專利名稱：一種沉降槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沉降槽，特別設(shè)計(jì)一種體積小、沉降效率高的沉降槽。
背景技術(shù)：
在氧化鋁的生產(chǎn)流程中，從溶出車間送出的稀釋礦漿被送到赤泥分離及洗滌車 間，進(jìn)行初步固液分離，分離出赤泥后，溢流粗液被送往控制過(guò)濾車間進(jìn)一步過(guò)濾，以得到 精液。在該過(guò)程中，我們希望赤泥盡快地沉降，得到的溢流盡可能的清澈，并且得到高固含 的赤泥，以減輕后續(xù)洗滌工段的洗滌次數(shù)，減少洗水的用量。在現(xiàn)有技術(shù)中，氧化鋁廠多采 用平底沉降槽進(jìn)行分離洗滌，平底沉降槽的直徑達(dá)到Φ40 50m，絮凝劑也是從槽頂整包 直接投放，這樣造成沉降槽的占地面積大、沉降速度慢，且得到的底流固含較低，分離效果 不甚理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種體積小、沉降效率高、沉降底流固含高的沉 降槽，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的技術(shù)方案；它包括筒體，在筒體內(nèi)設(shè)有耙機(jī)，在筒體的筒壁上段設(shè)有溢流 口，在筒體底部設(shè)有底流出口，在筒體內(nèi)連接有進(jìn)料井，在筒體上連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管的 出口與進(jìn)料井相切，并且在進(jìn)料管上連接有絮凝劑進(jìn)料管。在進(jìn)料管上設(shè)有文丘里管。筒體的直徑為13 16m，絮凝劑進(jìn)料管的數(shù)量為2 5個(gè)。筒體的筒底為錐形。筒體的高度為17 23m。進(jìn)料井的直徑為Φ;Μ 5m，高度為4 6m。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明通過(guò)在筒體內(nèi)連接進(jìn)料井，在筒體上連接進(jìn)料管，進(jìn)料管 的出口與進(jìn)料井相切，在進(jìn)料管上連接有絮凝劑進(jìn)料管，這樣溶出來(lái)的稀釋料漿進(jìn)入進(jìn)料 管后就可與絮凝劑進(jìn)料管內(nèi)的絮凝劑接觸，使絮凝劑與料漿快速混合，混合后的料漿沿切 線方向進(jìn)入進(jìn)料井，料漿在飼料井內(nèi)旋轉(zhuǎn)沉降再次與絮凝劑混合，在重力和絮凝劑的作用 下快速分層得到清澈溢流層、渾濁中間層和底流層；因此采用本發(fā)明就可減小沉降槽的面 積，提高沉降效率、沉降底流固含，同時(shí)經(jīng)經(jīng)申請(qǐng)人試驗(yàn)檢測(cè)，采用本發(fā)明后沉降槽的尺寸 就可從Φ40πι 5m 50m降低到Φ 13m 16m，以直徑為14的沉降槽為例，發(fā)明人采用1 個(gè)Φ 14m的分離沉降槽，5個(gè)Φ Hm洗滌槽，能處理60t/h 70t/h的干赤泥量，底流固含可 達(dá)到42 % 46 %，末次底流固含可達(dá)到50 % 52 %，分離溢流(粗液)及一次洗滌溢流固 含≤150mg/L。在進(jìn)料管上設(shè)文丘里管，這樣從進(jìn)料管噴嘴處噴出的料漿流速可達(dá)2. 5 3. 5m/s，可吸入當(dāng)次洗滌溢流進(jìn)行自稀釋；筒體的直徑為13 16m，筒體的高度為17 23m,進(jìn)料井的直徑為Φ 3m 5m，高度為4 6m，此數(shù)據(jù)均是申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)和檢測(cè)后所得，目的是即可滿足工藝要求，又能節(jié)約工程造價(jià)。絮凝劑進(jìn)料管的數(shù)量設(shè)為2 5個(gè)， 這樣可以使絮凝劑與料漿的接觸更加均勻；筒體的筒底采用錐形，這樣方便耙機(jī)工作。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A視圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 如圖1和圖2所示，沉降槽，它包括鋼制的筒體1，筒體1的直徑為為 13 16m，高度為17 23m，筒體1由筒壁、筒底和筒蓋相互焊接構(gòu)成，筒底為錐形，筒蓋為 球面形，在筒體1內(nèi)設(shè)有攪動(dòng)料漿的耙機(jī)2，耙機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的速度為0. 12轉(zhuǎn)/分，且耙機(jī)2能在 扭矩荷載增加時(shí)進(jìn)行扭矩高報(bào)警、高高報(bào)警，并能停機(jī)自我保護(hù)，在筒體1的筒壁上段設(shè)有 溢流口 3，在筒體1的筒底設(shè)有底流出口 4，在筒體1內(nèi)焊接有一個(gè)圓柱形的進(jìn)料井5，進(jìn)料 井5的直徑為Φ;Μ 5m，高度為4 6m ；在筒體1上還連接有一根進(jìn)料管6，進(jìn)料管6的 出口與進(jìn)料井5的內(nèi)壁相切，并且在進(jìn)料管6上連接有2 5個(gè)絮凝劑進(jìn)料管7，2 5個(gè) 絮凝劑進(jìn)料管7的上端與絮凝劑總管連接。在具體使用時(shí)，溶出來(lái)的稀釋料漿從進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料管6，2 5絮凝劑進(jìn)料管7 連接在進(jìn)料管6上可以使絮凝劑與料漿快速且均勻混合，噴出的混合料漿沿切線方向進(jìn)入 進(jìn)料井5，料漿在進(jìn)料井5內(nèi)旋轉(zhuǎn)沉降再次與絮凝劑混合，在重力和絮凝劑的作用下快速分 層得到清澈溢流層、渾濁中間層和底流層。同時(shí)因沉降槽可分為分離沉降槽和洗滌沉降槽， 由于洗滌沉降槽進(jìn)料管中的物料較稠，因此可在進(jìn)料管7上設(shè)置文丘里管，這樣從文丘里 管口噴出的高速料漿就可與分離出的洗液接觸再次稀釋，提高分離、洗滌效果。
權(quán)利要求
1.一種沉降槽，它包括筒體(1)，在筒體(1)內(nèi)設(shè)有耙機(jī)0)，在筒體(1)的筒壁上段 設(shè)有溢流口(3)，在筒體(1)底部設(shè)有底流出口 G)，其特征于在筒體(1)內(nèi)連接有進(jìn)料井(5)，在筒體(1)上連接有進(jìn)料管(6)，進(jìn)料管(6)的出口與進(jìn)料井( 相切，并且在進(jìn)料管(6)上連接有絮凝劑進(jìn)料管(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降槽，其特征在于在進(jìn)料管(6)上設(shè)有文丘里管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降槽，其特征在于筒體⑴的直徑為13 16m，
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的沉降槽，其特征在于筒體(1)的筒底為錐形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降槽，其特征在于絮凝劑進(jìn)料管(7)的數(shù)量為2 5個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降槽，其特征在于筒體(1)的高度為17 23m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降槽，其特征在于進(jìn)料井(5)的直徑為Φ: 5m，高度 為4 6m。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種沉降槽，它包括筒體(1)，在筒體(1)內(nèi)設(shè)有耙機(jī)(2)，在筒體(1)的筒壁上段設(shè)有溢流口(3)，在筒體(1)底部設(shè)有底流出口(4)，在筒體(1)內(nèi)連接有進(jìn)料井(5)，在筒體(1)上連接有進(jìn)料管(6)，進(jìn)料管(6)的出口與進(jìn)料井(5)相切，并且在進(jìn)料管(6)上連接有絮凝劑進(jìn)料管(7)。本發(fā)明使絮凝劑與料漿快速混合，混合后的料漿沿切線方向進(jìn)入進(jìn)料井，料漿在飼料井內(nèi)旋轉(zhuǎn)沉降再次與絮凝劑混合；因此采用本發(fā)明就可減小沉降槽的面積，提高沉降效率、沉降底流固含，同時(shí)經(jīng)經(jīng)申請(qǐng)人試驗(yàn)檢測(cè)，采用本發(fā)明后沉降槽的尺寸就可從Φ40m～5m～50m降低到Φ13m～16m。
文檔編號(hào)B01D21/01GK102107094SQ20091031243
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者曾國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院