專利名稱：電廠碳捕集多旁路可調(diào)式煙氣預(yù)處理系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保脫碳技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于電廠燃煤煙氣二氧化碳捕集 前煙氣凈化處理的多旁路可調(diào)式煙氣凈化處理裝置及其方法。
背景技術(shù)：
目前，燃煤電廠煙氣的碳捕集和封存技術(shù)是實(shí)現(xiàn)未來(lái)溫室氣體減排目標(biāo)最有效的 技術(shù)途徑之一。該類技術(shù)多采用化學(xué)吸收工藝，其中，由于化學(xué)吸收工藝中吸收溶劑及電廠 燃煤煙氣成分的特點(diǎn)，二氧化碳捕集前基本都要設(shè)置煙氣洗滌系統(tǒng)對(duì)煙氣進(jìn)行凈化處理， 基本除去煙氣中的二氧化硫和氮氧化物，減少二氧化碳捕集工藝中溶劑的損耗。煙氣洗滌系統(tǒng)通常包括煙氣進(jìn)口煙道、洗滌塔、煙氣出口煙道、洗滌劑循環(huán)系統(tǒng)、 洗滌劑制備系統(tǒng)。煙氣洗滌基本流程如下煙氣經(jīng)進(jìn)口煙道由洗滌塔下部引入，洗滌溶劑經(jīng) 洗滌溶劑循環(huán)系統(tǒng)由洗滌塔上部引入，煙氣與洗滌溶劑在洗滌塔內(nèi)逆流接觸，發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)除去煙氣中的二氧化硫和氮氧化物，洗滌后煙氣從洗滌塔上部經(jīng)煙氣出口煙道引出，完 成洗滌過(guò)程，進(jìn)入二氧化碳捕集工藝的煙氣精凈化流程，該洗滌過(guò)程目的是使經(jīng)過(guò)預(yù)處理 洗滌塔后的煙氣二氧化硫、氮氧化物含量始終維持在設(shè)計(jì)值附近(小于10-50毫克/標(biāo)立 方米)，合理減小二氧化碳捕集工藝的煙氣精凈化負(fù)荷，既降低二氧化碳捕集運(yùn)行成本又保 證所得二氧化碳產(chǎn)品的質(zhì)量。目前，該煙氣洗滌系統(tǒng)的缺點(diǎn)是當(dāng)洗滌前煙氣流量和二氧化硫和氮氧化物含量 在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)經(jīng)常波動(dòng)時(shí)，循環(huán)洗滌溶劑流量、濃度不能即時(shí)相應(yīng)調(diào)整，從而不能使洗滌系 統(tǒng)經(jīng)濟(jì)優(yōu)化運(yùn)行；當(dāng)洗滌前煙氣二氧化硫、氮氧化物成分遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)值時(shí)，循環(huán)洗滌劑流 量、濃度不能即時(shí)相應(yīng)調(diào)整，造成洗滌系統(tǒng)較大運(yùn)行能耗損失；當(dāng)洗滌前煙氣二氧化硫和 氮氧化物含量遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值時(shí)，洗滌系統(tǒng)洗滌凈化能力不能保證洗滌塔的煙氣凈化處理效 果，從而增大后續(xù)煙氣精凈化工序負(fù)荷，惡劣情況下會(huì)對(duì)其后精凈化系統(tǒng)造成嚴(yán)重?fù)p失，急 劇增加二氧化碳捕集成本，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)迫使二氧化碳捕集裝置進(jìn)行停機(jī)保護(hù)，使二氧化碳 產(chǎn)品不能連續(xù)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種電廠碳捕集多旁路可調(diào)式煙氣預(yù) 處理系統(tǒng)，適用于電廠燃煤煙氣二氧化碳捕集前煙氣凈化處理，設(shè)置有多個(gè)旁路，并能根據(jù) 煙氣濃度，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)旁路的開(kāi)啟和關(guān)閉，使煙氣凈化處理系統(tǒng)能經(jīng)濟(jì)優(yōu)化運(yùn)行并保證煙氣 凈化處理效果。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，電廠碳捕集多旁路可調(diào)式煙氣預(yù)處理系統(tǒng)，包括洗 滌塔、燃煤煙氣進(jìn)口煙道、煙氣出口煙道、洗滌劑循環(huán)系統(tǒng)，所述燃煤煙氣進(jìn)口煙道一端連 接電廠燃煤煙氣系統(tǒng)，另一端與洗滌塔下部的煙氣進(jìn)口連通，所述洗滌劑循環(huán)系統(tǒng)包括洗 滌劑循環(huán)水池和設(shè)置于洗滌塔內(nèi)的洗滌劑噴淋系統(tǒng)，洗滌劑循環(huán)水池通過(guò)洗滌劑循環(huán)泵與 洗滌劑噴淋系統(tǒng)的洗滌劑入口連通，所述煙氣出口煙道設(shè)置洗滌塔上部，用于與燃煤煙氣二氧化碳捕集系統(tǒng)連通，所述燃煤煙氣進(jìn)口煙道內(nèi)設(shè)置有煙氣流量監(jiān)測(cè)及成分分析裝置，所述燃煤煙氣二氧化碳捕集前電廠碳捕集多旁路可調(diào)式煙氣預(yù)處理系統(tǒng)還包括第一控制 器以及連通于燃煤煙氣進(jìn)口煙道與煙氣出口煙道之間的洗滌塔旁路煙道，所述洗滌塔旁路 煙道中設(shè)置有第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述第一控制器根據(jù)煙氣流量監(jiān)測(cè)及成分分析裝置的輸出 結(jié)果對(duì)第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。所述燃煤煙氣二氧化碳捕集前電廠碳捕集多旁路可調(diào)式煙氣預(yù)處理系統(tǒng)還包括第二控制器以及燃煤煙氣旁路煙道系統(tǒng)，所述燃煤煙氣旁路煙道系統(tǒng)包括連通于燃煤煙氣 進(jìn)口煙道與電廠燃煤煙氣系統(tǒng)之間的燃煤煙氣旁路煙道、設(shè)置于燃煤煙氣旁路煙道內(nèi)的第 二電動(dòng)閥，所述燃煤煙氣旁路煙道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述第二控制器根據(jù)煙氣流量監(jiān)測(cè)及 成分分析裝置的輸出結(jié)果對(duì)第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和引風(fēng)機(jī)進(jìn)行控制。進(jìn)一步，所述洗滌劑循環(huán)系統(tǒng)還包括高濃度洗滌劑存槽和洗滌劑計(jì)量泵，所述高濃度洗滌劑存槽通過(guò)洗滌劑計(jì)量泵與洗滌劑噴淋系統(tǒng)的洗滌劑入口連通，所述燃煤煙氣二 氧化碳捕集前電廠碳捕集多旁路可調(diào)式煙氣預(yù)處理系統(tǒng)還包括第三控制器，所述第三控制 器根據(jù)煙氣流量監(jiān)測(cè)及成分分析裝置的輸出結(jié)果對(duì)洗滌劑計(jì)量泵和洗滌劑循環(huán)泵進(jìn)行實(shí) 時(shí)控制。本發(fā)明還提供一種基于上述電廠碳捕集多旁路可調(diào)式煙氣預(yù)處理系統(tǒng)的多旁路 可調(diào)式煙氣預(yù)處理方法，包括以下步驟煙氣流量監(jiān)測(cè)及成分分析裝置檢測(cè)燃煤煙氣進(jìn)口煙道內(nèi)的煙氣流量及成分，并將 檢測(cè)結(jié)果輸出到第一控制器和第二控制器；當(dāng)檢測(cè)結(jié)果顯示燃煤煙氣進(jìn)口煙道內(nèi)的煙氣中二氧化硫和氮氧化物含量小于第 一閾值時(shí)，第一控制器控制第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟，使部分煙氣通過(guò)洗滌塔旁路煙道直接排 往燃煤煙氣二氧化碳捕集系統(tǒng)；當(dāng)檢測(cè)結(jié)果顯示燃煤煙氣進(jìn)口煙道內(nèi)的煙氣中二氧化硫和氮氧化物成分大于第 二閾值時(shí)，第二控制器控制第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟，使部分煙氣通過(guò)燃煤煙氣旁路煙道系統(tǒng) 直接排回電廠燃煤煙氣系統(tǒng)。進(jìn)一步，所述第一閾值為預(yù)設(shè)的小于洗滌塔的設(shè)計(jì)處理能力的值；進(jìn)一步，所述第二閾值為預(yù)設(shè)的大于洗滌塔的設(shè)計(jì)處理能力的值；進(jìn)一步，還包括如下步驟煙氣流量監(jiān)測(cè)及成分分析裝置還將燃煤煙氣進(jìn)口煙道內(nèi)的煙氣流量及成分檢測(cè) 結(jié)果輸出到第三控制器；當(dāng)檢測(cè)結(jié)果顯示燃煤煙氣進(jìn)口煙道內(nèi)的煙氣中二氧化硫和氮氧化物含量在洗滌 塔的設(shè)計(jì)處理能力范圍內(nèi)時(shí)，第三控制器根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，對(duì)洗滌劑計(jì)量泵和洗滌劑循環(huán)泵 進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，以實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)入洗滌劑噴淋系統(tǒng)的洗滌劑流量及濃度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)置有多條旁路，可以根據(jù)燃煤煙氣進(jìn)口煙 道內(nèi)的煙氣中二氧化硫和氮氧化物含量控制旁路的開(kāi)啟與關(guān)閉，當(dāng)二氧化硫和氮氧化物含 量小于洗滌塔的設(shè)計(jì)處理能力時(shí)，開(kāi)啟洗滌塔旁路煙道，使部分煙氣通過(guò)洗滌塔旁路煙道 直接排往燃煤煙氣二氧化碳捕集系統(tǒng)，可降低煙氣凈化處理的成本，當(dāng)二氧化硫和氮氧化 物含量大于洗滌塔的設(shè)計(jì)處理能力時(shí)，為保證煙氣凈化處理效果，防止增大后續(xù)煙氣精凈 化工序負(fù)荷和精凈化系統(tǒng)損壞，保證二氧化碳產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)，開(kāi)啟燃煤煙氣旁路煙道系統(tǒng)，使部分煙氣通過(guò)燃煤煙氣旁路煙道系統(tǒng)直接排回電廠燃煤煙氣系統(tǒng)；進(jìn)一步，當(dāng)檢測(cè)結(jié) 果顯示燃煤煙氣進(jìn)口煙道內(nèi)的煙氣中二氧化硫和氮氧化物含量在小于洗滌塔的設(shè)計(jì)處理 能力范圍內(nèi)時(shí)，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)入洗滌劑噴淋系統(tǒng)的洗滌劑流量及濃度，使經(jīng)過(guò)洗滌塔后的煙 氣二氧化硫、氮氧化物含量始終維持在設(shè)計(jì)值附近，進(jìn)一步優(yōu)化煙氣凈化處理系統(tǒng)本身的 運(yùn)行成本。 本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)，和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并 且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可 以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)，權(quán)利要 求書(shū)，以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。


圖1為電廠碳捕集多旁路可調(diào)式煙氣預(yù)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說(shuō)明。參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例的電廠碳捕集多旁路可調(diào)式煙氣預(yù)處理系統(tǒng)，包括洗滌塔8、 燃煤煙氣進(jìn)口煙道13、煙氣出口煙道14和洗滌劑循環(huán)系統(tǒng)，所述燃煤煙氣進(jìn)口煙道13—端 連接電廠燃煤煙氣系統(tǒng)的出口，另一端與洗滌塔8下部的煙氣進(jìn)口連通，所述洗滌劑循環(huán) 系統(tǒng)包括洗滌劑循環(huán)水池9和設(shè)置于洗滌塔內(nèi)的洗滌劑噴淋系統(tǒng)，洗滌劑循環(huán)水池9通過(guò) 洗滌劑循環(huán)泵10與洗滌劑噴淋系統(tǒng)的洗滌劑入口連通，所述煙氣出口煙道14設(shè)置于洗滌 塔8上部，用于與燃煤煙氣二氧化碳捕集系統(tǒng)連通，所述燃煤煙氣進(jìn)口煙道13內(nèi)設(shè)置有煙 氣流量監(jiān)測(cè)及成分分析裝置1，所述燃煤煙氣二氧化碳捕集前電廠碳捕集多旁路可調(diào)式煙 氣預(yù)處理系統(tǒng)還包括第一控制器3以及連通于燃煤煙氣進(jìn)口煙道13與煙氣出口煙道14之 間的洗滌塔旁路煙道5，所述洗滌塔旁路煙道5中設(shè)置有第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥15，所述第一控制 器3根據(jù)煙氣流量監(jiān)測(cè)及成分分析裝置1的輸出結(jié)果對(duì)第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥15進(jìn)行控制。所述燃煤煙氣二氧化碳捕集前電廠碳捕集多旁路可調(diào)式煙氣預(yù)處理系統(tǒng)還包括 第二控制器2以及燃煤煙氣旁路煙道系統(tǒng)，所述燃煤煙氣旁路煙道系統(tǒng)包括連通于燃煤煙 氣進(jìn)口煙道13與電廠燃煤煙氣系統(tǒng)之間的燃煤煙氣旁路煙道6、設(shè)置于燃煤煙氣旁路煙道 6內(nèi)的第二電動(dòng)閥16，由于通常煙氣預(yù)處理系統(tǒng)據(jù)電廠燃煤煙氣系統(tǒng)距離較遠(yuǎn)，因此在燃 煤煙氣旁路煙道6上設(shè)置引風(fēng)機(jī)7，所述引風(fēng)機(jī)7用以增加排回電廠燃煤煙氣系統(tǒng)的煙氣的 壓力，所述第二控制器2根據(jù)煙氣流量監(jiān)測(cè)及成分分析裝置1的輸出結(jié)果對(duì)第二電動(dòng)調(diào)節(jié) 閥16和引風(fēng)機(jī)7進(jìn)行控制。所述洗滌劑循環(huán)系統(tǒng)還包括高濃度洗滌劑存槽12和洗滌劑計(jì)量泵11，所述高濃 度洗滌劑存槽12通過(guò)洗滌劑計(jì)量泵11與洗滌劑噴淋系統(tǒng)的洗滌劑入口連通，所述燃煤煙 氣二氧化碳捕集前電廠碳捕集多旁路可調(diào)式煙氣預(yù)處理系統(tǒng)還包括第三控制器4，所述第 三控制器4根據(jù)煙氣流量監(jiān)測(cè)及成分分析裝置1的輸出結(jié)果對(duì)洗滌劑計(jì)量泵10和洗滌劑 循環(huán)泵11進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。本實(shí)施例的多旁路可調(diào)式煙氣預(yù)處理方法，包括以下步驟煙氣流量監(jiān)測(cè)及成分分析裝置1檢測(cè)燃煤煙氣進(jìn)口煙道13內(nèi)的煙氣流量及成分，并將檢測(cè)結(jié)果輸出到第一控制器2、第二控制器3以及第三控制器4 ；當(dāng)檢測(cè)結(jié)果顯示燃煤煙氣進(jìn)口煙13道內(nèi)的煙氣中二氧化硫和氮氧化物含量小于 第一閾值時(shí)，第一控制器2控制第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥15開(kāi)啟，使部分煙氣通過(guò)洗滌塔旁路煙道 5直接排往燃煤煙氣二氧化碳捕集系統(tǒng)；所述第一閾值為預(yù)設(shè)的遠(yuǎn)小于洗滌塔的設(shè)計(jì)處理 能力的值。當(dāng)檢測(cè)結(jié)果顯示燃煤煙氣進(jìn)口煙道13內(nèi)的煙氣中二氧化硫和氮氧化物成分大于 第二閾值時(shí)，第二控制器3控制第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥16開(kāi)啟，使部分煙氣通過(guò)燃煤煙氣旁路煙 道系統(tǒng)直接排回電廠燃煤煙氣系統(tǒng)；所述第二閾值為預(yù)設(shè)的遠(yuǎn)大于洗滌塔的設(shè)計(jì)處理能力 的值；當(dāng)檢測(cè)結(jié)果顯示燃煤煙氣進(jìn)口煙道13內(nèi)的煙氣中二氧化硫和氮氧化物 含量在洗 滌塔的設(shè)計(jì)處理能力范圍內(nèi)時(shí)，第三控制器4根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，對(duì)洗滌劑計(jì)量泵11和洗滌劑 循環(huán)泵10進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，以實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)入洗滌劑噴淋系統(tǒng)的洗滌劑流量及濃度。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人 員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的 這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些 改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
電廠碳捕集多旁路可調(diào)式煙氣預(yù)處理系統(tǒng)，包括洗滌塔、燃煤煙氣進(jìn)口煙道、煙氣出口煙道、洗滌劑循環(huán)系統(tǒng)，所述燃煤煙氣進(jìn)口煙道一端連接電廠燃煤煙氣系統(tǒng)，另一端與洗滌塔下部的煙氣進(jìn)口連通，所述洗滌劑循環(huán)系統(tǒng)包括洗滌劑循環(huán)水池和設(shè)置于洗滌塔內(nèi)的洗滌劑噴淋系統(tǒng)，洗滌劑循環(huán)水池通過(guò)洗滌劑循環(huán)泵與洗滌劑噴淋系統(tǒng)的洗滌劑入口連通，所述煙氣出口煙道設(shè)置洗滌塔上部，用于與燃煤煙氣二氧化碳捕集系統(tǒng)連通，其特征在于所述燃煤煙氣進(jìn)口煙道內(nèi)設(shè)置有煙氣流量監(jiān)測(cè)及成分分析裝置，所述燃煤煙氣二氧化碳捕集前電廠碳捕集多旁路可調(diào)式煙氣預(yù)處理系統(tǒng)還包括第一控制器以及連通于燃煤煙氣進(jìn)口煙道與煙氣出口煙道之間的洗滌塔旁路煙道，所述洗滌塔旁路煙道中設(shè)置有第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述第一控制器根據(jù)煙氣流量監(jiān)測(cè)及成分分析裝置的輸出結(jié)果對(duì)第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制；所述燃煤煙氣二氧化碳捕集前電廠碳捕集多旁路可調(diào)式煙氣預(yù)處理系統(tǒng)還包括第二控制器以及燃煤煙氣旁路煙道系統(tǒng)，所述燃煤煙氣旁路煙道系統(tǒng)包括連通于燃煤煙氣進(jìn)口煙道與電廠燃煤煙氣系統(tǒng)之間的燃煤煙氣旁路煙道、設(shè)置于燃煤煙氣旁路煙道內(nèi)的第二電動(dòng)閥，所述燃煤煙氣旁路煙道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述第二控制器根據(jù)煙氣流量監(jiān)測(cè)及成分分析裝置的輸出結(jié)果對(duì)第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和引風(fēng)機(jī)進(jìn)行控制。
2.如權(quán)利要求1所述的電廠碳捕集多旁路可調(diào)式煙氣預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述 洗滌劑循環(huán)系統(tǒng)還包括高濃度洗滌劑存槽和洗滌劑計(jì)量泵，所述高濃度洗滌劑存槽通過(guò)洗 滌劑計(jì)量泵與洗滌劑噴淋系統(tǒng)的洗滌劑入口連通，所述燃煤煙氣二氧化碳捕集前電廠碳捕 集多旁路可調(diào)式煙氣預(yù)處理系統(tǒng)還包括第三控制器，所述第三控制器根據(jù)煙氣流量監(jiān)測(cè)及 成分分析裝置的輸出結(jié)果對(duì)洗滌劑計(jì)量泵和洗滌劑循環(huán)泵進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。
3.基于權(quán)利要求1或2所述的電廠碳捕集多旁路可調(diào)式煙氣預(yù)處理系統(tǒng)的多旁路可調(diào) 式煙氣預(yù)處理方法，其特征在于包括以下步驟煙氣流量監(jiān)測(cè)及成分分析裝置檢測(cè)燃煤煙氣進(jìn)口煙道內(nèi)的煙氣流量及成分，并將檢測(cè) 結(jié)果輸出到第一控制器和第二控制器；當(dāng)檢測(cè)結(jié)果顯示燃煤煙氣進(jìn)口煙道內(nèi)的煙氣中二氧化硫和氮氧化物含量小于第一閾 值時(shí)，第一控制器控制第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟，使部分煙氣通過(guò)洗滌塔旁路煙道直接排往燃 煤煙氣二氧化碳捕集系統(tǒng)；當(dāng)檢測(cè)結(jié)果顯示燃煤煙氣進(jìn)口煙道內(nèi)的煙氣中二氧化硫和氮氧化物成分大于第二閾 值時(shí)，第二控制器控制第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟，使部分煙氣通過(guò)燃煤煙氣旁路煙道系統(tǒng)直接 排回電廠燃煤煙氣系統(tǒng)。
4.如權(quán)利要求3所述的多旁路可調(diào)式煙氣預(yù)處理方法，其特征在于所述第一閾值為 預(yù)設(shè)的小于洗滌塔的設(shè)計(jì)處理能力的值。
5.如權(quán)利要求3所述的電廠碳捕集多旁路可調(diào)式煙氣預(yù)處理方法，其特征在于所述 第二閾值為預(yù)設(shè)的大于洗滌塔的設(shè)計(jì)處理能力的值。
6.如權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的多旁路可調(diào)式煙氣預(yù)處理方法，其特征在于還 包括如下步驟煙氣流量監(jiān)測(cè)及成分分析裝置還將燃煤煙氣進(jìn)口煙道內(nèi)的煙氣流量及成分檢測(cè)結(jié)果 輸出到第三控制器；當(dāng)檢測(cè)結(jié)果顯示燃煤煙氣進(jìn)口煙道內(nèi)的煙氣中二氧化硫和氮氧化物含量在洗滌塔的設(shè)計(jì)處理能力范圍內(nèi)時(shí)，第三控制器根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，對(duì)洗滌劑計(jì)量 泵和洗滌劑循環(huán)泵進(jìn)行 實(shí)時(shí)控制，以實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)入洗滌劑噴淋系統(tǒng)的洗滌劑流量及濃度。
全文摘要
本發(fā)明屬于環(huán)保脫碳技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于電廠燃煤煙氣二氧化碳捕集前煙氣凈化處理的電廠碳捕集多旁路可調(diào)式煙氣預(yù)處理系統(tǒng)及其方法；本發(fā)明的電廠碳捕集多旁路可調(diào)式煙氣預(yù)處理系統(tǒng)及其方法中，設(shè)置洗滌塔旁路煙道和燃煤煙氣旁路煙道系統(tǒng)兩條旁路，根據(jù)二氧化硫和氮氧化物含量控制旁路的開(kāi)啟和關(guān)閉，可降低煙氣凈化處理的成本，并保證煙氣凈化處理效果；當(dāng)檢測(cè)結(jié)果顯示燃煤煙氣進(jìn)口煙道內(nèi)的煙氣中二氧化硫和氮氧化物含量在小于洗滌塔的設(shè)計(jì)處理能力范圍內(nèi)時(shí)，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)入洗滌劑噴淋系統(tǒng)的洗滌劑流量及濃度，使經(jīng)過(guò)洗滌塔后的煙氣二氧化硫、氮氧化物含量始終維持在設(shè)計(jì)值附近，進(jìn)一步優(yōu)化煙氣凈化處理系統(tǒng)本身的運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)B01D47/06GK101816883SQ200910250889
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者余宇, 劉藝, 周濤, 唐小健, 喻江濤, 張金倫, 李紫龍, 杜云貴, 洪燕, 王強(qiáng), 秦福初, 蒙劍, 隋建才 申請(qǐng)人:中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司