專(zhuān)利名稱(chēng)：抗燃油的真空洗滌凈化方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抗燃油的真空洗滌凈化方法與裝置，屬于礦物油質(zhì)凈化設(shè)備，具
體是一種具有高效真空蒸發(fā)和洗滌分離室內(nèi)水汽的凈化抗燃油裝置。
背景技術(shù)：
抗燃油是一種化工產(chǎn)品，具有潤(rùn)滑性能、調(diào)速性能、穩(wěn)定性、抗燃性好以及不消耗 石油等優(yōu)點(diǎn)，正在快速取代傳統(tǒng)的齒輪油、液壓油、調(diào)速油、機(jī)械油等，隨進(jìn)口設(shè)備增多這種 合成油用量正在增加，尤其在高參數(shù)設(shè)備中普遍采用。但是由于抗燃油比其他常見(jiàn)油脂的 密度大，且化學(xué)組分的獨(dú)特特性，劣化的抗燃液的水分、酸值、熱安定性以及水解安定性相 對(duì)較差，利用常見(jiàn)的真空分離設(shè)備，由于抗燃油較大的密度，在真空室內(nèi)沉降較快，即使真 空度較高，油中的水汽來(lái)不及從真空室內(nèi)逃逸出來(lái)就被油帶入底部的油液中去，且其分散 度、停留時(shí)間以及流動(dòng)形式很不理想，往往一次處理很難達(dá)到凈化油液的目的，需要多次反 復(fù)進(jìn)行處理，滿(mǎn)足不了工程實(shí)際需要。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中抗燃油需要多次循環(huán)凈化處理的不足，本發(fā)明提出一種抗燃
油的真空洗滌凈化方法與裝置，采用在真空室側(cè)面油液面以上安裝經(jīng)過(guò)空氣除濕器后的干
燥氣體通過(guò)均布多個(gè)管路進(jìn)入真空分離室，待凈化油液向下滑移時(shí)在負(fù)壓作用下，伴隨著
湍流翻滾等流動(dòng)形式，使含水油液的揮發(fā)表面不斷更新，油中的水分在真空加熱環(huán)境中沸
騰而逸出，源源不斷地與下落的油流逆向上行，對(duì)油中的水蒸汽進(jìn)行洗滌，由于曲折、復(fù)雜、
漫長(zhǎng)的路徑，氣體充當(dāng)一種水汽的載體，隨著油液在真空分離室內(nèi)上下兩股逆流的接觸與
保持時(shí)間延長(zhǎng)，把油中的水分和氣體形成一股源源不斷的上升氣流，從頂部攜帶排除；實(shí)現(xiàn)
油液的真空洗滌。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、分離效率高、維護(hù)方便，在同等真空凈化油
液的條件下具有真空度較高，有效地降低油液分離時(shí)的加熱溫度等優(yōu)點(diǎn)。 本發(fā)明主要由進(jìn)油管、真空分離室、真空泵和空氣除濕器等組成。其特征在于在真
空分離室的上部和進(jìn)油管的連接處裝有油液霧化分配器，中部裝有多層濾網(wǎng)的分離塔板，
下部是凈化后的油液以及排出口，在油液與分離塔板之間安裝有油液限位開(kāi)關(guān)與真空分離
室底部的出油口的開(kāi)關(guān)閥互鎖，經(jīng)過(guò)空氣除濕器后的干燥氣體通過(guò)均布多個(gè)在分離室側(cè)面
油液面以上的管路進(jìn)入真空分離室，把上行的氣體充當(dāng)一種水汽的載體，隨著油液在真空
分離室內(nèi)上下兩股逆流的接觸與保持時(shí)間延長(zhǎng)，把油中的水分和氣體形成一股源源不斷的
上升氣流，從頂部攜帶排除，實(shí)現(xiàn)油液的真空洗滌。 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是待凈化密度較大的抗燃油在負(fù)壓作 用下，從進(jìn)油管進(jìn)入粗濾器，先濾去大顆粒的機(jī)械雜質(zhì)，繼而經(jīng)加熱器，油溫逐級(jí)上升，并從 真空室頂部經(jīng)霧化器使油液霧化并均勻分配；再經(jīng)高效分離塔板分離，在其分離塔中形成 展開(kāi)面積膨脹了成千上萬(wàn)倍的油膜，油膜在向下滑移時(shí)伴隨有湍流翻滾，使含水油液的揮 發(fā)表面不斷更新，油中的水分在真空加熱環(huán)境中沸騰而逸出；
油液面以上真空室側(cè)面進(jìn)入的經(jīng)過(guò)除濕器的干燥空氣，經(jīng)進(jìn)氣節(jié)流閥節(jié)流后從分 離塔下部進(jìn)入，源源不斷地與下落的油流逆向上行，對(duì)油中的水蒸汽進(jìn)行洗滌，不斷進(jìn)入分 離塔的氣體，同樣具有湍流的流動(dòng)形式，在真空室的中部與下行的油液成分耦合作用，使油 液的下行速度得到一定的控制，增加了其在分離塔板上的停留時(shí)間，是水汽能夠順利逸出； 再者上行的干燥氣體充當(dāng)一種載體，由于曲折、復(fù)雜、漫長(zhǎng)的路徑，使油液與氣體接觸與保 持的時(shí)間延長(zhǎng)，形成一股源源不斷的上升氣流，油、水得到有效分離，將油中逸出的水汽從 頂部攜帶排出真空室外；去掉水分、氣體的凈化油液經(jīng)中濾器、油泵、逆止閥，最后經(jīng)精濾器 濾去機(jī)械微粒的潔凈油從排油口輸出，從而完成一個(gè)工作循環(huán)。反復(fù)循環(huán)可進(jìn)一步脫除油 中的微量水分和機(jī)械雜質(zhì)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1-進(jìn)油管，2-粗過(guò)濾器，3-油液限位互鎖開(kāi)關(guān)，4-進(jìn)油開(kāi)關(guān)閥，5-加熱器， 6_霧化器，7-多層分離塔板，8-空氣除濕器，9-干燥空氣開(kāi)關(guān)閥，10-真空泵開(kāi)關(guān)閥，ll-排 油口開(kāi)關(guān)閥，12-真空泵，13-精過(guò)濾器，14-排油口 。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明對(duì)抗燃油的凈化處理的技術(shù)方案。 如圖1所示，將本發(fā)明與抗燃油使用設(shè)備相連接，啟動(dòng)真空泵12，待凈化的油在負(fù)
壓作用下，從進(jìn)油管1經(jīng)粗濾器2濾去大顆粒的機(jī)械雜質(zhì)，繼而經(jīng)加熱器5使油溫升高到一
定值后，從霧化器6霧化噴射到真空室內(nèi)的分離塔板7上，形成油膜以湍流的形式向下流
動(dòng)；同時(shí)打開(kāi)空氣除濕器8與真空室連接管路的開(kāi)關(guān)閥9，使經(jīng)過(guò)除濕器8的干燥空氣進(jìn)入
油液面以上真空室內(nèi)分離塔板7的下部，從而不斷進(jìn)入分離真空室的氣體具有湍流的流動(dòng)
形式，在分離塔板7上與下行的油液成分耦合作用，使油液的下行速度得到一定的控制，增
加了其在分離塔板7上的停留時(shí)間，使伴隨有湍流翻滾的油膜在向下滑移時(shí)，使含水油液
的揮發(fā)表面得以不斷更新，水汽能夠沸騰而逸出逸出，實(shí)現(xiàn)對(duì)油中的水汽進(jìn)行洗滌；再者上
行的干燥氣體充當(dāng)一種載體，由于曲折、復(fù)雜、漫長(zhǎng)的路徑，使油液與氣體接觸與保持的時(shí)
間延長(zhǎng)，形成一股源源不斷的上升氣流，將油中逸出的水汽從頂部攜帶排出真空室外；去掉
水分、氣體的凈化油液經(jīng)精濾器濾13去機(jī)械微粒的潔凈油從排油口 14輸出，從而完成一個(gè)
工作循環(huán)。 本發(fā)明由于采用了真空室內(nèi)兩股逆流耦合作用的真空洗滌方法，使密度較大的抗 燃油的凈化處理的效果得到很大的提升，解決了現(xiàn)有技術(shù)中抗燃油需要多次循環(huán)凈化處理 的不足。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、有效地降低油液分離時(shí)的加熱溫度，分離效率高等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
一種抗燃油的真空洗滌凈化方法與裝置，主要由進(jìn)油管、真空分離室、真空泵和空氣除濕器等組成。其特征在于，在真空分離室的上部和進(jìn)油管的連接處裝有油液霧化分配器，中部裝有多層濾網(wǎng)的分離塔板，下部是凈化后的油液以及排出口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗燃油的真空洗滌凈化方法與裝置，其特征是，在油液與分 離塔板之間安裝有油液限位開(kāi)關(guān)與真空分離室底部的出油口的開(kāi)關(guān)閥互鎖，
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗燃油的真空洗滌凈化方法與裝置，其特征是，經(jīng)過(guò)空氣除 濕器后的干燥氣體通過(guò)均布多個(gè)在分離室側(cè)面油液面以上的管路進(jìn)入真空分離室，實(shí)現(xiàn)油 液的真空洗滌。
全文摘要
本發(fā)明作為一種抗燃油的真空洗滌凈化方法與裝置，屬于礦物油質(zhì)凈化設(shè)備，主要由進(jìn)油管、真空分離室、真空泵和空氣除濕器等組成。在真空分離室的上部和進(jìn)油管的連接處裝有油液霧化分配器，中部裝有多層濾網(wǎng)的分離塔板，下部是凈化后的油液以及排出口，在油液與分離塔板之間安裝有油液限位開(kāi)關(guān)與真空分離室底部的出油口的開(kāi)關(guān)閥互鎖，經(jīng)過(guò)空氣除濕器后的干燥氣體通過(guò)均布多個(gè)在分離室側(cè)面油液面以上的管路進(jìn)入真空分離室，實(shí)現(xiàn)油液的真空洗滌。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、減少用戶(hù)操作程序、成本低，在同等真空凈化油液的條件下具有真空度較高，有效地降低油液分離時(shí)的加熱溫度，分離效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D3/00GK101716423SQ200910191340
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者劉閣, 張賢明, 潘詩(shī)浪, 王立存, 陳彬 申請(qǐng)人:重慶工商大學(xué)