專利名稱：糊料冷卻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種糊料冷卻機(jī)。 ( 二 )、背景技術(shù)糊料冷卻機(jī)又稱為涼料機(jī)，是一種炭素、化工等行業(yè)使用的專 用設(shè)備。經(jīng)過混捏機(jī)生產(chǎn)出來的糊料進(jìn)入涼料機(jī)，在涼料機(jī)中進(jìn)行混捏冷卻，從涼料機(jī)中出 來的物料進(jìn)入成型工序。 現(xiàn)有的涼料機(jī)分為兩類，其中一類為滾筒式?jīng)隽蠙C(jī)，其主要缺點(diǎn)是出料易結(jié)球，影 響下道工序的成型，并最終影響炭素制品的質(zhì)量。另一類為圓盤式?jīng)隽蠙C(jī)，這類涼料機(jī)盡管 能夠避免出料結(jié)球現(xiàn)象，但出料溫度不均勻，同樣影響下道工序的成型，并最終影響炭素制 品的質(zhì)量。(三)、發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種糊料冷卻機(jī)，以克服現(xiàn)有涼料機(jī) 的不足。所要解決的技術(shù)問題是能夠均勻地降低糊料溫度，避免出料結(jié)球問題，并且使糊 料中瀝青煙氣徹底排出。 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案。 —種糊料冷卻機(jī)，包括缸體，其特征是在所述的缸體內(nèi)并列平行布置有兩根攪 刀；所述的攪刀連接有動(dòng)力裝置。 所述的兩根攪刀最好在同一水平面上平行布置。
所述攪刀攪葉的橫截面形狀最好為卵形。 所述的兩根攪刀攪葉螺旋旋向最好相同，即攪刀攪葉同一側(cè)的螺旋旋向最好均為 左旋或者右旋。 在缸體的壁腔和攪刀的腔體內(nèi)最好設(shè)置有用于冷卻介質(zhì)循環(huán)流動(dòng)的介質(zhì)通道。
所述的攪刀與同步齒輪箱傳動(dòng)連接，同步齒輪箱與硬齒面減速機(jī)傳動(dòng)連接，硬齒 面減速機(jī)與作為動(dòng)力裝置的主電機(jī)傳動(dòng)連接。 所述的攪刀還可以與整體減速機(jī)傳動(dòng)連接，整體減速機(jī)與作為動(dòng)力裝置的主電機(jī) 傳動(dòng)連接。 本發(fā)明的積極效果是 (1)、通過缸體內(nèi)并列布置的兩根攪刀實(shí)現(xiàn)對糊料的混捏冷卻。這種方式混捏冷卻 效果更好。能夠均勻地降低物料溫度，保證不出現(xiàn)結(jié)球現(xiàn)象，進(jìn)而確保了后工序的成型質(zhì) 量，并最終保證了炭素制品的質(zhì)量。通過本發(fā)明的混捏冷卻過程，能夠?qū)r青煙氣徹底地從 糊料中排出，進(jìn)一步確保成型質(zhì)量。 (2)、在缸體的壁腔和攪刀的腔體內(nèi)設(shè)置用于冷卻介質(zhì)循環(huán)流動(dòng)的介質(zhì)通道，使用 時(shí)通入冷卻介質(zhì)對缸體內(nèi)物料實(shí)施降溫，對于冷卻效率和冷卻均勻度的提高效果明顯。
(3)、兩根攪刀攪葉螺旋旋向相同，攪刀攪葉同一側(cè)的螺旋旋向均為左旋或者右 旋。這樣設(shè)計(jì)的好處在于強(qiáng)化混捏作用，使物料溫度在混捏冷卻過程中均勻降低，并減小 混捏阻力。 (4)、攪刀攪葉的橫截面形狀設(shè)計(jì)為卵形，一方面由于卵形截面對物料的各方向?qū)?施推動(dòng)，進(jìn)一步增強(qiáng)了混捏作用；另一方面，由于攪刀攪葉為平滑弧面，具有不沾物料和減 輕混捏阻力的突出特點(diǎn)。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的A-A截面旋轉(zhuǎn)放大示意圖，用于顯示攪刀攪葉的橫截面形狀。
圖3是攪刀的一側(cè)攪葉螺旋旋向均為左旋，攪刀另一側(cè)攪葉螺旋旋向均為右旋的 實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖3的左視圖，為了顯示攪刀本圖去掉了部分側(cè)端板。
圖5是圖3的俯視圖，為了顯示攪刀本圖去掉了上蓋。 圖6是攪刀的一側(cè)攪葉螺旋旋向均為右旋，攪刀另一側(cè)攪葉螺旋旋向均為左旋的 實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是圖6的左視圖，為了顯示攪刀本圖去掉了部分側(cè)端板。
圖8是圖6的俯視圖，為了顯示攪刀本圖去掉了上蓋。
圖9是第一種動(dòng)力傳動(dòng)方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是圖9的左視圖。
圖11是圖9的俯視圖。 圖12是第二種動(dòng)力傳動(dòng)方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是圖12的左視圖。
圖14是圖12的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖并提供實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
如圖1所示，本發(fā)明包括作為物料混捏冷卻容器的缸體l，在所述的缸體1內(nèi)并列 布置有兩根攪刀2。兩根攪刀2最好在同一水平面上平行布置。其中，攪刀攪葉的橫截面形 狀最好設(shè)計(jì)為如圖2所示的卵形，所謂卵形實(shí)際上是雞蛋正投影的形狀，它屬于非對稱的 橢圓形。 兩根攪刀攪葉螺旋旋向相同，攪刀攪葉同一側(cè)的螺旋旋向均為左旋或者右旋。如 圖3 5所示，攪刀的一側(cè)攪葉螺旋旋向均為左旋，攪刀另一側(cè)攪葉螺旋旋向均為右旋；如 圖6 8所示，攪刀的一側(cè)攪葉螺旋旋向均為右旋，攪刀另一側(cè)攪葉螺旋旋向均為左旋。
為了進(jìn)一步提高冷卻效率和物料冷卻均勻度，在缸體1的壁腔和攪刀2的腔體內(nèi) 設(shè)置有用于冷卻介質(zhì)循環(huán)流動(dòng)的介質(zhì)通道，使用時(shí)通入冷卻介質(zhì)對缸體內(nèi)物料實(shí)施降溫。
本發(fā)明還包括傳動(dòng)部分、液壓系統(tǒng)3、出料系統(tǒng)8和電氣系統(tǒng)6。其中，傳動(dòng)部分可 以采用兩種方式，其一分體式，如圖9 11，作為動(dòng)力裝置的主電機(jī)7依次通過硬齒面減速 機(jī)5和同步齒輪箱4與攪刀2互相傳動(dòng)連接，主電機(jī)7為攪刀2提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。其二為整 體式，如圖12 14，作為動(dòng)力裝置的主電機(jī)7通過整體減速機(jī)9與攪刀2互相傳動(dòng)連接，主 電機(jī)7為攪刀2提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。 本發(fā)明的缸體1可以采用專利號為200420018996. 0，名稱為"雙壁夾油全面積加 熱式混捏鍋攪拌缸"的實(shí)用新型專利所公布的攪拌缸。將其中的油道作為冷卻介質(zhì)通道，相 應(yīng)地，冷卻介質(zhì)循環(huán)機(jī)構(gòu)也可以參照所述油道的循環(huán)機(jī)構(gòu)設(shè)置。 本發(fā)明的攪刀2可以采用專利號為200620085174. 3，名稱為"混捏機(jī)攪刀加熱裝 置"的實(shí)用新型專利所公布的攪刀。將其中的油道作為冷卻介質(zhì)通道，相應(yīng)地，冷卻介質(zhì)循 環(huán)機(jī)構(gòu)也可以參照所述油道的循環(huán)機(jī)構(gòu)設(shè)置。
權(quán)利要求
一種糊料冷卻機(jī)，包括缸體(1)，其特征是在所述的缸體(1)內(nèi)并列平行布置有兩根攪刀(2)；所述的攪刀(2)連接有動(dòng)力裝置。
2. 如權(quán)利要求l所述的糊料冷卻機(jī)，其特征是所述的兩根攪刀(2)在同一水平面上平行布置。
3. 如權(quán)利要求2所述的糊料冷卻機(jī)，其特征是所述攪刀(2)攪葉的橫截面形狀為卵形。
4. 如權(quán)利要求3所述的糊料冷卻機(jī)，其特征是所述的兩根攪刀(2)攪葉螺旋旋向相同，攪刀攪葉同一側(cè)的螺旋旋向均為左旋或者右旋。
5. 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的糊料冷卻機(jī)，其特征是在缸體(1)的壁腔和攪刀(2)的腔體內(nèi)設(shè)置有用于冷卻介質(zhì)循環(huán)流動(dòng)的介質(zhì)通道。
6. 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的糊料冷卻機(jī)，其特征是所述的攪刀(2)與同步齒輪箱(4)傳動(dòng)連接，同步齒輪箱(4)與硬齒面減速機(jī)(5)傳動(dòng)連接，硬齒面減速機(jī)(5)與作為動(dòng)力裝置的主電機(jī)(7)傳動(dòng)連接。
7. 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的糊料冷卻機(jī)，其特征是所述的攪刀(2)與整體減速機(jī)(9)傳動(dòng)連接，整體減速機(jī)(9)與作為動(dòng)力裝置的主電機(jī)(7)傳動(dòng)連接。
8. 如權(quán)利要求5所述的糊料冷卻機(jī)，其特征是所述的攪刀(2)與同步齒輪箱(4)傳動(dòng)連接，同步齒輪箱(4)與硬齒面減速機(jī)(5)傳動(dòng)連接，硬齒面減速機(jī)(5)與作為動(dòng)力裝置的主電機(jī)(7)傳動(dòng)連接。
9. 如權(quán)利要求5所述的糊料冷卻機(jī)，其特征是所述的攪刀(2)與整體減速機(jī)(9)傳動(dòng)連接，整體減速機(jī)(9)與作為動(dòng)力裝置的主電機(jī)(7)傳動(dòng)連接。
全文摘要
本發(fā)明是一種糊料冷卻機(jī)，包括缸體(1)，在所述的缸體(1)內(nèi)并列平行布置有兩根攪刀(2)；所述的攪刀(2)連接有動(dòng)力裝置。通過缸體內(nèi)并列布置的兩根攪刀對物料的攪拌，實(shí)現(xiàn)糊料的混捏冷卻。這種方式混捏冷卻效果更好。能夠均勻地降低物料溫度，保證不出現(xiàn)結(jié)球現(xiàn)象，進(jìn)而確保了后工序的成型質(zhì)量，并最終保證了炭素制品的質(zhì)量。通過本發(fā)明的混捏冷卻過程，能夠?qū)r青煙氣徹底地從糊料中排出，進(jìn)一步確保成型質(zhì)量。
文檔編號B01F15/06GK101700478SQ20091024633
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月21日
發(fā)明者王世乃, 王毅 申請人:王毅