專利名稱：流體自動過濾的回流反洗機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是流體自動過濾回路反洗結(jié)構(gòu)，如空氣、水的自動過濾回路反洗凈化等，尤其涉及車船動力空濾、機濾、燃油過濾裝置的回路反洗自動過濾機構(gòu)。
背景技術(shù)：
公知技術(shù)的流體過濾量大面廣，都是堵塞型的普通過濾裝置，由于沒有反沖洗功能，因此越濾越堵，工作一段時間流體便過不去了，就需要停機更換或拆換濾芯，這種工作方式，已經(jīng)難以勝任在現(xiàn)代的動力或機器上的過濾任務(wù)。傳統(tǒng)的以機電信號控制反沖洗功能的自動過濾器因裝置復(fù)雜，價格昂貴，使數(shù)量眾多的如中小功率的柴油機想用，但是考慮到性價比，又不得不放棄采用。本發(fā)明人在2007年針對上述問題發(fā)明了《自動凈化節(jié)能過濾器》，發(fā)明專利申請?zhí)枮?00710066624.3?；旧蠞M足了柴油機燃油自動過濾需要，經(jīng)過近年的試驗使用，發(fā)現(xiàn)原設(shè)計的換流結(jié)構(gòu)尚存在不足，換流體轉(zhuǎn)速不高，穩(wěn)定性不夠，使用范圍也只是提到柴油機燃油自動過濾，有局限性。因為，換流體旋轉(zhuǎn)沒有芯軸依靠，旋轉(zhuǎn)時與周邊發(fā)生碰撞，摩擦力矩大，沒有利用回流反沖洗力，影響了換流體旋轉(zhuǎn)頻率和工作的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是為了提供一種能適應(yīng)各種流體自動過濾要求，過濾精度顆粒小于5微米，能利用流體正向及反沖流動能量，并且工作穩(wěn)定可靠，使用效率更高的自動過濾結(jié)構(gòu)。為了達到所述目的，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的該種流體自動過濾的回流反洗機構(gòu)，包括有安裝在一起的上殼體及下殼體，所述上殼體包括有流體入口、回流出口，所述上殼體和下殼體內(nèi)設(shè)有一上隔板，所述隔板上設(shè)有導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向通孔連通上下殼體的內(nèi)腔，所述上殼體內(nèi)具有一流體換流室，該流體換流室內(nèi)具有一可以轉(zhuǎn)動的槳葉及擋板，所述下殼體內(nèi)至少設(shè)有兩個濾芯，所述濾芯的上開口與上隔板的通孔相對應(yīng)，所述下殼體內(nèi)設(shè)有一下隔板，所述下隔板上設(shè)有污油通孔，所述污油通孔與濾芯的下開口相對應(yīng)，其特征在于所述流體換流室內(nèi)設(shè)有一空心軸套，所述槳葉及擋板與空心軸套連接，所述空心軸套在其擋板下部的位置處設(shè)有一開口，所述空心軸套內(nèi)設(shè)有開口向上的空心芯軸，所述空心芯軸的軸壁上分布有通孔，所述空心芯軸安裝在上隔板上。
所述上隔板的通孔分為兩段，并相互連接，其上段通孔相對于下段通孔斜向設(shè)置，其斜設(shè)的方向與換流室內(nèi)流體流動的方向基本一致。所述空心軸套上設(shè)有一配重平衡塊，該平衡塊套裝在空心芯軸上，該配重平衡塊可以使換流體底部周邊在轉(zhuǎn)動時其底面能緊貼上隔板上的油膜。
所述濾芯芯架外設(shè)有上下重疊的環(huán)繞金屬絲，所述各金屬絲之間具有供流體通過的縫隙
所述流體入口沿著殼體內(nèi)的切線方向設(shè)置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的換流體有若干均布的槳葉，并且在上隔板上設(shè)置具有角度的導(dǎo)向通孔，能充分利用流體正向流動的流體和從斜設(shè)的導(dǎo)向通孔出來的而產(chǎn)生的回流反沖洗沖力。該沖力會使流體與槳葉轉(zhuǎn)動方向產(chǎn)生一合力，使換流體的旋轉(zhuǎn)頻率加快。而槳葉與擋板因為有芯軸依靠旋轉(zhuǎn)，所以轉(zhuǎn)動更穩(wěn)定，沒有了槳葉與擋板對殼體內(nèi)壁的摩擦力，從而使整個系統(tǒng)的工作安全可靠，大大提高了自動過濾效果。另外，將進油口的進油方向從換流體的頂部改進到現(xiàn)在的殼壁內(nèi)切向設(shè)置，也就是殼體的切線方向，使流體從進油孔進入時產(chǎn)生一最大的沖擊力距使槳葉轉(zhuǎn)動，并使換流體的旋轉(zhuǎn)獲得了最大的流動能量，從而大大提高了換流體的旋轉(zhuǎn)頻率及工作穩(wěn)定性和可靠性，并取得了明顯效果。


圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2為隔板導(dǎo)向通孔結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實施例方式
附圖表示了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及其實施例，下面結(jié)合附圖進一步描述其實施例的有關(guān)細(xì)節(jié)附圖l一種流體自動過濾的回流反洗機構(gòu)，包括有安裝在一起的上殼體17及下殼體18，所述上殼體17內(nèi)具有一流體換流室2，該流體換流室2內(nèi)具有一可以轉(zhuǎn)動的槳葉11、擋板10及空心軸套12，所述槳葉11和擋板10與空心軸套12連接為一體，稱為換流體，所述上殼體17包括有回流出口15及切向設(shè)置的流體入口1，由于入口l切向設(shè)置，燃油的切向沖力能產(chǎn)生最大扭轉(zhuǎn)力矩，沖擊槳葉ll，所述上殼體17和下殼體18內(nèi)設(shè)有一上隔板4，所述上隔板4上設(shè)有導(dǎo)向通孔3、 25，所述導(dǎo)向通孔3、 25連通上下殼體的內(nèi)腔，所述導(dǎo)向通孔3、 25分為兩段，并相互連接，其上段通孔相對于下段通孔斜向設(shè)置，其斜設(shè)的方向與換流室內(nèi)流體流動的方向基本一致。該導(dǎo)向通孔3、 25可以使泵入的燃油在進油至濾芯7、 8時不至于沖擊芯壁，而在濾芯向流體換流室2回油時由于斜設(shè)通孔的緣故能形成回流沖擊力，使槳葉11及擋板10快速定向旋轉(zhuǎn)，從而使燃油在流體換流室2內(nèi)產(chǎn)生一旋轉(zhuǎn)力，當(dāng)流體換流室2內(nèi)的槳葉11被燃油帶動而快速定向旋轉(zhuǎn)到右面，又從右面旋轉(zhuǎn)到左面一周時，對固定不動的左右濾芯7、 8而言，正好完成了由內(nèi)而外的正向過濾及由外至內(nèi)的反洗網(wǎng)眼的效果，使燃油中的顆?；螂s質(zhì)不易在網(wǎng)眼停留，在重力的作用下逐漸下沉，所述空心軸套12內(nèi)設(shè)有開口向上的空心芯軸13，所述空
5心芯軸下部的軸壁上分布有通孔14，所述空心軸套在擋板下部的位置處設(shè)有一開口9，所述下殼體18內(nèi)設(shè)有二個濾芯7、 8，所述每個濾芯的上開口與上隔板4各自的導(dǎo)向通孔相對應(yīng)，所述空心芯軸13連接在上隔板4上，所述下殼體18內(nèi)設(shè)有一下隔板6，所述下隔板6上設(shè)有污油通孔19，所述污油通孔19與濾芯的下開口相對應(yīng)，所述下隔板的下部設(shè)有污油室20，下沉的顆粒雜質(zhì)會通過污油通孔19進入污油室20，污油室有封閉欄板23，使將各自濾芯所對應(yīng)的污油室互不串通，而封閉欄板23下部設(shè)有排污孔21，有頂針22封住，需要排污時，電磁閥26動作使頂針向下運動，排污口21打開污油從出口24排出，如對氣體進行過濾，則將污油室改為集塵袋便可，工作原理和流體相同。所述濾芯芯架外設(shè)有上下重疊的環(huán)繞金屬絲，所述各金屬絲之間具有供流體通過的縫隙。這樣不僅可以增加濾芯的結(jié)構(gòu)強度，而且還可以將顆?；蛘呶酃噶粼跒V芯內(nèi)，向下沉到污油室，達到良好的過濾效果。換流體轉(zhuǎn)速與泵動力有關(guān)，還與換流體、上隔板和空心芯軸的材料有關(guān)，材料可以選擇符合要求的換流體轉(zhuǎn)速的材料。若需要很高的換流體轉(zhuǎn)速，配重平衡塊5還可以選擇軸承。
當(dāng)輸送泵將燃油由流體入口l切向泵入時，流體會切向沖擊槳葉，使槳葉旋轉(zhuǎn)，從而使換流室2內(nèi)的換流體作定向旋轉(zhuǎn)，這時，燃油通過上隔板4上右邊導(dǎo)向通孔3進入右濾芯7過濾后，除部分通過出油接口16供柴油機燃燒外，其余燃油直接進入左濾芯8，對左濾芯8的濾網(wǎng)進行反沖洗，進入左濾芯8內(nèi)的燃油經(jīng)過左邊導(dǎo)向通孔25進入流體換流室2內(nèi)的換流體內(nèi)腔，這時燃油會定向沖擊槳葉11并通過空心芯軸13的通孔14由回油接口15通向輸送泵，和從油箱出來的柴油合并，再由輸送泵泵入接口l，如此循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種流體自動過濾的回流反洗機構(gòu)，包括有安裝在一起的上殼體(17)及下殼體(18)，所述上殼體包括有流體入口(1)、回流出口(15)，所述上殼體(17)和下殼體(18)內(nèi)設(shè)有一上隔板(4)，所述上隔板(4)上設(shè)有導(dǎo)向通孔(3、25)，所述導(dǎo)向通孔(3、25)連通上下殼體的內(nèi)腔，所述上殼體(17)內(nèi)具有一流體換流室(2)，該流體換流室(2)內(nèi)具有一可以轉(zhuǎn)動的槳葉(11)及擋板(10)，所述下殼體(18)內(nèi)至少設(shè)有兩個濾芯(7、8)，所述濾芯的上開口與上隔板(4)的通孔相對應(yīng)，所述下殼體(18)內(nèi)設(shè)有一下隔板(6)，所述下隔板(6)上設(shè)有污油通孔(19)，所述污油通孔(19)與濾芯的下開口相對應(yīng)，其特征在于所述流體換流室(2)內(nèi)設(shè)有一空心軸套(12)，所述槳葉(11)及擋板(10)與空心軸套(12)連接，所述空心軸套(12)在其擋板下部的位置處設(shè)有一開口，所述空心軸套(12)內(nèi)設(shè)有開口向上的空心芯軸(13)，所述空心芯軸(13)的軸壁上分布有通孔(14)，所述空心芯軸(13)安裝在上隔板(4)上。
2.如權(quán)利要求l所述的一種流體自動過濾的回流反洗機構(gòu)，其特征在 于所述上隔板(4)的導(dǎo)向通孔分為兩段，并相互連接，其隔板的上段通孔相對于下段通孔 斜向設(shè)置，其斜設(shè)的方向與換流室內(nèi)流體流動的方向基本一致。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種流體自動過濾的回流反洗機構(gòu)，其特 征在于所述空心軸套(12)上設(shè)有一配重平衡塊(5)，該平衡塊套裝在空心芯軸(13)上
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種流體自動過濾的回流反洗機構(gòu)，其特 征在于所述濾芯芯架(7、 8)外設(shè)有上下重疊的環(huán)繞金屬絲，所述各金屬絲之間具有供流體 通過的縫隙。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種流體自動過濾的回流反洗機構(gòu)，其特 征在于所述流體入口在殼體殼壁內(nèi)切向設(shè)置。
6.如權(quán)利要求3所述的一種流體自動過濾的回流反洗機構(gòu)，其特征在 于所述濾芯芯架外設(shè)有上下重疊的環(huán)繞金屬絲，所述各金屬絲之間具有供流體通過的縫隙。
7.如權(quán)利要求3所述的一種流體自動過濾的回流反洗機構(gòu)，其特征在 于所述流體入口 (1)在殼體殼壁內(nèi)切向設(shè)置。
8.如權(quán)利要求6所述的一種流體自動過濾的回流反洗機構(gòu)，其特征在 于所述流體入口 (1)在殼體殼壁內(nèi)切向設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種流體自動過濾的回流反洗機構(gòu)的發(fā)明，其特征在于所述流體換流室(2)內(nèi)設(shè)有一空心軸套(12)，所述槳葉及擋板與空心軸套(12)連接，所述空心軸套在其擋板下部的位置處設(shè)有一開口，所述空心軸套(12)內(nèi)設(shè)有開口向上的空心芯軸(13)，所述空心芯軸(13)的軸壁上分布有通孔(14)，本發(fā)明設(shè)置具有斜度的導(dǎo)向通孔，能充分利用流體正向流動及流體在從斜設(shè)的導(dǎo)向通孔出來的而產(chǎn)生的回流反沖洗的合力，使換流體的旋轉(zhuǎn)頻率加快，因為有芯軸依靠旋轉(zhuǎn)，配重平衡塊的設(shè)置所以換流體工作更穩(wěn)定，從而使整個系統(tǒng)的工作安全可靠，大大提高了自動過濾效果。
文檔編號B01D29/68GK101658741SQ20091030784
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者業(yè) 鄭, 鵬 鄭 申請人:業(yè) 鄭