專利名稱：一種處理工業(yè)廢水的方法及其攪拌造粒池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理工業(yè)廢水的方法及其攪拌造粒池，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景目前，在現(xiàn)有技術(shù)中處理工業(yè)廢水的方法和裝置有很多，這些處理工業(yè)廢水的方法和裝 置雖然都各自具有自身一定的優(yōu)點(diǎn)，但卻普遍存在著運(yùn)行費(fèi)用較高、處理工藝和處理裝置較 復(fù)雜、操作維護(hù)較困難、處理廢水適應(yīng)范圍較窄、而且處理工業(yè)廢水的效率較低等缺點(diǎn)，特 別是現(xiàn)有的一體化廢水處理設(shè)備對于上述存在的問題更是突出。因此，現(xiàn)有的工業(yè)廢水處理 方法和裝置還是不夠理想。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是:提供一種運(yùn)行費(fèi)用較底、處理工藝和處理裝置都比較簡單、而且操作 容易和工作效率較高并能連續(xù)進(jìn)行處理的處理工業(yè)廢水的方法及其攪拌造粒池，以克服現(xiàn)有 技術(shù)的不足。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的一種處理工業(yè)廢水的方法為，先將工業(yè)廢水先流到一個 一級沉淀池中對其進(jìn)行沉淀處理，在進(jìn)行一級沉淀處理時，根據(jù)工業(yè)廢水中污染物濃度的大 小在工業(yè)廢水中加入絮凝劑，絮凝劑的加入量按每立方米的水加入0 40克絮凝劑控制，這 樣工業(yè)廢水中的懸浮物在絮凝劑的作用下其少部分體積較大的懸浮物顆粒就會積淀于沉淀池 內(nèi)，同時使大部分體積較小的懸浮物顆粒隨水流入下一個攪拌造粒池內(nèi)進(jìn)行攪拌造粒處理； 當(dāng)含有懸浮物的工業(yè)廢水流進(jìn)攪拌造粒池內(nèi)后，在對工業(yè)廢水進(jìn)行攪拌的同時在攪拌造粒池 中加入絮凝劑與工業(yè)廢水一起進(jìn)行攪拌，絮凝劑的加入量按每立方米的水加入30 60克絮凝 劑控制，工業(yè)污水中的懸浮物在攪拌和絮凝劑的同時作用下其粒度將進(jìn)一步增大，然后使這 些經(jīng)過攪拌處理過的含有大顆粒物的工業(yè)廢水從攪拌造粒池內(nèi)污水表面直接流入到二級沉淀 池內(nèi)進(jìn)行沉淀處理，而攪拌造粒池中的懸浮物所形成的粒度較小礬花(即形成的體積較小的 絮凝體)在攪拌造粒池的攪拌所產(chǎn)生的旋渦作用下作向心運(yùn)動，并被擠壓到攪拌造粒池的中 心位置與從攪拌造粒池中部位置加入的絮凝劑進(jìn)一步混合后而形成體積較大的顆粒，這些體 積較大的顆粒沿攪拌造粒池中心向下、到達(dá)池底后再由池底中心向四周的池壁方向流動，然 后沿池壁上升到池面后流入到二級沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀處理。將一級沉淀池和二級沉淀池中的沉淀物送到干化池中作干化處理后，再將其填埋或作為 工業(yè)填充料或燃料使用；將二級沉淀池中的清水直接排放或回收作為工業(yè)用水重復(fù)使用。 上述的工業(yè)廢水為礦區(qū)或煤礦排出的污水。 上述的絮凝劑為聚合氯化鋁。在上述聚合氯化鋁中還加有作為助凝劑用的聚丙烯酰胺，其聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺所 占的重量份分別為聚合氯化鋁40 50份，聚丙烯酰胺1 2份。在上述一級沉淀池的進(jìn)水口處還安裝有一臺曝氣機(jī)和一臺二氧化氯發(fā)生器。用于本發(fā)明方法的一種處理工業(yè)廢水的攪拌造粒池為，攪拌造粒池的池體為圓桶形狀， 在攪拌造粒池的中心位置處安裝有一根空心軸，在空心軸上至少安裝有3層攪拌漿葉，并且 中間一層攪拌漿葉的長度最短，最上一層和最下一層攪拌漿葉的長度最長，在空心軸上設(shè)有 作為通空氣用的通孔，在攪拌造粒池的上方中部位置處設(shè)有加絮凝劑藥料的料斗，在攪拌造 粒池的上方設(shè)有電機(jī)，并且電機(jī)通過傳動裝置傳動空心軸。當(dāng)安裝在空心軸上的攪拌漿葉的層數(shù)大于或等于5時，從最上一層到中間一層之間的其 它層的攪拌漿葉的長度從上到下逐漸縮短，即上一層攪拌漿葉的長度大于下一層攪拌漿葉的 長度；而從中間一層到最下一層之間的其它層的攪拌漿葉的長度逐漸增長，即上一層攪拌漿 葉的長度小于下一層攪拌漿葉的長度。每層攪拌漿葉的葉片數(shù)量為2 5片，并且按圓周均勻分布固定在空心軸上。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、 連續(xù)性好，性能穩(wěn)定。本發(fā)明的處理工藝屬連續(xù)性處理廢水工藝，污水在從進(jìn)水口 源源不斷地流進(jìn)，經(jīng)處理后從出水口不斷排出。2、 處理效率高。本發(fā)明通過一級沉淀池加藥沉淀后，顆粒較大的含各種污染物的絮凝 體下沉(降低了下一工序的負(fù)荷)，大部分小絮凝體顆粒則進(jìn)入攪拌造粒池添加絮凝劑后繼 續(xù)絮凝(顆粒較大的直接進(jìn)入二級沉淀池，顆粒較小的被不斷吸入攪拌造粒池中心加絮凝劑 后從池底沿四壁從池面排出，對粒度依達(dá)不到下一工序要求的，循環(huán)進(jìn)入攪拌造粒池繼續(xù)絮 凝)最后形成較大的顆粒，在二級沉淀池內(nèi)進(jìn)一步沉淀，通過三段工序，特別是通過攪拌造 粒池極大地提高了懸浮物及其它污染物的處理率。經(jīng)實(shí)踐證明，本發(fā)明去除懸浮物的去除率 達(dá)到99. 4%以上。3、 污水處理量大，占地面積少。本發(fā)明由于采用連續(xù)處理設(shè)計原理， 一改傳統(tǒng)的廢水 處理工藝需要修建專門的污水收集池和曝氣池進(jìn)行處理，從而導(dǎo)致占地面積大、處理污水量 受影響的狀況。物濃度不高時，在一級沉淀池內(nèi)就不投放絮凝 劑，讓廢水直接流入攪拌造粒池，經(jīng)攪拌造粒池處理后進(jìn)入二級沉淀池進(jìn)行處理。當(dāng)廢水懸 浮物濃度很高時，在一級沉淀池進(jìn)水口投放一定量的絮凝劑，并經(jīng)一級攪拌造粒處理和兩級 沉淀處理的三級復(fù)合處理而達(dá)到所需要求。當(dāng)廢水中C0D、 Fe、 Mn等污染物濃度不高時，在 一級沉淀池進(jìn)水口安裝一個曝氣機(jī)(既起到曝氣作用，又起到攪拌絮凝劑的作用)就能達(dá)到 處理要求。若上述污染物濃度很高，則啟動二氧化氯發(fā)生器(安裝在一級沉淀池進(jìn)水口處) 進(jìn)行催化氧化，以大量去除上述污染物，同時又能消毒殺菌。5、 操作簡單，易于維護(hù)。本發(fā)明工藝和設(shè)備都簡單，均安裝在池內(nèi)。解決了現(xiàn)有技術(shù) 中使用一體化設(shè)備時處理時，罐內(nèi)結(jié)垢難于清除和處理、水質(zhì)容易變化等問題，本發(fā)明更易 于操作和維護(hù)。6、 節(jié)約電能。本發(fā)明的工藝除少數(shù)污水處理站根據(jù)實(shí)際情況，需要進(jìn)行一次用水泵提 升水位以外，更多地采用自流方式。和使用現(xiàn)有的一體化設(shè)備進(jìn)行廢水處理比較，本發(fā)明大 大地節(jié)省了電能。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有處理廢水量大、工作效率高、運(yùn)行成本 低的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有造價低、適用范圍廣、工作性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所提供的方 法和裝置是一種經(jīng)濟(jì)，高效的處理方法和裝置，本發(fā)明特別適用于對涌水量大、濃度高的煤 礦廢水的處理，對其它類型的礦區(qū)廢水處理亦可采用。


圖l為本發(fā)明攪拌造粒池的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的處理工業(yè)廢水的方法可適用于處理各類礦區(qū)的工業(yè)廢水，但 特別適合于處理煤礦排出的工業(yè)廢水或污水，在采用本發(fā)明處理工業(yè)廢水時，將工業(yè)廢水先 流到一個一級沉淀池中對其進(jìn)行沉淀處理，在一級沉淀池的進(jìn)水口處預(yù)先安裝一臺曝氣機(jī)和 一臺二氧化氯發(fā)生器(曝氣機(jī)和二氧化氯發(fā)生器可直接采用市場出售的成品)，在一級沉淀 處理時，根據(jù)工業(yè)廢水中污染物濃度的大小在工業(yè)廢水中加入絮凝劑，絮凝劑的加入量按每 立方米的水加入0 40克絮凝劑控制，如果工業(yè)廢水中的污染物濃度比較低時就不用加絮凝 劑，當(dāng)工業(yè)廢水中的污染物濃度較高時可加少量的絮凝劑，同時還可啟動曝氣機(jī)協(xié)助處理( 啟動曝氣機(jī)既起到曝氣作用，又起到攪拌絮凝劑的作用)，若上述污染物濃度很高，并且工 業(yè)廢水中的COD、 Fe、 Mn等污染物濃度也很高時，加入最大量的絮凝劑，并啟動二氧化氯發(fā) 生器進(jìn)行催化氧化，以大量去除上述污染物，同時又能消毒殺菌，這樣即可使工業(yè)廢水中的懸浮物在絮凝劑的作用下其少部分體積較大的懸浮物顆粒就會積淀于沉淀池內(nèi)，同時大部分 體積較小的懸浮物顆粒隨水流入進(jìn)下一個攪拌造粒池內(nèi)進(jìn)行攪拌造粒處理；當(dāng)含有懸浮物的 工業(yè)廢水流進(jìn)攪拌造粒池內(nèi)后，在對工業(yè)廢水進(jìn)行攪拌的同時在攪拌造粒池中加入絮凝劑與 工業(yè)廢水一起進(jìn)行攪拌，絮凝劑的加入量按每立方米的水加入30 60克絮凝劑控制，工業(yè)污 水中的懸浮物在攪拌和絮凝劑的同時作用下其粒度將進(jìn)一步增大，然后使這些經(jīng)過攪拌處理 過的含有大顆粒物的工業(yè)廢水從攪拌造粒池內(nèi)污水表面直接流入到二級沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀處 理，而攪拌造粒池中的懸浮物所形成的粒度較小礬花(即形成的體積較小的絮凝體)在攪拌 造粒池的攪拌所產(chǎn)生的旋渦作用下作向心運(yùn)動，并被擠壓到攪拌造粒池的中心位置與從攪拌 造粒池中部位置加入的絮凝劑進(jìn)一步混合后而形成體積較大的顆粒，這些體積較大的顆粒沿 攪拌造粒池中心向下、到達(dá)池底后再由池底中心向四周的池壁方向流動，然后沿池壁上升到 池面后流入到二級沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀處理；將一級沉淀池和二級沉淀池中的沉淀物送到干化 池中作干化處理后，再將其填埋或作為工業(yè)填充料或燃料使用；將二級沉淀池中的清水直接 排放或回收作為工業(yè)用水重復(fù)使用。絮凝劑可直接采用市場上出售的任何類型的絮凝劑，但 根據(jù)實(shí)驗(yàn)分析最好采用聚合氯化鋁作為絮凝劑，為了達(dá)到更好的處理效果，還可在聚合氯化 鋁中加入作為助凝劑用的聚丙烯酰胺，其聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺所占的重量份分別為聚合 氯化鋁40 50份，聚丙烯酰胺1 2份。在實(shí)施本發(fā)明的方法時最好使用本發(fā)明的處理工業(yè)廢水的攪拌造粒池裝置，制作本發(fā)明 的一種處理工業(yè)廢水的攪拌造粒池時，其結(jié)構(gòu)如圖l所示，制作時，將攪拌造粒池l的池體制 作成圓桶形狀，在攪拌造粒池1的中心位置處安裝一根空心軸2，在空心軸2上至少安裝有3層 攪拌漿葉3，將中間一層攪拌漿葉3的長度制作為最短，將最上一層和最下一層攪拌漿葉3的 長度制作為最長，當(dāng)安裝在空心軸2上的攪拌漿葉3的層數(shù)大于或等于5時，從最上一層到中 間一層之間的其它層的攪拌漿葉3的長度制作成從上到下逐漸縮短，即上一層攪拌漿葉3的長 度制作成大于下一層攪拌漿葉3的長度；而從中間一層到最下一層之間的其它層的攪拌漿葉3 的長度制作成逐漸增長，即上一層攪拌漿葉3的長度制作成小于下一層攪拌漿葉3的長度，這 樣在使用時即可達(dá)到更好的造粒效果，將每層攪拌漿葉3的葉片數(shù)量制作為2 5片，并且將 其按圓周均勻分布固定在空心軸2上；在空心軸2上同時制作出若干個作為通空氣用的通孔4 ，在攪拌造粒池1的上方中部位置處制作出加絮凝劑藥料用的料斗5，在攪拌造粒池l的上方 安裝上電機(jī)6，并且使電機(jī)6通過傳動裝置能傳動空心軸2即成。其傳動裝置可采用傳統(tǒng)的皮 帶傳動裝置或齒輪傳動裝置。
權(quán)利要求
1.一種處理工業(yè)廢水的方法，其特征在于將工業(yè)廢水先流到一個一級沉淀池中對其進(jìn)行沉淀處理，在一級沉淀處理時，根據(jù)工業(yè)廢水中污染物濃度的大小在工業(yè)廢水中加入絮凝劑，絮凝劑的加入量按每立方米的廢水加入0～40克絮凝劑控制，這樣工業(yè)廢水中的懸浮物在絮凝劑的作用下其少部分體積較大的懸浮物顆粒就會積淀于沉淀池內(nèi)，同時使大部分體積較小的懸浮物顆粒隨水流入下一個攪拌造粒池內(nèi)進(jìn)行攪拌造粒處理；當(dāng)含有懸浮物的工業(yè)廢水流進(jìn)攪拌造粒池內(nèi)后，在對工業(yè)廢水進(jìn)行攪拌的同時在攪拌造粒池中加入絮凝劑與工業(yè)廢水一起進(jìn)行攪拌，絮凝劑的加入量按每立方米的水加入30～60克絮凝劑控制，工業(yè)污水中的懸浮物在攪拌和絮凝劑的同時作用下其粒度將進(jìn)一步增大，然后使這些經(jīng)過攪拌處理過的含有大顆粒物的工業(yè)廢水從攪拌造粒池內(nèi)污水表面直接流入到二級沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀處理，而攪拌造粒池中的懸浮物所形成的粒度較小礬花(即形成的體積較小的絮凝體)在攪拌造粒池的攪拌所產(chǎn)生的旋渦作用下作向心運(yùn)動，并被擠壓到攪拌造粒池的中心位置與從攪拌造粒池中部位置加入的絮凝劑進(jìn)一步混合后而形成體積較大的顆粒，這些體積逐漸增大的顆粒沿攪拌造粒池中心向下、到達(dá)池底后再由池底中心向四周的池壁方向流動，然后沿池壁上升到池面后流入到二級沉淀池內(nèi)進(jìn)一步進(jìn)行沉淀處理。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的處理工業(yè)廢水的方法，其特征在于將一級 沉淀池和二級沉淀池中的沉淀物送到干化池中作干化處理后，再將其填埋或作為工業(yè)填充料 或燃料使用；將二級沉淀池中的清水直接排放或回收作為工業(yè)用水重復(fù)使用。
3 根據(jù)權(quán)利要求l所述的處理工業(yè)廢水的方法，其特征在于所述的 工業(yè)廢水為礦區(qū)或煤礦排出的污水。
4 根據(jù)權(quán)利要求l所述的處理工業(yè)廢水的方法，其特征在于所述的 絮凝劑為聚合氯化鋁。
5 根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理工業(yè)廢水的方法，其特征在于在聚合 氯化鋁中還加有作為助凝劑用的聚丙烯酰胺，其聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺所占的重量份分別 為聚合氯化鋁40 50份，聚丙烯酰胺1 2份。
6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的處理工業(yè)廢水的方法，其特征在于在一級 沉淀池的進(jìn)水口處安裝有一臺曝氣機(jī)和一臺二氧化氯發(fā)生器。
7. 一種處理工業(yè)廢水的攪拌造粒池，其特征在于攪拌造粒池(1) 的池體為圓桶形狀，在攪拌造粒池(1)的中心位置處安裝有一根空心軸(2)，在空心軸( 2)上至少安裝有3層攪拌漿葉(3)，并且中間一層攪拌漿葉(3)的長度最短，最上一層和 最下一層攪拌漿葉(3)的長度最長，在空心軸(2)上設(shè)有作為通空氣用的通孔(4)，在 攪拌造粒池(1)的上方中部位置處設(shè)有加絮凝劑藥料的料斗(5)，在攪拌造粒池(1)的 上方設(shè)有電機(jī)(6)，并且電機(jī)(6)通過傳動裝置傳動空心軸(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理工業(yè)廢水的攪拌造粒池，其特征在于 當(dāng)安裝在空心軸(2)上的攪拌漿葉(3)的層數(shù)大于或等于5時，從最上一層到中間一層之 間的其它層的攪拌漿葉(3)的長度從上到下逐漸縮短，即上一層攪拌漿葉(3)的長度大于 下一層攪拌漿葉(3)的長度；而從中間一層到最下一層之間的其它層的攪拌漿葉(3)的長 度逐漸增長，即上一層攪拌漿葉(3)的長度小于下一層攪拌漿葉(3)的長度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理工業(yè)廢水的攪拌造粒池，其特征在于 每層攪拌漿葉(3)的葉片數(shù)量為2 5片，并且按圓周均勻分布固定在空心軸(2)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種處理工業(yè)廢水的方法及其攪拌造粒池，本發(fā)明將工業(yè)廢水先流到一個一級沉淀池中對其進(jìn)行沉淀處理，并加入0～40克絮凝劑，然后將廢水流入進(jìn)下一個攪拌造粒池內(nèi)進(jìn)行攪拌造粒處理同時再加入絮凝劑，然后使這些經(jīng)過攪拌處理過的含有大顆粒物的工業(yè)廢水從攪拌造粒池內(nèi)污水表面直接流入到二級沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀處理。本發(fā)明不僅具有處理廢水量大、工作效率高、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有造價低、適用范圍廣、工作性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所提供的方法和裝置是一種經(jīng)濟(jì)，高效的處理方法和裝置，本發(fā)明特別適用于對煤礦大量廢水的處理，對其它類型的礦區(qū)廢水處理亦效果顯著。
文檔編號B01J2/10GK101602553SQ20091030490
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者波 劉 申請人:波 劉