專利名稱：一種含元素鈰的納米MnTi復(fù)合氧化物催化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含有元素鈰的納米MnTi復(fù)合氧化物催化劑、其制備方法及其在 低溫SCR脫硝領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用。背景技術(shù)：
氮氧化物是大氣的主要污染物之一，它包括多種形式，如N20、NO、NO2, N2O3> N2O4, N2O5等，其中又以NO和NO2所占比例最大。氮氧化物屬于有毒有害氣體，人體直接吸入會(huì)損 壞中樞神經(jīng)和肺部組織。另外，氮氧化物還是酸雨的主要來源之一，并可與碳?xì)浠衔镄纬?光化學(xué)煙霧破壞臭氧層造成植物枯死和人群死亡，而且還是溫室氣體之一。我國(guó)是以煤為主要能源的國(guó)家，煤在一次能源中約占70%，而且其中絕大部分是 通過燃燒方式利用的。電力工業(yè)是我國(guó)的燃煤大戶，火電廠是主要的NOxS染物排放源之 一?！笆晃濉逼陂g，我國(guó)經(jīng)濟(jì)仍然將快速發(fā)展，能源需求旺盛。據(jù)預(yù)測(cè)，到2010年，我國(guó)煤 炭消耗將達(dá)到16. 9億 19. 9億噸；到2020年，原煤消耗將達(dá)到20. 5億 29. 0億噸，燃煤 產(chǎn)生的NOx將急劇增加。根據(jù)國(guó)務(wù)院審議通過的電力工業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃，“十一五”期 間規(guī)劃開工火電項(xiàng)目1. 41億千瓦，按照現(xiàn)有的NOx控制政策，初步測(cè)算2010年NOx排放量 將達(dá)850億噸左右。面對(duì)嚴(yán)峻的環(huán)保形勢(shì)，國(guó)家于2004年實(shí)施了《火電廠大氣污染物排放 標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-200;3)及《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2004)，其中規(guī)定國(guó)家允 許的NOx最高排放質(zhì)量濃度為燃煤450mg/m3(Vdaf >20%)；燃油200mg/m3 ；燃?xì)?50mg/ m3，并且于2004年7月開始征收NOx排污費(fèi)，標(biāo)準(zhǔn)為0. 63元/kg?？梢姷趸锟刂频闹?要性。目前按照煙氣的排放溫度一般可將SCR催化劑分為高溫、中溫、低溫三種不同的 SCR催化劑。高溫SCR催化劑一般要求溫度窗口在300°C 400°C或更高，中溫SCR催化劑的 溫度窗口一般在200°C 300°C，而低溫SCR催化劑則一般要求溫度窗口在100°C 200°C 或更低。目前商業(yè)上應(yīng)用比較廣泛的是以TW2為載體負(fù)載釩、鎢和鉬等活性組分的中溫催 化劑。中溫催化劑按照SCR裝置布設(shè)位置可分為高灰段、低灰段和尾部布置三種類型。具 體位置即安裝于空預(yù)器和ESP電除塵前、空預(yù)器前但高溫ESP后，以及FGD脫硫之后三種形 式。布置在空預(yù)器和ESP電除塵前屬于高灰段，催化劑除要求有較高的活性外還必須有較 強(qiáng)的抗阻塞能力以及抗堿金屬和SO2毒性等能力。布置在空預(yù)器前但高溫ESP后，催化劑可 以免除粉塵的副作用，但仍然需要有較強(qiáng)的抗毒性能力，同時(shí)要求ESP具備耐受高溫的 性能。布置在FGD脫硫之后的中溫催化劑，由于活性窗口的限制需要大量的煙氣再熱能耗。我國(guó)自2004年已開始加強(qiáng)對(duì)NOx排放的治理，但是中國(guó)現(xiàn)有鍋爐的省煤器、空氣 預(yù)熱器和鍋爐本體是組成一體的，很難應(yīng)用國(guó)外的SCR脫硝技術(shù)。而低溫SCR催化劑則可 在不改變我國(guó)現(xiàn)有鍋爐系統(tǒng)及其配套電除塵器的條件下置于電除塵器之后，既可避免煙塵 對(duì)催化劑的影響，又可利用煙氣余熱實(shí)現(xiàn)SCR高效脫硝。在工業(yè)生產(chǎn)中，燃燒煙氣成分比較 復(fù)雜，經(jīng)靜電除塵后，溫度為140°C 150°C，含塵100mg/m3 150mg/m3，H20 5% 8%，S& IOOOppm 4000ppm，NO 300ppm 800ppm，仏4% 7%，C0212% 15%，N275%左右。因3此開發(fā)一種在此溫度區(qū)間內(nèi)具有較高SCR脫硝活性的催化劑具有重要的意義。而低溫SCR 催化劑在國(guó)內(nèi)外還處于研究和開發(fā)階段，技術(shù)上還有待完善。文獻(xiàn)數(shù)據(jù)表明當(dāng)空間空速大 于5萬每小時(shí)以后，催化劑對(duì)NO的轉(zhuǎn)化能力下降十分迅速，而提高催化劑的空速可以明顯 減小催化劑的用量，減小維護(hù)費(fèi)用，提高反應(yīng)效率，減小能耗等。中國(guó)專利CN17M149A利用負(fù)載方法以錳的氧化物作為活性組分制備了一系列催 化劑。在lOOOOh—1空速下催化劑對(duì)NO的轉(zhuǎn)化率保持在95%以上；當(dāng)反應(yīng)溫度升至120°C 時(shí)，NO去除效率接近100%。但較低的空速表明催化劑活性還需要再提高。中國(guó)專利CN101069855A公開了一種利用雜多化合物和分子篩制備的低溫脫硝催 化劑。當(dāng)反應(yīng)石英管內(nèi)徑為8mm，床層高度為2. 5cm，催化劑用量為5g，氣流為0. 22L/min, NOx體積百分?jǐn)?shù)為650X 10_6時(shí)，催化劑對(duì)NOx的轉(zhuǎn)化率達(dá)到70% 95%且不受和H2O 的影響。但此催化劑運(yùn)行一段時(shí)間后需要在一定氣氛下加熱去除吸附的N0X。中國(guó)專利CN1817448A公開了一種利用溶膠-凝膠技術(shù)制備并采用鈦的烷氧化合 物及錳的可溶性鹽為原料的低溫SCR脫硝催化劑。并說明了一些過渡金屬元素的加入對(duì)活 性的影響。文中最好催化劑在3000( -1空速下對(duì)NO的轉(zhuǎn)化率達(dá)到90%，但文中沒有明確 所采用NO的濃度，也沒有關(guān)于催化劑比表面積或者粒子大小的數(shù)據(jù)。中國(guó)專利CN1012M464A公開了一種采用共沉淀方法制備的以鈦鋯復(fù)合氧化物為 載體，以錳的氧化物為活性成分的催化劑。當(dāng)評(píng)價(jià)條件為lOOOOh^NO濃度為600ppm時(shí)，催 化劑對(duì)NO的轉(zhuǎn)化率接近100%。但此專利同樣存在空速過低，催化劑活性不高等問題。因此，有必要提供一種在高空速條件下依然有高活性且使NO排放濃度滿足國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)的催化劑。
發(fā)明內(nèi)容
在目前已被研究的低溫SCR脫硝催化劑中，證明過渡態(tài)元素錳的氧化物具有很高 的低溫SCR脫硝活性。其高的低溫SCR脫硝活性可能是由于其多變的氧化物價(jià)態(tài)使其具有 更強(qiáng)的氧化還原能力和更多的活性氧。此外由于TW2具有優(yōu)先與SA反應(yīng)從而有效地保護(hù) 活性物質(zhì)的能力，同時(shí)在TiA表面只能形成較弱的并且可逆的硫酸鹽，所以在系統(tǒng)中有SA 存在時(shí)，以T^2作為載體的催化劑具有很好的抗作用。因此結(jié)合兩者的優(yōu)勢(shì)制備一種 納米級(jí)的且具有大比表面積的復(fù)合氧化物催化劑有可能得到很高的低溫SCR脫硝活性并 將具有一定的抗SO2能力。高分散的CeOx本身即具有一定的SCR脫硝能力，但其活性窗口溫度通常在 300°C 400°C。這是由于CeOx較活躍的氧化還原對(duì)使其具有超強(qiáng)的儲(chǔ)供氧能力，因此本發(fā) 明利用CeOx的這一特性，把它作為一種助劑采用溶膠-凝膠方法加入到MnTi復(fù)合氧化物 中，使其增強(qiáng)催化劑的儲(chǔ)供氧能力從而提高低溫下SCR脫硝活性。本發(fā)明所制備的催化劑是一種以錳的氧化物作為活性組分，以T^2作為基體，以 鈰的氧化物作為助劑，采用溶膠-凝膠技術(shù)制備的含元素鈰的納米級(jí)錳鈦復(fù)合氧化物。通 過調(diào)整各物質(zhì)配比、制備條件、干燥條件和焙燒溫度等觀察催化劑的低溫SCR脫硝活性。本發(fā)明所提供的催化劑是以鈦酸正丁酯為鈦源、正丁醇、去離子水和冰乙酸以及 鈰的可溶性鹽和錳的可溶性鹽作為原料。鈦酸正丁酯、正丁醇、去離子水、冰乙酸的體積比 為1 (2.0 3.0) (0.2 0.4) (0.2 0.4)；鈰的可溶性鹽可為硝酸鈰、硫酸鈰或氯化鈰，錳的可溶性鹽可為硝酸錳、硫酸錳或氯化錳，以鈦酸正丁酯中所含鈦與鈰的可溶 性鹽中所含鈰及錳的可溶性鹽中所含錳的摩爾比計(jì)，鈦、鈰、錳的摩爾比為1 (0.01 0. 1) (0. 1 1)。本發(fā)明所述的復(fù)合氧化物催化劑的制備步驟如下A.準(zhǔn)確量取一定體積的正丁醇、去離子水、冰乙酸混合后攪拌均勻成A溶液。B.取所需量錳源和鈰源溶入A溶液攪拌均勻成B溶液。C.在持續(xù)攪拌的條件下緩慢向B溶液中加入所需體積鈦酸正丁酯并形成凝膠。D.將C步中所形成凝膠放置于暗處密閉靜置M小時(shí)后干燥、研磨、焙燒得到催化 劑。其中步驟D中的焙燒溫度為300 V 700 V，焙燒時(shí)間為2小時(shí) 6小時(shí)。催化劑的活性評(píng)價(jià)方法為取焙燒后的催化劑粉末，經(jīng)過壓片粉碎過篩，取20 目 40目之間的催化劑顆粒，裝填于內(nèi)徑為6mm的石英管中。評(píng)價(jià)裝置采用自制的固定床 反應(yīng)器。催化劑床層溫度分別控制在1001、1301、1601。反應(yīng)氣由鋼瓶氣混合而成，流量 控制在250ml/min。催化劑質(zhì)量分別取0. 07g和0. 14g，對(duì)應(yīng)空速為20000( -1和lOOOOOtT1。 反應(yīng)氣氛組成為(體積分?jǐn)?shù)):N0 =SOOppm ；NH3 :850ppm ；O2 ；其余為氮?dú)?平衡氣體)。 氣氛中氨氣作為還原劑，其余成分模擬工業(yè)煙氣組成。NO轉(zhuǎn)化率計(jì)算公式N0轉(zhuǎn)化率=進(jìn)氣口濃度χ 100%進(jìn)氣口 NO濃度四

圖1、2是實(shí)施例6所制催化劑的透射電鏡圖(JE0L-JEM 200CX)，本方法制備的催 化劑平均粒徑在5nm 15nm范圍內(nèi)。五具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例僅用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說明。但應(yīng)了解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限 于以下實(shí)施例中。實(shí)施例1 以鈦酸正丁酯、正丁醇、去離子水、冰乙酸、硝酸錳、硝酸鈰為原料。溶解并混合均 勻正丁醇100ml，去離子水10ml，冰乙酸11ml，50%硝酸錳溶液13ml和硝酸鈰1. 2g，在其中 緩慢加入48ml鈦酸正丁酯后形成凝膠。于暗處密閉靜置24h后干燥、研磨、500°C焙燒4小 時(shí)，得到催化劑。在以下反應(yīng)條件下20000( -1空速，催化劑床層溫度為160°C，對(duì)NO的轉(zhuǎn)化率為84%。實(shí)施例2 以鈦酸正丁酯、正丁醇、去離子水、冰乙酸、硝酸錳、硝酸鈰為原料。溶解并混合均 勻正丁醇140ml，去離子水Hml，冰乙酸15ml，50%硝酸錳溶液13ml和硝酸鈰1. 9g，在其中 緩慢加入48ml鈦酸正丁酯后形成凝膠。于暗處密閉靜置24h后干燥、研磨、500°C焙燒4小時(shí)，得到催化劑。在以下反應(yīng)條件下20000( -1空速，催化劑床層溫度為160°C，對(duì)NO的轉(zhuǎn)化率為 89%。實(shí)施例3 以鈦酸正丁酯、正丁醇、去離子水、冰乙酸、硝酸錳、硝酸鈰為原料。溶解并混合均 勻正丁醇140ml，去離子水Hml，冰乙酸15ml，50%硝酸錳溶液13ml和硝酸鈰1. 9g，在其中 緩慢加入48ml鈦酸正丁酯后形成凝膠。于暗處密閉靜置24h后干燥、研磨、350°C焙燒4小 時(shí)，得到催化劑。在以下反應(yīng)條件下20000( -1空速，催化劑床層溫度為160°C，對(duì)NO的轉(zhuǎn)化率為 52%。實(shí)施例4 以鈦酸正丁酯、正丁醇、去離子水、冰乙酸、硝酸錳、硝酸鈰為原料。溶解并混合均 勻正丁醇140ml，去離子水Hml，冰乙酸15ml，50%硝酸錳溶液13ml和硝酸鈰1. 9g，在其中 緩慢加入48ml鈦酸正丁酯后形成凝膠。于暗處密閉靜置24h后干燥、研磨、600°C焙燒4小 時(shí)，得到催化劑。在以下反應(yīng)條件下20000( -1空速，催化劑床層溫度為160°C，對(duì)NO的轉(zhuǎn)化率為 75%。實(shí)施例5 以鈦酸正丁酯、正丁醇、去離子水、冰乙酸、硝酸錳、硝酸鈰為原料。溶解并混合均 勻正丁醇110ml，去離子水12ml，冰乙酸11ml，50%硝酸錳溶液13ml和硝酸鈰2. 5g，在其中 緩慢加入48ml鈦酸正丁酯后形成凝膠。于暗處密閉靜置24h后干燥、研磨、500°C焙燒4小 時(shí)，得到催化劑。在以下反應(yīng)條件下20000( -1空速，催化劑床層溫度為160°C，對(duì)NO的轉(zhuǎn)化率為74%。實(shí)施例6:以鈦酸正丁酯、正丁醇、去離子水、冰乙酸、硝酸錳、硝酸鈰為原料。溶解并混合均 勻正丁醇lUml，去離子水12ml，冰乙酸Hml，50%硝酸錳溶液13ml和硝酸鈰1. 9g，在其中 緩慢加入48ml鈦酸正丁酯后形成凝膠。于暗處密閉靜置24h后干燥、研磨、500°C焙燒4小 時(shí)，得到催化劑。在以下反應(yīng)條件下dOOOOOh—1空速，催化劑床層溫度為160°C，對(duì)NO的轉(zhuǎn)化率為 100%。實(shí)施例7 以實(shí)施例6中所得催化劑作為催化劑，在以下反應(yīng)條件下 床層溫度為130°C，對(duì)NO的轉(zhuǎn)化率為97%。實(shí)施例8 以實(shí)施例6中所得催化劑作為催化劑，在以下反應(yīng)條件下 床層溫度為100°c，對(duì)NO的轉(zhuǎn)化率為77%。實(shí)施例9 以鈦酸正丁酯、正丁醇、去離子水、冰乙酸、硝酸錳、硝酸鈰為原料。溶解并混合均:100000^1空速，催化劑 aooooor1空速，催化劑6勻正丁醇115ml，去離子水Hml，冰乙酸10ml，50%硝酸錳溶液6ml和硝酸鈰l.Og，在其中 緩慢加入48ml鈦酸正丁酯后形成凝膠。于暗處密閉靜置24h后干燥、研磨、500°C焙燒4小 時(shí)，得到催化劑。在以下反應(yīng)條件下dOOOOOh—1空速，催化劑床層溫度為160°C，對(duì)NO的轉(zhuǎn)化率為 100%。實(shí)施例10 以鈦酸正丁酯、正丁醇、去離子水、冰乙酸、硝酸錳、硝酸鈰為原料。溶解并混合均 勻正丁醇115ml，去離子水10ml，冰乙酸Hml，50%硝酸錳溶液9. 5ml和硝酸鈰1. 4g，在其 中緩慢加入48ml鈦酸正丁酯后形成凝膠。于暗處密閉靜置24h后干燥、研磨、500°C焙燒4 小時(shí)，得到催化劑。在以下反應(yīng)條件下dOOOOOh—1空速，催化劑床層溫度為160°C，對(duì)NO的轉(zhuǎn)化率為 100%。實(shí)施例11 以鈦酸正丁酯、正丁醇、去離子水、冰乙酸、硝酸錳、硝酸鈰為原料。溶解并混合均 勻正丁醇115ml，去離子水10ml，冰乙酸Hml，50%硝酸錳溶液16ml和硝酸鈰2. 3g，在其中 緩慢加入48ml鈦酸正丁酯后形成凝膠。于暗處密閉靜置24h后干燥、研磨、500°C焙燒4小 時(shí)，得到催化劑。在以下反應(yīng)條件下dOOOOOh—1空速，催化劑床層溫度為160°C，對(duì)NO的轉(zhuǎn)化率為 100%。實(shí)施例12 以鈦酸正丁酯、正丁醇、去離子水、冰乙酸、硝酸錳、硝酸鈰為原料。溶解并混合均 勻正丁醇115ml，去離子水10ml，冰乙酸Hml，50%硝酸錳溶液22ml和硝酸鈰3g，在其中緩 慢加入48ml鈦酸正丁酯后形成凝膠。于暗處密閉靜置24h后干燥、研磨、500°C焙燒4小時(shí)， 得到催化劑。在以下反應(yīng)條件下dOOOOOh—1空速，催化劑床層溫度為160°C，對(duì)NO的轉(zhuǎn)化率為 100%。實(shí)施例13 以鈦酸正丁酯、正丁醇、去離子水、冰乙酸、硫酸錳、硫酸鈰為原料。溶解并混合均 勻正丁醇lUml，去離子水10ml，冰乙酸16ml，硫酸錳9g和硫酸鈰1.7g，在其中緩慢加入 48ml鈦酸正丁酯后形成凝膠。于暗處密閉靜置24h后干燥、研磨、500°C焙燒4小時(shí)，得到催 化劑。在以下反應(yīng)條件下dOOOOOh—1空速，催化劑床層溫度為160°C，對(duì)NO的轉(zhuǎn)化率為 100%。實(shí)施例14 以鈦酸正丁酯、正丁醇、去離子水、冰乙酸、氯化錳、氯化鈰為原料。溶解并混合均 勻正丁醇lUml，去離子水Hml，冰乙酸10ml，氯化錳7. 5g和氯化鈰1. 5g，在其中緩慢加入 48ml鈦酸正丁酯后形成凝膠。于暗處密閉靜置24h后干燥、研磨、500°C焙燒4小時(shí)，得到催 化劑。在以下反應(yīng)條件下dOOOOOh—1空速，催化劑床層溫度為160°C，對(duì)NO的轉(zhuǎn)化率為100%。實(shí)施例15 以鈦酸正丁酯、正丁醇、去離子水、冰乙酸、硝酸錳、硫酸鈰為原料。溶解并混合均 勻正丁醇lUml，去離子水10ml，冰乙酸16ml，50%硝酸錳溶液13ml和硫酸鈰1. 7g，在其中 緩慢加入48ml鈦酸正丁酯后形成凝膠。于暗處密閉靜置24h后干燥、研磨、500°C焙燒4小 時(shí)，得到催化劑。在以下反應(yīng)條件下dOOOOOh—1空速，催化劑床層溫度為160°C，對(duì)NO的轉(zhuǎn)化率為 100%。實(shí)施例16 以鈦酸正丁酯、正丁醇、去離子水、冰乙酸、硝酸錳、氯化鈰為原料。溶解并混合均 勻正丁醇lUml，去離子水10ml，冰乙酸16ml，50%硝酸錳溶液13ml和氯化鈰1. 5g，在其中 緩慢加入48ml鈦酸正丁酯后形成凝膠。于暗處密閉靜置24h后干燥、研磨、500°C焙燒4小 時(shí)，得到催化劑。在以下反應(yīng)條件下dOOOOOh—1空速，催化劑床層溫度為160°C，對(duì)NO的轉(zhuǎn)化率為 100%。實(shí)施例17 以鈦酸正丁酯、正丁醇、去離子水、冰乙酸、硫酸錳、硝酸鈰為原料。溶解并混合均 勻正丁醇lUml，去離子水10ml，冰乙酸16ml，硫酸錳9g和硝酸鈰1.9g，在其中緩慢加入 48ml鈦酸正丁酯后形成凝膠。于暗處密閉靜置24h后干燥、研磨、500°C焙燒4小時(shí)，得到催 化劑。在以下反應(yīng)條件下dOOOOOh—1空速，催化劑床層溫度為160°C，對(duì)NO的轉(zhuǎn)化率為 100%。實(shí)施例18 以鈦酸正丁酯、正丁醇、去離子水、冰乙酸、氯化錳、硝酸鈰為原料。溶解并混合均 勻正丁醇lUml，去離子水10ml，冰乙酸16ml，氯化錳7. 5g和硝酸鈰1. 9g，在其中緩慢加入 48ml鈦酸正丁酯后形成凝膠。于暗處密閉靜置24h后干燥、研磨、500°C焙燒4小時(shí)，得到催 化劑。在以下反應(yīng)條件下dOOOOOh—1空速，催化劑床層溫度為160°C，對(duì)NO的轉(zhuǎn)化率為 100%。
權(quán)利要求
1.一種含有元素鈰的MnTi復(fù)合氧化物催化劑，其特征是以鈦酸正丁酯、正丁醇、去離 子水、冰乙酸、錳的可溶性鹽及鈰的可溶性鹽為原料，以溶膠-凝膠法制得所述催化劑。
2.按照權(quán)利要求1所述催化劑，其特征是所述錳的可溶性鹽為硝酸錳、硫酸錳或氯化 錳，所述鈰的可溶性鹽為硝酸鈰、硫酸鈰或氯化鈰。
3.按照權(quán)利要求2所述催化劑，其特征是所得催化劑為納米級(jí)催化劑，平均粒徑在5 15nm范圍內(nèi)。
4.按照權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述催化劑，其特征是原料鈦酸正丁酯、正丁醇、去離 子水、冰乙酸的體積比為1 (2.0 3.0) (0.2 0.4) (0.2 0.4)；以鈦酸正丁酯 中所含鈦與鈰的可溶性鹽中所含鈰及錳的可溶性鹽中所含錳的摩爾比計(jì)，鈦、鈰、錳的摩爾 比為1 (0. 01 0. 1) (0. 1 1)。
5.按照權(quán)利要求4所述催化劑，其特征是制備方法包括將原料均勻混合并形成凝膠， 密閉靜置M小時(shí)后干燥、研磨、在300°C 700°C焙燒2 6小時(shí)，得到所述催化劑。
6.一種低溫SCR脫硝方法，其特征是以按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述催化劑為催化 劑，將含有氮氧化物的氣流連續(xù)通過裝有所述催化劑的固定床反應(yīng)器，在100°C 200°C的 溫度下進(jìn)行脫硝反應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含元素鈰的納米MnTi復(fù)合氧化物催化劑。該催化劑采用鈦酸正丁酯、正丁醇、去離子水、冰醋酸、錳的可溶性鹽和鈰的可溶性鹽為原料經(jīng)溶膠-凝膠方法制備而得，其中鈦酸正丁酯、正丁醇、去離子水、冰乙酸的體積比為1∶(2.0～3.0)∶(0.2～0.4)∶(0.2～0.4)；以鈦酸正丁酯中所含鈦與鈰的可溶性鹽中所含鈰及錳的可溶性鹽中所含錳的摩爾比計(jì)，鈦、鈰、錳的摩爾比為1∶(0.01～0.1)∶(0.1～1)。本發(fā)明所公開的催化劑具有高熱穩(wěn)定性、高活性及納米級(jí)的粒子大小。本發(fā)明所制備的催化劑可用于低溫SCR脫硝反應(yīng)，當(dāng)NO濃度為800ppm，空間空速為100000h-1時(shí)，催化劑對(duì)NO的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到100％。
文檔編號(hào)B01D53/86GK102039120SQ20091023387
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者莊柯, 范以寧, 許波連 申請(qǐng)人:南京大學(xué), 南京大學(xué)揚(yáng)州化學(xué)化工研究院