專利名稱：立式全自動隔膜壓濾機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種固液分離中應用的立式全自動隔膜壓濾機，屬于壓濾機結(jié)構技術領域。
背景技術：
目前，全自動立式壓濾機的結(jié)構型式多采用四個雙桿式油缸，如圖l所示。缸體固定在與地面固定的底座上，活塞桿根據(jù)工藝要求帶動濾板組件做上下運動，濾板組件運動是由四根油缸帶動，在濾板組壓緊后，在上壓板各有一個鎖緊缸和側(cè)板鎖死，起保壓作用，濾板組之間的密封也是四個油缸帶動壓緊，但同時，四個液壓缸鎖緊，而且鎖緊銷剛好能對應到側(cè)板上鎖孔的位置非常緊湊，由于四缸同步性、壓力平衡要求較高、要使用較復雜的技術控制，不易操作維護。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述已有技術存在的不足之處，提供一種結(jié)構簡捷，設計
合理，使用方便、成本低廉的立式全自動隔膜壓濾機。 本發(fā)明的目的可以通過如下技術方案實現(xiàn)的 —種立式全自動隔膜壓濾機，包括機架，機架由上機架18、下機架7構成，下機架7上固定有下壓板3，其特殊之處在于在下機架7和下壓板3上分別對稱固定有四個側(cè)板24，側(cè)板24上安裝有上壓板22及上端與上壓板22相固定、下端與下壓板3相固定的液壓油缸4，液壓油缸4帶動上壓板22上下運動，在下壓板3和上壓板22之間安裝有隔膜擠壓裝置，隔膜擠壓裝置由用于在液壓油缸4鎖緊后提供位移補償作用的隔膜20及用于固定隔膜20的固定圈19構成，隔膜20 —端與上壓板22或下壓板3固定連接形成密封的流體容腔33，流體容腔33上設有可使流體自由進出的通道，隔膜20另一端與濾板組14相接觸，濾板組14疊置于上壓板22與下壓板3之間，濾板組14上固定有用于向設備提供高壓流體的高壓擠壓管5及用于進料、進水的進料管6，濾布17在濾板組14內(nèi)S型纏繞，濾布17在濾板組14外穿過起張緊濾布作用的張緊裝置10、起濾布糾偏作用的糾偏裝置15、驅(qū)動濾布行走的驅(qū)動裝置13、起清洗濾布作用的清洗裝置8形成封閉環(huán)形。 所述上壓板22上固定有鎖緊缸23，機架側(cè)板24上設有與鎖緊缸23配合使用的鎖孔； 所述張緊裝置10固定在設備機架上，糾偏裝置15固定在設備的機架上，驅(qū)動裝置13設于機架的下方，清洗裝置8固定在下壓板3的下方； 風干及氣動系統(tǒng)12、液壓系統(tǒng)11、高壓水站2、控制系統(tǒng)1放置在設備附近，通過管線等連接到設備上。 所述濾板組14包括鋪設于濾液槽26上的格柵25，濾液槽26下方固定有主板27，主板27和料漿腔28螺栓固定并在二者之間壓緊有橡膠隔膜30，主板27與高壓水口 32連接為一體，料漿腔28與進料口 31連接為一體，料漿腔28下部長槽內(nèi)鑲嵌有密封條29 ;
所述濾板組14通過吊耳21疊置于上壓板22與下壓板3之間； 所述濾板組14上安裝有用于改變?yōu)V布17運動方向的改向輥16 ; Larox立式壓濾機，是四缸聯(lián)動，需要的液壓缸數(shù)量多，同步性需要高精度的閥門
控制；而且因為液壓缸從上往下壓，液壓缸的內(nèi)部因有活塞桿的截面積，有效利用的截面積
不多僅有70%左右。液壓能耗較高、制造配套成本較高、操作維護復雜。 本發(fā)明的一種立式全自動隔膜壓濾機，采用隔膜擠壓裝置，通過隔膜膨脹或收縮
完成濾板組的壓緊或張開，從而方便簡捷的完成壓濾機的過濾及擠壓，操作簡便，價格低
廉，節(jié)能降耗。


圖1 :芬蘭LAR0X立式壓濾機； 圖2 :本發(fā)明立式全自動隔膜壓濾機結(jié)構示意 圖3 :圖2的A-A剖結(jié)構示意 圖4:圖2的B-B剖結(jié)構示意圖； 圖5 :本發(fā)明立式全自動隔膜壓濾機壓緊后效果圖； 圖6 :圖5中隔膜及固定圈的局部放大圖； 圖7 :本發(fā)明立式全自動隔膜壓濾機膨脹后效果圖； 圖8 :圖7中隔膜及固定圈的局部放大圖； 圖9 :濾板組結(jié)構示意圖。 圖1中1、底壓板，2、立柱，3、快速反應缸，4、頂壓板，5、上層框架，6、濾布輸送裝置和濾餅槽，7、濾板組，8、輥子，9、管路，10、導向塊，13、液壓管路，14、濾布，16、位置檢測，17、保護罩。 圖2中1、控制系統(tǒng)，2、高壓水站，3、下壓板，4、液壓油缸，5、高壓擠壓管，6、進料管，7、下機架，8、清洗裝置，9、接料斗，10、張緊裝置，11、液壓系統(tǒng)，12、風干及氣動系統(tǒng)，13、驅(qū)動裝置，14、濾板組，15、糾偏裝置，16、改向輥，17、濾布，18、上機架，19、固定圈，20、隔膜，21、吊耳，22、上壓板，23、鎖緊缸，24、機架側(cè)板，25、格柵，26、濾液槽，27、主板，28、料漿腔，29、密封條，30、橡膠隔膜，31 、進料口 ， 32、高壓水口 ， 33、流體容腔。
具體實施例方式
以下參考附圖給出本發(fā)明的具體實施方式
，用來對本發(fā)明的構成做進一步的說明。 實施例1 本實施例的一種立式全自動隔膜壓濾機參考附圖2-9，包括機架7，機架7上固定有下壓板3，機架7和下壓板3上分別對稱固定有四個側(cè)板24，側(cè)板24上安裝有上壓板22及上端與上壓板22相固定、下端與下壓板3相固定的液壓油缸4，液壓油缸4帶動上壓板22上下運動，在下壓板3和上壓板22之間安裝有隔膜擠壓裝置，隔膜擠壓裝置由固定圈19和在液壓油缸4鎖緊后提供位移補償作用的隔膜20構成，隔膜20 —端與上壓板22或下壓板3固定連接形成密封的流體容腔33，流體容腔33上設有可使流體自由進出的通道，隔膜20另一端與濾板組14相接觸，濾板組14通過吊耳21疊置于上壓板22與下壓板3之間，濾板組14上固定有用于向設備提供高壓流體的高壓擠壓管5及用于進料、進水的進料管6，濾板組14上還安裝有用于改變?yōu)V布17運動方向的改向輥16，濾布17在濾板組14內(nèi)S型纏繞，濾布17在濾板組14外穿過起張緊濾布作用的張緊裝置10、起濾布糾偏作用的糾偏裝置15、驅(qū)動濾布行走的驅(qū)動裝置13、起清洗濾布作用的清洗裝置8形成封閉環(huán)形，所述上壓板22上固定有鎖緊缸23，機架側(cè)板24上設有與鎖緊缸23配合使用的鎖孔，張緊裝置10固定在設備機架上，糾偏裝置15固定在設備的機架上，驅(qū)動裝置13設于機架的下方，清洗裝置8固定在下壓板3的下方，風干及氣動系統(tǒng)12、液壓系統(tǒng)11、高壓水站2、控制系統(tǒng)1放置在設備附近，通過管線等連接到設備上。 本發(fā)明工作時，立式壓濾機是利用高壓水及壓縮空氣對料漿腔內(nèi)的物料進行擠壓、風干達到將固液進行分離的全自動立式壓濾機。進料過濾、一次擠壓、洗滌、二次擠壓、空氣干燥、濾餅排放等組成一個工作過程。 過濾階段當液壓油缸4帶動上壓板22壓緊濾板組14后，在到達設定位置后，鎖
緊銷23打開并鎖到側(cè)板24上，使上壓板22不能移動，此時向隔膜20密封腔內(nèi)進高壓流
體，隔膜因此膨脹，產(chǎn)生位移，促使各個濾板組之間壓緊后，料漿經(jīng)過料漿管6被泵入濾板
組14。濾液透過濾布17進入濾液腔后排出；同時，濾板組14內(nèi)形成濾餅。 —次擠壓高壓流體通過高壓管5進入濾板組14，使濾板組14內(nèi)向濾餅擠壓，從
而將濾餅中的液體擠出。 洗滌(可選)洗滌液經(jīng)過料漿管6被泵送到濾板組14 ;再穿過濾餅和濾布后流入排放管 二次擠壓(可選)類似一次擠壓。
空氣干燥通過濾餅的氣流攜帶水氣，最大限度降低濾餅水份，同時排空濾液腔。
濾餅排放當干燥過程完成后，隔膜20密封腔內(nèi)釋放高壓流體，隔膜因此收縮，產(chǎn)生位移，促使各個濾板組之間壓力降低，此時鎖緊銷23關閉，液壓油缸4帶動上壓板22拉開濾板組14，驅(qū)動濾布，濾餅隨布從壓濾機接料斗9卸出。 本實施例的一種立式全自動隔膜壓濾機，簡單可靠，易于使用、成本低廉。
權利要求
一種立式全自動隔膜壓濾機，包括機架，機架由上機架(18)、下機架(7)構成，下機架(7)上固定有下壓板(3)，其特征在于在下機架(7)和下壓板(3)上分別對稱固定有四個側(cè)板(24)，側(cè)板(24)上安裝有上壓板(22)及上端與上壓板(22)相固定、下端與下壓板(3)相固定、可帶動上壓板(22)上下運動的液壓油缸(4)，在下壓板(3)和上壓板(22)之間安裝有隔膜擠壓裝置，隔膜擠壓裝置由用于在液壓油缸(4)鎖緊后提供位移補償作用的隔膜(20)及用于固定隔膜(20)的固定圈(19)構成，隔膜(20)一端與上壓板(22)或下壓板(3)固定連接形成密封的流體容腔(33)，流體容腔(33)上設有可使流體自由進出的通道，隔膜(20)另一端與疊置于上壓板(22)與下壓板(3)之間的濾板組(14)相接觸，濾板組(14)上固定有用于向設備提供高壓流體的高壓擠壓管(5)及用于進料、進水的進料管(6)，濾板組(14)內(nèi)纏繞有呈S型的濾布(17)，濾布(17)在濾板組(14)外穿過起張緊濾布作用的張緊裝置(10)、起濾布糾偏作用的糾偏裝置(15)、驅(qū)動濾布行走的驅(qū)動裝置(13)、起清洗濾布作用的清洗裝置(8)形成封閉環(huán)形。
2. 按照權利要求l所述的一種立式全自動隔膜壓濾機，其特征在于所述上壓板(22)上固定有鎖緊缸(23)，機架側(cè)板(24)上設有與鎖緊缸(23)配合使用的鎖孔。
3. 按照權利要求l所述的一種立式全自動隔膜壓濾機，其特征在于所述張緊裝置(10)固定在設備機架上，糾偏裝置(15)固定在設備的機架上，驅(qū)動裝置(13)設于機架的下方，清洗裝置(8)固定在下壓板(3)的下方。
4. 按照權利要求l所述的一種立式全自動隔膜壓濾機，其特征在于所述濾板組(14)包括鋪設于濾液槽(26)上的格柵(25)，濾液槽(26)下方固定有主板(27)，主板(27)和料漿腔(28)螺栓固定并在二者之間壓緊有橡膠隔膜(30)，主板(27)與高壓水口 (32)連接為一體，料漿腔(28)與進料口 (31)連接為一體，料漿腔(28)下部長槽內(nèi)鑲嵌有密封條(29)。
5. 按照權利要求l所述的一種立式全自動隔膜壓濾機，其特征在于所述濾板組(14)通過吊耳(21)疊置于上壓板(22)與下壓板(3)之間。
6. 按照權利要求l所述的一種立式全自動隔膜壓濾機，其特征在于所述濾板組(14)上安裝有用于改變?yōu)V布(17)運動方向的改向輥(16)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種固液分離中應用的立式全自動隔膜壓濾機，屬于壓濾機結(jié)構技術領域。包括機架，機架包括上機架與下機架，下機架上固定有下壓板，在下機架和下壓板上分別對稱固定有四個側(cè)板，側(cè)板上安裝有上壓板及液壓油缸，在下壓板和上壓板之間安裝有隔膜擠壓裝置，隔膜擠壓裝置由固定圈和隔膜構成，隔膜一端與濾板組或上壓板、下壓板固定連接形成密封的流體容腔，隔膜另一端與濾板組相接觸，濾板組上固定有高壓擠壓管及進料管，濾板組內(nèi)纏繞有呈S型的濾布，濾布在濾板組外穿過張緊裝置、糾偏裝置、驅(qū)動裝置、清洗裝置形成封閉環(huán)形。本發(fā)明結(jié)構簡單，易于使用，成本低廉。
文檔編號B01D25/34GK101708390SQ200910212188
公開日2010年5月19日 申請日期2009年11月7日 優(yōu)先權日2009年11月7日
發(fā)明者馮庸, 龔景仁 申請人:核工業(yè)煙臺同興實業(yè)有限公司