專利名稱：木纖維與膠粘劑的混合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木纖維的生產(chǎn)方法，特別是一種木纖維與膠粘劑的混合方法。
背景技術(shù)：
在木纖維板的制作過程中，木纖維與膠粘劑的混合程度對木纖維板的質(zhì)量影響很 大，目前的混合方法比較隨意，無法使木纖維和膠粘劑混合均勻，制造出來的木纖維板質(zhì)量 較差，并且混合倉不帶干燥功能，纖維含水率高，壓型過程中易分層裂開，報廢率較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種使木纖維與膠粘劑有效混 合，保證木纖維板質(zhì)量好的木纖維與膠粘劑的混合方法。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明設(shè)計的一種木纖維與膠粘劑的混合方法，它主要包括
木纖維在輸送管通過蒸汽的沖力推動前進(jìn)，膠粘劑在混合管內(nèi)與木纖維混合，輸送管與混
合管連通，混合管為干燥管，蒸汽與輸送管成傾斜角度噴射木纖維，使木纖維按螺旋形方向
前進(jìn)，干燥管對其進(jìn)行干燥，膠粘劑在木纖維這種形態(tài)前進(jìn)下混合更為均勻。 為了使木纖維行進(jìn)更具螺旋形，輸送管和混合管為圓柱形管體，蒸汽的噴射方向
與包含噴射點的混合管的橫截面呈30。至60°夾角，與包含噴射點的混合管豎截面呈
30°至60°夾角，膠粘劑可通過泵壓入混合管，膠粘劑更具沖力。 本發(fā)明得到的木纖維與膠粘劑的混合方法在木纖維與膠粘劑混合時進(jìn)行干燥，降 低了木纖維的含水率，且蒸汽呈角度噴射入輸送管，使輸送管內(nèi)的木纖維不斷翻滾攪動，加 強了膠粘劑與木纖維混合，得到的木纖維壓制效果良好，質(zhì)量提高明顯。
具體實施例方式
下面通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實施例1 本實施例描述的木纖維與膠粘劑的混合方法，它主要包括木纖維在輸送管通過蒸 汽的沖力推動前進(jìn)，膠粘劑在混合管內(nèi)與木纖維混合，輸送管與混合管連通，混合管為干燥 管，蒸汽與輸送管傾斜角度噴射木纖維，輸送管和混合管為圓柱形管體，蒸汽的噴射方向與 包含噴射點的混合管的橫截面呈30。夾角，與包含噴射點的混合管豎截面呈60。夾角，此
角度效果好，膠粘劑通過泵壓入混合管。
實施例2 本實施例描述的木纖維與膠粘劑的混合方法，輸送管和混合管為圓柱形管體，蒸 汽的噴射方向與包含噴射點的混合管的橫截面呈60。夾角，與包含噴射點的混合管豎截面 呈30°夾角。
權(quán)利要求
一種木纖維與膠粘劑的混合方法，它主要包括木纖維在輸送管通過蒸汽的沖力推動前進(jìn)，膠粘劑在混合管內(nèi)與木纖維混合，輸送管與混合管連通，其特征在于所述的混合管為干燥管，蒸汽與輸送管成傾斜角度噴射木纖維。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木纖維與膠粘劑的混合方法，其特征在于，輸送管和混合管 為圓柱形管體，蒸汽的噴射方向與包含噴射點的混合管的橫截面呈30。至60°夾角，與包 含噴射點的混合管豎截面呈30。至60°夾角。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木纖維與膠粘劑的混合方法，其特征在于膠粘劑通過泵 壓入混合管。
全文摘要
本發(fā)明設(shè)計的一種木纖維與膠粘劑的混合方法，它主要包括木纖維在輸送管通過蒸汽的沖力推動前進(jìn)，膠粘劑在混合管內(nèi)與木纖維混合，輸送管與混合管連通，混合管為干燥管，蒸汽與輸送管成傾斜角度噴射木纖維，使木纖維按螺旋形方向前進(jìn)，干燥管對其進(jìn)行干燥，膠粘劑在木纖維這種形態(tài)前進(jìn)下混合更為均勻。這種木纖維與膠粘劑的混合方法在木纖維與膠粘劑混合時進(jìn)行干燥，降低了木纖維的含水率，且蒸汽呈角度噴射入輸送管，使輸送管內(nèi)的木纖維不斷翻滾攪動，加強了膠粘劑與木纖維混合，得到的木纖維壓制效果良好，質(zhì)量提高明顯。
文檔編號B01F5/04GK101698142SQ20091030919
公開日2010年4月28日 申請日期2009年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月31日
發(fā)明者禇萬欣, 蔣其生, 鐘星標(biāo), 陸根榮 申請人:桐鄉(xiāng)市大華人造板有限公司