǎn)鼓體和錐形葉片，排水口、蓄水器以及排油口，進油口連接傳動軸上的軸套，錐形葉片上有均布的小孔，所述的錐形葉片由多層疊加安裝在轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓體的下端設置排水口 、蓄水器，上部安裝排油口。 所述進油口上設置一個電磁流量閥，蓄水器上設置液位顯示窗、液位控制器，與電磁流量閥實現(xiàn)互鎖。 本發(fā)明的有益效果是，利用轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)錐形葉片的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)進油的自吸作用，省去了較復雜的驅(qū)動機構(gòu)和管路，降低了直接成本，利用多層疊加在一起的錐形葉片對乳化油進行離心分離，可以方便的調(diào)節(jié)葉片間隙，以適應不同種類的乳化油的破乳處理，適用范圍 比較廣泛，而且在離心旋轉(zhuǎn)力的作用下，乳化油由轉(zhuǎn)鼓體底部的第一個錐形葉片開始逐級 向上流動，直至最后一個葉片的錐頂而排出轉(zhuǎn)鼓體外，實現(xiàn)一次工作循環(huán)使乳化油得到多 次的破乳處理，減小了操作工序，提高了破乳分離效率；在轉(zhuǎn)鼓體的下部設置有排水口以及 蓄水器，蓄水器在運行前預先放置一定量的水，利用水的親和性，以利于從轉(zhuǎn)鼓體排出的水 分在此處匯集，形成較大的水滴，進入蓄水器中；蓄水器中設置浮子，連桿機構(gòu)以及電磁線 圈，與進油口的電磁流量閥實現(xiàn)互鎖，根據(jù)蓄水器中水量的升降變化而自動控制進油流量 閥的開口大小，進而控制進入錐形葉片內(nèi)的乳化油的流速，實現(xiàn)最佳的分離效率。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1-動力裝置，2-傳動軸，3-傳動軸套，4-液位互鎖控制器，5-進油口 ， 6-進 油口開關(guān)閥，7-過濾器，8-電磁流量閥，9-轉(zhuǎn)鼓體，10-錐形葉片，11-排油口 ， 12-排油口開 關(guān)閥，13-軸套上的導流孔，14-隔流板，15-液位顯示窗，16-蓄水器，17-排水口 ， 18-排水
口開關(guān)閥。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案。 如圖l所示，本發(fā)明是由進油口 5、動力裝置1，傳動軸2，轉(zhuǎn)鼓體9和錐形葉片10， 排水口 17和蓄水器16以及排油口 11等組成，進油口 5上設置一個電磁流量閥8以控制乳 化油的流速，進油口 5連接傳動軸上的軸套3，通過軸套上的導流孔13將乳化油與錐形葉 片IO相連通，錐形葉片10上有均布的小孔，由多層疊加安裝在轉(zhuǎn)鼓體9內(nèi)，便于乳化油在 離心作用力下由下而上流動，轉(zhuǎn)鼓體9的上部安裝排油口 11供破乳化的油液流出，下端設 置排水口 17，排水口 17連接蓄水器16，蓄水器16上設置液位控制器4，與電磁流量閥8實 現(xiàn)互鎖。 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)其破乳處理的待破乳處理的乳化油經(jīng)過電磁流量閥8進入軸 套內(nèi)的導流孔13，在錐形葉片10的旋轉(zhuǎn)作用下產(chǎn)生的負壓實現(xiàn)自吸流入其下部，由于乳化 油中的分散相(水滴)與連續(xù)相(油)的比重不同，在轉(zhuǎn)鼓體9內(nèi)錐形葉片IO的旋轉(zhuǎn)作 用下，產(chǎn)生離心力不同，其中破乳后的油液則自下而上流向錐形葉片10的頂端進入排油口 ll，分散相會沿著錐形葉片10的下表面向轉(zhuǎn)鼓體9壁面流動，多層葉片的分散相不斷地匯 集，聚合形成大水滴，在蓄水器16內(nèi)水的親和性作用下，經(jīng)過排水口 17進入蓄水器16中， 蓄水器16中設置的液位控制器4通過浮子等機構(gòu)根據(jù)液位的變化，自動檢測破乳分離水分 的分量，進而控制進入轉(zhuǎn)鼓體9內(nèi)的乳化油流量，實現(xiàn)高效、連續(xù)分離、凈化乳化油，具有操 作簡便、成本低、減少用戶操作程序等優(yōu)點。
權(quán)利要求
一種自吸式離心分離的乳化油破乳處理機機，其特征在于，包括進油口、動力裝置，傳動軸，轉(zhuǎn)鼓體和錐形葉片，排水口、蓄水器以及排油口，進油口連接傳動軸上的軸套，錐形葉片上有均布的小孔，所述的錐形葉片由多層疊加安裝在轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓體的下端設置排水口、蓄水器，上部安裝排油口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸式離心分離的乳化油破乳處理機，其特征是，所述進油 口上設置一個電磁流量閥，根據(jù)蓄水器中水量的升降變化而自動控制進油流量閥的開口大 小，進而控制進入錐形葉片內(nèi)的乳化油的流速。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸式離心分離的乳化油破乳處理機，其特征是，蓄水器上 設置液位顯示窗、液位控制器，與電磁流量閥實現(xiàn)互鎖。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸式離心分離的乳化油破乳處理機，其特征是，進油口連 接在傳動軸上的軸套上，在錐形葉片的旋轉(zhuǎn)作用下產(chǎn)生的負壓實現(xiàn)自吸，通過軸套上的導 流孔將乳化油與錐形葉片相連通，錐形葉片上有均布的小孔，實現(xiàn)油液的破乳通道。
全文摘要
本發(fā)明作為一種自吸式離心分離的乳化油破乳處理機，是將離心分離技術(shù)應用于油的破乳處理，主要包括動力裝置，傳動軸，轉(zhuǎn)鼓體和錐形葉片，排水口、蓄水器以及排油口等，其特征在于運用旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓體進行自吸作用，不需要設置單獨的供液泵，進油口經(jīng)電磁流量閥連接傳動軸上的軸套，通過軸套上的導流孔以及錐形葉片上均布的小孔，實現(xiàn)連續(xù)進液；所述的錐形葉片由多層疊加安裝在轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)，進行乳化油的離心分離；轉(zhuǎn)鼓體的下端設置排水口、蓄水器，與電磁流量閥實現(xiàn)互鎖。具有連續(xù)分離，分離效率高、操作簡便、成本低、實現(xiàn)乳化油的破乳等優(yōu)點。
文檔編號B01D17/038GK101716431SQ200910191339
公開日2010年6月2日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者劉閣, 張賢明, 陳彬, 陳登霞 申請人:重慶工商大學