專利名稱：用氯化鈷溶液制備結(jié)晶氯化鈷過程中蒸汽利用的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用氯化鈷溶液制備結(jié)晶氯化鈷過程中蒸汽利用的工藝方法。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)在鎳鈷濕法冶金氯化鈷生產(chǎn)中作為一種普遍采用的方法，但其過程中產(chǎn)生的高純水 均未得到利用而直接外排，造成了能源的浪費(fèi)，同時(shí)也存在污染環(huán)境的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用氯化鈷溶液制備結(jié)晶氯化鈷過程中蒸汽利用的工藝方法，該 方法可以節(jié)約能源，減小環(huán)境污染。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
用氯化鈷溶液制備結(jié)晶氯化鈷過程中蒸汽利用的工藝方法，其特征是首先將氯化鈷溶液 從蒸發(fā)前液儲(chǔ)罐泵入到蒸發(fā)前液高位槽，用第一換熱器內(nèi)的蒸汽對(duì)蒸發(fā)前液高位槽內(nèi)的氯化 鈷溶液進(jìn)行預(yù)熱至50 — 7(TC，然后將預(yù)熱后的氯化鈷溶液放入蒸發(fā)釜內(nèi)，通入蒸汽對(duì)蒸發(fā)釜 內(nèi)的氯化鈷溶液加溫，蒸發(fā)釜真空度為-0.06 — 0MPa，溫度為80 — 9(TC，蒸發(fā)結(jié)束后將余下 的氯化鈷溶液放入至結(jié)晶釜內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶流程；加溫氯化鈷溶液用的蒸汽冷凝水則進(jìn)入到第二 換熱器中冷凝，冷凝水進(jìn)入純水儲(chǔ)罐，被加熱的冷卻水進(jìn)入酸溶車間重利用；氯化鈷溶液蒸 發(fā)時(shí)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入到第一換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱處理，然后冷凝水與余下的蒸汽進(jìn)入到氣液分 離器中進(jìn)行氣液分離，冷凝水進(jìn)入到純水儲(chǔ)罐中，余下的蒸汽則進(jìn)入到由三個(gè)換熱器組成的 相互連通的三聯(lián)換熱器中進(jìn)行蒸汽冷凝，冷凝水進(jìn)入冷凝水儲(chǔ)槽，然后在進(jìn)入蒸餾水儲(chǔ)罐； 用于冷卻蒸汽的冷卻水經(jīng)加熱后進(jìn)入酸溶車間重利用；還未充分冷凝的蒸汽余氣則進(jìn)入真空 系統(tǒng)進(jìn)行再冷卻，冷凝水進(jìn)入純水儲(chǔ)罐，用于冷卻的冷卻水經(jīng)加熱后進(jìn)入酸溶車間重利用。
本發(fā)明增加了第一換熱器、第二換熱器，以及一套由三個(gè)換熱器組成的三聯(lián)換熱器 ，還增加了一個(gè)真空冷卻系統(tǒng)，對(duì)原來不用的蒸汽變廢為寶，大大節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本， 而且更重要的是減少了外排蒸汽對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明經(jīng)過上述工藝改進(jìn)后，蒸發(fā)前液由原來的室溫(25°C)提高至6(TC，水比熱容 4.2kJ/kg °C，日均蒸發(fā)量22m3，溶液體積由22m3蒸發(fā)至8m3，蒸發(fā)溫度9(TC，日均供酸溶車間7(TC熱水100t，水的汽化熱為2260 k.T/kg，可得每日節(jié)約蒸發(fā)用蒸汽
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每年按330天計(jì)，總計(jì)每年節(jié)約蒸發(fā)用蒸汽
1. 43X330=471. 9t 每日回收蒸發(fā)水22-8=14t 每日回收蒸汽冷凝水
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每日總回收高純水37.23t，每年按照330天計(jì)，總計(jì)回收純水 37. 23X330=12285. 9t。
實(shí)際生產(chǎn)中原萃取工序所用純水均由純水車間制得。每噸純水需消耗1.33t自來水，消 耗電能3.76千瓦時(shí)，排放濃水(處理后鈣鎂離子含量較高的水)0.096t。 改造后每年總計(jì)節(jié)約自來水 1. 33X 12285. 9=16340. 2t 每年節(jié)約電能
3. 76 X 12285. 9=46194. 984千瓦時(shí) 每年減少排放濃水
0. 096X12285. 9=1179. 45t 提供酸溶工序70 °C熱水每年節(jié)約能耗
4. 2X 103X 100X330X (70-25) =6.237X 109 kj 即每年節(jié)約蒸汽
6. 237X 109+ (2260X 103) =2760t
改造后總節(jié)約蒸汽3231.9t，節(jié)約電能46194.984千瓦時(shí)，節(jié)約自來水16340. 2t，減少排 放濃水1179. 45t。
本發(fā)明項(xiàng)目實(shí)施總投資30萬元，經(jīng)過實(shí)際試運(yùn)行，經(jīng)計(jì)算可年節(jié)電46194.984千瓦時(shí)， 節(jié)約蒸汽3231.9t，節(jié)約自來水16340.2t，減少排放濃水l 179. 45t。使生產(chǎn)成本降低，電力 蒸汽等能源消耗下降明顯，廢氣排放減少顯著，使生產(chǎn)環(huán)境獲得較大改善。


圖l為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明的用氯化鈷溶液制備結(jié)晶氯化鈷過程中蒸汽利用的工藝方法，首先 將氯化鈷溶液從蒸發(fā)前液儲(chǔ)罐泵入到蒸發(fā)前液高位槽，用第一換熱器內(nèi)的蒸汽對(duì)蒸發(fā)前液高 位槽內(nèi)的氯化鈷溶液進(jìn)行預(yù)熱至6(TC，然后將預(yù)熱后的氯化鈷溶液放入蒸發(fā)釜內(nèi)，通入蒸汽 對(duì)蒸發(fā)釜內(nèi)的氯化鈷溶液加溫，蒸發(fā)釜真空度為-O. 07MPa，溫度為85'C，蒸發(fā)結(jié)束后將余下 的氯化鈷溶液放入至結(jié)晶釜內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶流程；加溫氯化鈷溶液用的蒸汽冷凝水則進(jìn)入到第二 換熱器中冷凝，冷凝水進(jìn)入純水儲(chǔ)罐，被加熱的冷卻水進(jìn)入酸溶車間重利用；氯化鈷溶液蒸 發(fā)時(shí)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入到第一換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱處理，然后冷凝水與余下的蒸汽進(jìn)入到氣液分 離器中進(jìn)行氣液分離，冷凝水進(jìn)入到純水儲(chǔ)罐中，余下的蒸汽則進(jìn)入到由三個(gè)換熱器組成的 相互連通的三聯(lián)換熱器中進(jìn)行蒸汽冷凝，冷凝水進(jìn)入冷凝水儲(chǔ)槽，然后在進(jìn)入蒸餾水儲(chǔ)罐； 用于冷卻蒸汽的冷卻水經(jīng)加熱后進(jìn)入酸溶車間重利用；還未充分冷凝的蒸汽余氣則進(jìn)入真空 系統(tǒng)進(jìn)行再冷卻，冷凝水進(jìn)入純水儲(chǔ)罐，用于冷卻的冷卻水經(jīng)加熱后進(jìn)入酸溶車間重利用。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1用氯化鈷溶液制備結(jié)晶氯化鈷過程中蒸汽利用的工藝方法，其特征是首先將氯化鈷溶液從蒸發(fā)前液儲(chǔ)罐泵入到蒸發(fā)前液高位槽，用第一換熱器內(nèi)的蒸汽對(duì)蒸發(fā)前液高位槽內(nèi)的氯化鈷溶液進(jìn)行預(yù)熱至50—70℃，然后將預(yù)熱后的氯化鈷溶液放入蒸發(fā)釜內(nèi)，通入蒸汽對(duì)蒸發(fā)釜內(nèi)的氯化鈷溶液加溫，蒸發(fā)釜真空度為-0.06—0MPa，溫度為80—90℃，蒸發(fā)結(jié)束后將余下的氯化鈷溶液放入至結(jié)晶釜內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶流程；加溫氯化鈷溶液用的蒸汽冷凝水則進(jìn)入到第二換熱器中冷凝，冷凝水進(jìn)入純水儲(chǔ)罐，被加熱的冷卻水進(jìn)入酸溶車間重利用；氯化鈷溶液蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入到第一換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱處理，然后冷凝水與余下的蒸汽進(jìn)入到氣液分離器中進(jìn)行氣液分離，冷凝水進(jìn)入到純水儲(chǔ)罐中，余下的蒸汽則進(jìn)入到由三個(gè)換熱器組成的相互連通的三聯(lián)換熱器中進(jìn)行蒸汽冷凝，冷凝水進(jìn)入冷凝水儲(chǔ)槽，然后在進(jìn)入蒸餾水儲(chǔ)罐；用于冷卻蒸汽的冷卻水經(jīng)加熱后進(jìn)入酸溶車間重利用；還未充分冷凝的蒸汽余氣則進(jìn)入真空系統(tǒng)進(jìn)行再冷卻，冷凝水進(jìn)入純水儲(chǔ)罐，用于冷卻的冷卻水經(jīng)加熱后進(jìn)入酸溶車間重利用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用氯化鈷溶液制備結(jié)晶氯化鈷過程中蒸汽利用的工藝方法，本發(fā)明在原有工藝的基礎(chǔ)上增加了第一換熱器、第二換熱器，以及一套由三個(gè)換熱器組成的三聯(lián)換熱器，還增加了一個(gè)真空冷卻系統(tǒng)，將蒸汽作最大程度的利用，對(duì)原來不用的蒸汽變廢為寶，大大節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且更重要的是減少了外排蒸汽對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)B01D9/00GK101543685SQ20091030122
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者姜利達(dá), 張正兵, 盛偉斌, 趙金輝, 趙錦剛, 陸烴煬 申請(qǐng)人:南通新瑋鎳鈷科技發(fā)展有限公司