專利名稱：全自動(dòng)微型反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種實(shí)驗(yàn)室用反應(yīng)裝置，尤其涉及一種采用嵌入式工業(yè)液晶平板電腦控制的 實(shí)驗(yàn)室用全自動(dòng)微型反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
催化劑在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中有著重要的應(yīng)用，它是許多化工產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵。催化劑的開(kāi) 發(fā)過(guò)程可分為實(shí)驗(yàn)室研究、小試放大及工業(yè)化實(shí)驗(yàn)三個(gè)過(guò)程，其中實(shí)驗(yàn)室研究主要進(jìn)行催化 劑的配方篩選，是催化劑開(kāi)發(fā)的基礎(chǔ)。對(duì)催化劑進(jìn)行配方篩選，模擬實(shí)際反應(yīng)條件，對(duì)包括 催化劑反應(yīng)活性、壽命及動(dòng)力學(xué)特性在內(nèi)的諸多性質(zhì)進(jìn)行研究，都需要在實(shí)驗(yàn)室用微型反應(yīng) 裝置(簡(jiǎn)稱微反)上進(jìn)行，并對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分析。
利用微反進(jìn)行研究，需要微反能夠提供穩(wěn)定的反應(yīng)條件，并可以及時(shí)獲得準(zhǔn)確、詳細(xì)的 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。CN88205028. l公開(kāi)了一種用微機(jī)控制的微型反應(yīng)裝置，該裝置通過(guò)控制自動(dòng)高溫 微調(diào)閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)過(guò)程中"飛溫"(催化劑床層的溫度由于反應(yīng)放熱突然大幅 度升高)的控制。CN101275930A公開(kāi)了一種微型反應(yīng)器-氣相色譜組合分析評(píng)價(jià)系統(tǒng)，該系 統(tǒng)由反應(yīng)器和氣相色譜組成，氣相色譜需具有填充柱進(jìn)樣口和分流進(jìn)樣口。微型反應(yīng)器接入 氣相色譜兩個(gè)進(jìn)樣口之間，從而充分利用了氣相色譜的自動(dòng)進(jìn)樣功能，實(shí)現(xiàn)在線分析。
隨著色譜技術(shù)的進(jìn)步，氣相色譜已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)在設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行閥自動(dòng)進(jìn)樣分析，但現(xiàn) 有微型反應(yīng)裝置在使用時(shí)還需要研究人員不斷手工記錄相應(yīng)的反應(yīng)條件，監(jiān)視調(diào)整反應(yīng)參數(shù) ，大大增加了研究人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；并且在長(zhǎng)時(shí)間實(shí)驗(yàn)中想要準(zhǔn)確及時(shí)地記錄下反應(yīng)參數(shù)是 很困難的，影響到實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是為了解決上述問(wèn)題，提供一種全自動(dòng)微型反應(yīng)裝置，它可以預(yù)先設(shè)定反 應(yīng)條件并由工業(yè)平板電腦自動(dòng)控制微反運(yùn)行，實(shí)時(shí)記錄各反應(yīng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)歷史實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的査 詢、打印和輸出。與具有閥自動(dòng)進(jìn)樣功能的色譜相連，可以在無(wú)人工干預(yù)條件下，實(shí)現(xiàn)微反 反應(yīng)參數(shù)的監(jiān)測(cè)、記錄，微反反應(yīng)狀態(tài)的自動(dòng)調(diào)整和微反產(chǎn)物的在線分析。
為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種全自動(dòng)微型反應(yīng)裝置，它由機(jī)械系統(tǒng)和儀表控制系統(tǒng)組成；其中，機(jī)械系統(tǒng)包括至 少一條反應(yīng)氣體管路，在反應(yīng)氣體管路上設(shè)有凈化裝置、減壓裝置、壓力感應(yīng)裝置、截止裝 置、質(zhì)量流量控制裝置、單向閥，反應(yīng)氣體管路末端與高壓平流泵的出口管路合并，然后依 次接混合汽化器、反應(yīng)器、冷凝器、汽液分離器、背壓閥排空，汽液分離器分離出的液體由 氣液分離器下部排出；混合汽化器外設(shè)有加熱裝置I，混合汽化器輸出端分出第二支路接加 熱保溫箱內(nèi)的五通球閥；同時(shí)，反應(yīng)器外部設(shè)有加熱裝置II，反應(yīng)器輸出端分出第二支路也 與加熱保溫箱內(nèi)的五通球閥連接；加熱保溫箱內(nèi)還設(shè)有溫控裝置，經(jīng)汽液分離器分離得到的 氣體從汽液分離器上部流出，通過(guò)管路與背壓閥、五通球閥相連，五通球閥的輸出端通過(guò)管路 與高壓微調(diào)閥連接，高壓微調(diào)閥通過(guò)管路與氣相色譜裝置連接。
所述反應(yīng)氣體管路有兩條，每條反應(yīng)氣體管路上的凈化裝置為凈化管；減壓裝置為設(shè)置 在管路上的減壓閥以及減壓閥上設(shè)置的減壓閥驅(qū)動(dòng)器；管路上還設(shè)有壓力表I;壓力感應(yīng)裝 置為壓力傳感器；質(zhì)量流量控制裝置為管路上設(shè)置的質(zhì)量流量控制器以及與質(zhì)量流量控制器 連接的流量顯示儀；截止裝置為設(shè)置在質(zhì)量流量控制器兩側(cè)管路上的截止閥I和截止閥II， 在截止閥II的后方管路上是單向閥。
所述加熱裝置I為混合汽化器加熱爐，在混合汽化器與混合汽化器加熱爐間設(shè)有熱電偶I ，熱電偶I與溫控儀I連接。
所述加熱裝置II為反應(yīng)器加熱爐，在反應(yīng)器加熱爐與反應(yīng)器間設(shè)有熱電偶II，熱電偶II 與溫控儀II連接；在反應(yīng)器設(shè)有熱電偶III，熱電偶III與溫控儀III連接。
所述反應(yīng)器輸出端與冷凝器間的管路上設(shè)有過(guò)濾器I 。
所述汽液分離器與背壓閥連接管路依次設(shè)有過(guò)濾器II、壓力表II和系統(tǒng)壓力傳感器，背 壓閥上設(shè)有背壓閥驅(qū)動(dòng)器。
所述混合汽化器的第二支路、反應(yīng)器的第二支路以及加熱保溫箱與氣相色譜裝置連接管 路上分別設(shè)有伴熱帶。
所述溫控裝置為熱電偶IV以及與熱電偶IV連接的溫控儀IV。
所述儀表控制系統(tǒng)為上位機(jī)，它為工業(yè)液晶平板電腦，上位機(jī)分別與減壓閥驅(qū)動(dòng)器、壓 力傳感器、流量顯示儀、溫控儀I、溫控儀II、溫控儀III、溫控儀IV和背壓閥驅(qū)動(dòng)器連接。
本發(fā)明的全自動(dòng)微型反應(yīng)裝置，它包括微型反應(yīng)裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)和儀表控制系統(tǒng)。所 述機(jī)械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)包括過(guò)濾器、減壓閥、背壓閥、質(zhì)量流量控制器、壓力表、單向閥、汽化器 加熱爐、混合汽化器、反應(yīng)器加熱爐、反應(yīng)器、冷凝器、氣液分離器、保溫箱、五通球閥和 微調(diào)閥等；所述儀表控制系統(tǒng)包括上位機(jī)和控制軟件、壓力控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和流量控制系統(tǒng)。
所述上位機(jī)為工業(yè)液晶平板電腦，控制軟件為組態(tài)軟件；所述壓力控制系統(tǒng)包括壓力傳 感器、閥驅(qū)動(dòng)器；所述溫度控制系統(tǒng)包括熱電偶、溫度控制儀；所述流量控制系統(tǒng)包括流量 顯示儀和高壓平流泵。
在工業(yè)液晶平板電腦上設(shè)定反應(yīng)所需要的壓力、溫度和流量，通過(guò)組態(tài)軟件將信號(hào)傳遞 給溫度控制儀、閥驅(qū)動(dòng)器、流量顯示儀和高壓平流泵。溫度控制儀接收信號(hào)后控制加熱爐、 保溫箱和伴熱帶進(jìn)行升溫；減壓閥驅(qū)動(dòng)器接收信號(hào)后驅(qū)動(dòng)減壓閥，調(diào)節(jié)減壓閥后壓力，使質(zhì) 量流量控制器前后保持一定壓差，流體經(jīng)質(zhì)量流量控制器流進(jìn)微反系統(tǒng)；系統(tǒng)尾部背壓閥驅(qū) 動(dòng)器接收信號(hào)后驅(qū)動(dòng)背壓閥，穩(wěn)定閥前系統(tǒng)壓力；流量控制儀和高壓平流泵接收信號(hào)后控制 流體按照所設(shè)定的流量進(jìn)入系統(tǒng)；通過(guò)組態(tài)軟件自動(dòng)記錄溫度、壓力和流量值；所需分析的 組分通過(guò)管路、五通球閥和高壓微調(diào)閥進(jìn)入色譜系統(tǒng)進(jìn)行分析。
本發(fā)明的有益效果是
1. 實(shí)現(xiàn)了微反裝置運(yùn)行過(guò)程的全自動(dòng)控制，溫度、壓力、流量等參數(shù)能根據(jù)設(shè)定值自動(dòng) 控制調(diào)節(jié)，控制精度高，實(shí)驗(yàn)重復(fù)性好；過(guò)程數(shù)據(jù)及時(shí)采集存儲(chǔ)，獲得的數(shù)據(jù)完整準(zhǔn)確。
2. 能夠在運(yùn)行中自動(dòng)判定識(shí)別系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，并對(duì)溫度波動(dòng)、壓力波動(dòng)等進(jìn)行控制，提 高了微反系統(tǒng)運(yùn)行安全性。
3. 采用工業(yè)液晶平板電腦作為上位機(jī)，整套裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊。


圖l為微反裝置流程示意圖； 圖2為控制流程方框圖。
其中，l.上位機(jī)，2.凈化管，3.減壓閥，4.減壓閥驅(qū)動(dòng)器，5.壓力表I， 6.壓力傳感器 ，7.截止閥I， 8.流量顯示儀，9.質(zhì)量流量控制器，IO.截止閥II， ll.單向閥，12.高壓平 流泵，13.混合汽化器，14.熱電偶I， 15.混合汽化器加熱爐，16.溫控儀I， 17.反應(yīng)器， 18.熱電偶II， 19.反應(yīng)器加熱爐，20.溫控儀n， 21.熱電偶ni， 22.溫控儀ni， 23.過(guò)濾 器I， 24.冷凝器，25.汽液分離器，26.過(guò)濾器11， 27.壓力表11， 28.系統(tǒng)壓力傳感器，29. 背壓閥驅(qū)動(dòng)器，30.背壓閥，31.五通球閥，32.高壓微調(diào)閥，33.伴熱帶，34.溫控儀IV， 35.熱電偶IV， 36.加熱保溫箱，37.氣相色譜裝置。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。圖1中，它由機(jī)械系統(tǒng)和儀表控制系統(tǒng)組成；其中，機(jī)械系統(tǒng)包括至少一條反應(yīng)氣體管 路，在反應(yīng)氣體管路上設(shè)有凈化裝置、減壓裝置、壓力感應(yīng)裝置、截止裝置、質(zhì)量流量控制 裝置、單向閥ll，反應(yīng)氣體管路末端與高壓平流泵12的出口管路合并，然后依次接混合汽化 器13、反應(yīng)器17、冷凝器24、汽液分離器25、背壓閥30排空，汽液分離器分離出的液體由氣 液分離器下部排出；混合汽化器13外設(shè)有加熱裝置I，混合汽化器13輸出端分出第二支路接 加熱保溫箱36內(nèi)的五通球閥31;同時(shí)，反應(yīng)器17外部設(shè)有加熱裝置I1，反應(yīng)器17輸出端分出 第二支路也與加熱保溫箱36內(nèi)的五通球閥31連接；加熱保溫箱36內(nèi)還設(shè)有溫控裝置，經(jīng)汽液 分離器分離得到的氣體從汽液分離器上部流出，通過(guò)管路與背壓閥、五通球閥相連，五通球閥 的輸出端通過(guò)管路與高壓微調(diào)閥連接，高壓微調(diào)閥32通過(guò)管路與氣相色譜裝置37連接。
反應(yīng)氣體管路有兩條，每條反應(yīng)氣體管路上的凈化裝置為凈化管2;減壓裝置為設(shè)置在 管路上的減壓閥3以及減壓閥3上設(shè)置的減壓閥驅(qū)動(dòng)器4;管路上還設(shè)有壓力表I5;壓力感應(yīng) 裝置為壓力傳感器6;質(zhì)量流量控制裝置為管路上設(shè)置的質(zhì)量流量控制器9以及與質(zhì)量流量控 制器9連接的流量顯示儀8;截止裝置為設(shè)置在質(zhì)量流量控制器9兩側(cè)管路上的截止閥I7和截 止閥1110 ，在截止閥1110的后方管路上是單向閥11 。
加熱裝置I為混合汽化器加熱爐15，在混合汽化器13與混合汽化器加熱爐15間設(shè)有熱電 偶114，熱電偶I14與溫控儀I16連接。
加熱裝置II為反應(yīng)器加熱爐19，在反應(yīng)器加熱爐19與反應(yīng)器17間設(shè)有熱電偶I118，熱電 偶II18與溫控儀II20連接；在反應(yīng)器17設(shè)有熱電偶I1121，熱電偶III21與溫控儀III22連接
反應(yīng)器17輸出端與冷凝器24間的管路上設(shè)有過(guò)濾器I23。
汽液分離器25與背壓閥30連接管路依次設(shè)有過(guò)濾器I126、壓力表II27和系統(tǒng)壓力傳感器 28，背壓閥30上設(shè)有背壓閥驅(qū)動(dòng)器29。
混合汽化器13的第二支路、反應(yīng)器17的第二支路以及加熱保溫箱36與氣相色譜裝置37連 接管路上分別設(shè)有伴熱帶33。
溫控裝置為熱電偶IV35以及與熱電偶IV35連接的溫控儀IV34。
儀表控制系統(tǒng)為上位機(jī)l，它為工業(yè)液晶平板電腦，上位機(jī)1分別與減壓閥驅(qū)動(dòng)器4、壓 力傳感器6、流量顯示儀8、溫控儀I16、溫控儀I120、溫控儀I1121、溫控儀IV34和背壓閥驅(qū) 動(dòng)器29連接。
在工業(yè)液晶平板電腦上進(jìn)行溫度、壓力和流量參數(shù)設(shè)定，減壓閥驅(qū)動(dòng)器控制減壓閥開(kāi)啟，減壓閥后壓力值由壓力傳感器檢測(cè)并傳遞給工業(yè)液晶平板電腦(上位機(jī))進(jìn)行顯示、記錄 ，上位機(jī)1比較減壓閥3壓力設(shè)定值和檢測(cè)值，當(dāng)二者之差達(dá)到預(yù)設(shè)定的小值時(shí)，減壓閥驅(qū)動(dòng) 器4停止動(dòng)作；流量顯示儀8接收上位機(jī)1傳遞的控制信號(hào)，控制流過(guò)質(zhì)量流量控制器9的反應(yīng) 氣流量，實(shí)際流量通過(guò)流量顯示儀8上傳給上位機(jī)1顯示、記錄；反應(yīng)氣體經(jīng)凈化管2、減壓 閥3，質(zhì)量流量控制器9，與從高壓平流泵12來(lái)的液體，在混合汽化器13內(nèi)氣化、混合、預(yù)熱 ，進(jìn)入反應(yīng)器17，流經(jīng)過(guò)濾器I23、冷凝器24、汽液分離器25、過(guò)濾器II26后，進(jìn)入背壓閥 30，放空；壓力表I127，系統(tǒng)壓力傳感器28，上位機(jī)1控制背壓閥驅(qū)動(dòng)器29調(diào)節(jié)背壓閥30的 開(kāi)度，穩(wěn)定閥前系統(tǒng)壓力，系統(tǒng)壓力傳感器28將測(cè)量到的系統(tǒng)壓力值傳遞給上位機(jī)1進(jìn)行顯 示、記錄，上位機(jī)l比較系統(tǒng)壓力設(shè)定值和檢測(cè)值，當(dāng)二者之差小于或等于預(yù)設(shè)定的小值時(shí) ，背壓閥驅(qū)動(dòng)器29停止動(dòng)作。
另一反應(yīng)氣體流路或?yàn)槎栊詺怏w清掃氣路。
上位機(jī)1傳遞信號(hào)給溫控儀I16，通過(guò)溫控儀I16控制混合汽化器加熱爐15按所設(shè)定的溫 度進(jìn)行升溫，熱電偶I14測(cè)量混合汽化器13外壁溫度并通過(guò)溫控儀將溫度值上傳給上位機(jī)1進(jìn) 行顯示、記錄；上位機(jī)l上進(jìn)行程序升溫設(shè)定，設(shè)定好的程序傳給程序溫度控制儀I120，控 制反應(yīng)器加熱爐19程序升溫，熱電偶II18測(cè)量反應(yīng)器17外壁溫度并通過(guò)程序溫度控制儀I120 將溫度值上傳給上位機(jī)l進(jìn)行顯示、記錄；熱電偶III21位置為反應(yīng)器17中心裝填催化劑處， 熱電偶11121測(cè)量催化劑床層溫度并通過(guò)溫控儀I1122將溫度值上傳給上位機(jī)1進(jìn)行顯示、記 錄；熱電偶IV35和加熱保溫箱36同時(shí)受溫控儀IV34控制，在上位機(jī)l中設(shè)定加熱保溫箱36溫 度，將信號(hào)傳遞給溫控儀IV34控制加熱保溫箱36和伴熱帶33加熱至設(shè)定溫度，熱電偶IV35測(cè) 量加熱保溫箱36內(nèi)溫度并通過(guò)溫控儀IV34將溫度值上傳給上位機(jī)1進(jìn)行顯示、記錄。
五通球閥31和高壓微調(diào)閥32與相應(yīng)管路組成分析管路。
本發(fā)明可對(duì)混合汽化器13后氣體成分、反應(yīng)器17后未經(jīng)冷凝的全組分氣體成分和反應(yīng)器 17后經(jīng)冷凝、汽液分離后的氣體成分進(jìn)行在線分析，根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求通過(guò)五通球閥31進(jìn)行氣路 切換；需分析的組分經(jīng)五通球閥31和高壓微調(diào)閥32進(jìn)入氣相色譜進(jìn)行分析；在連接加熱保溫 箱36和混合汽化器13出口、加熱保溫箱36和反應(yīng)器17出口的管路上纏有伴熱帶33保溫，在連 接加熱保溫箱36和氣相色譜裝置37進(jìn)樣口的管路上纏有伴熱帶33保溫。
控制流程如附圖2所示在工業(yè)液晶平板電腦上啟動(dòng)控制軟件，進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，設(shè)定實(shí) 驗(yàn)所需要的溫度、壓力、流量參數(shù)，其中反應(yīng)器加熱爐溫度、壓力、氣體或液體流量可設(shè)定 為隨時(shí)間程序變化；裝置根據(jù)所設(shè)定的條件驅(qū)動(dòng)相應(yīng)設(shè)備運(yùn)行，上位機(jī)自動(dòng)記錄相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；在運(yùn)行過(guò)程中按照設(shè)定值自動(dòng)調(diào)整壓力、溫度、流量值，直至實(shí)驗(yàn)結(jié)束，降低壓力、溫 度至常壓、常溫，關(guān)閉質(zhì)量流量控制器，停止系統(tǒng)流量；在穩(wěn)定運(yùn)行中如發(fā)生溫度、壓力快 速上升超過(guò)設(shè)定值一定范圍，判斷為故障，此時(shí)也將執(zhí)行預(yù)設(shè)定的實(shí)驗(yàn)結(jié)束信號(hào)，降低壓力 、溫度至常壓、常溫，關(guān)閉質(zhì)量流量控制器，停止系統(tǒng)流量。
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)微型反應(yīng)裝置，其特征是，它由機(jī)械系統(tǒng)和儀表控制系統(tǒng)組成；其中，機(jī)械系統(tǒng)包括至少一條反應(yīng)氣體管路，在反應(yīng)氣體管路上設(shè)有凈化裝置、減壓裝置、壓力感應(yīng)裝置、截止裝置、質(zhì)量流量控制裝置、單向閥(11)，反應(yīng)氣體管路末端與高壓平流泵(12)的出口管路合并，然后依次接混合汽化器(13)、反應(yīng)器(17)、冷凝器(24)、汽液分離器(25)、背壓閥(30)排空；汽液分離器分離出的液體由氣液分離器下部排出；混合汽化器(13)外設(shè)有加熱裝置I，混合汽化器(13)輸出端分出第二支路接加熱保溫箱(36)內(nèi)的五通球閥(31)；同時(shí)，反應(yīng)器(17)外部設(shè)有加熱裝置II，反應(yīng)器(17)輸出端分出第二支路也與加熱保溫箱(36)內(nèi)的五通球閥(31)連接；加熱保溫箱(36)內(nèi)還設(shè)有溫控裝置，經(jīng)汽液分離器分離得到的氣體從汽液分離器上部流出，通過(guò)管路與背壓閥、五通球閥相連，五通球閥的輸出端通過(guò)管路與高壓微調(diào)閥連接，高壓微調(diào)閥(32)通過(guò)管路與氣相色譜裝置(37)連接。
2.如權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)微型反應(yīng)裝置，其特征是，所述反應(yīng)氣 體管路有兩條，每條反應(yīng)氣體管路上的凈化裝置為凈化管(2);減壓裝置為設(shè)置在管路上 的減壓閥(3)以及減壓閥(3)上設(shè)置的減壓閥驅(qū)動(dòng)器(4);管路上還設(shè)有壓力表I (5) ;壓力感應(yīng)裝置為壓力傳感器(6);質(zhì)量流量控制裝置為管路上設(shè)置的質(zhì)量流量控制器(9 )以及與質(zhì)量流量控制器(9)連接的流量顯示儀(8);截止裝置為設(shè)置在質(zhì)量流量控制器 (9)兩側(cè)管路上的截止閥I (7)和截止閥II (10)，在截止閥II (10)的后方管路上是單 向閥(11)。
3.如權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)微型反應(yīng)裝置，其特征是，所述加熱裝 置I為混合汽化器加熱爐(15)，在混合汽化器(13)與混合汽化器加熱爐(15)間設(shè)有熱 電偶I (14)，熱電偶I (14)與溫控儀I (16)連接。
4.如權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)微型反應(yīng)裝置，其特征是，所述加熱裝 置II為反應(yīng)器加熱爐(19)，在反應(yīng)器加熱爐(19)與反應(yīng)器(17)間設(shè)有熱電偶II (18) ，熱電偶II (18)與溫控儀II (20)連接；在反應(yīng)器(17)設(shè)有熱電偶III (21)，熱電偶 III (21)與溫控儀III (22)連接。
5.如權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)微型反應(yīng)裝置，其特征是，所述反應(yīng)器 (17)輸出端與冷凝器(24)間的管路上設(shè)有過(guò)濾器I (23)。
6.如權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)微型反應(yīng)裝置，其特征是，所述汽液分 離器(25)與背壓閥(30)連接管路依次設(shè)有過(guò)濾器II (26)、壓力表II (27)和系統(tǒng)壓力 傳感器(28)，背壓閥(30)上設(shè)有背壓閥驅(qū)動(dòng)器(29)。
7.如權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)微型反應(yīng)裝置，其特征是，所述混合汽 化器(13)的第二支路、反應(yīng)器(17)的第二支路以及加熱保溫箱(36)與氣相色譜裝置( 37)連接管路上分別設(shè)有伴熱帶(33)。
8.如權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)微型反應(yīng)裝置，其特征是，所述溫控裝 置為熱電偶IV (35)以及與熱電偶IV (35)連接的溫控儀IV (34)。
9.如權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)微型反應(yīng)裝置，其特征是，所述儀表控 制系統(tǒng)為上位機(jī)(1)，它為工業(yè)液晶平板電腦，上位機(jī)(1)分別與減壓閥驅(qū)動(dòng)器(4)、 壓力傳感器(6)、流量顯示儀(8)、溫控儀I (16)、溫控儀II (20)、溫控儀III (21) 、溫控儀IV (34)和背壓閥驅(qū)動(dòng)器(29)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種全自動(dòng)微型反應(yīng)裝置。它的機(jī)械系統(tǒng)包括至少一條反應(yīng)氣體管路，在反應(yīng)氣體管路上設(shè)有凈化裝置、減壓裝置、壓力感應(yīng)裝置、截止裝置、質(zhì)量流量控制裝置、單向閥，反應(yīng)氣體管路末端與高壓平流泵的出口管路合并，然后依次接混合汽化器、反應(yīng)器、冷凝器、汽液分離器、背壓閥排空，汽液分離器分離出的液體由氣液分離器下部排出；混合汽化器外設(shè)有加熱裝置I，混合汽化器輸出端分出第二支路接加熱保溫箱內(nèi)的五通球閥；同時(shí)，反應(yīng)器外部設(shè)有加熱裝置II，反應(yīng)器輸出端分出第二支路也與加熱保溫箱內(nèi)的五通球閥連接；加熱保溫箱內(nèi)還設(shè)有溫控裝置，經(jīng)汽液分離器分離得到的氣體從汽液分離器上部流出，通過(guò)管路與背壓閥、五通球閥相連，五通球閥的輸出端通過(guò)管路與高壓微調(diào)閥連接，高壓微調(diào)閥通過(guò)管路與氣相色譜裝置連接。
文檔編號(hào)B01J19/00GK101637712SQ200910306048
公開(kāi)日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者侯延進(jìn), 崔新雨, 波 王, 王建梅, 明 白, 董紅海, 蔡飛鵬 申請(qǐng)人:山東省科學(xué)院能源研究所