專利名稱：：間接加熱的蒸餾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及一種蒸餾器，特別是一種間接加熱的蒸餾器。
背景技術(shù)：
：工業(yè)廢水、特別是有機工業(yè)廢水的處理，在環(huán)保要求日益嚴(yán)格的情況下，成為業(yè)內(nèi)的一個必須解決的課題。例如酒精廢液是一種COD含量高達10萬mg/L以上的有機廢水。用燒化技術(shù)治理這種廢水時，需通過濃縮手段將廢水的COD含量提高到約50萬ppm，濃縮液含水需《50%才可燃燒。濃縮時通過蒸發(fā)的辦法將廢水中的水分離出去，成本相當(dāng)高?，F(xiàn)有技術(shù)的酒精生產(chǎn)工藝是將BX。(垂度)85-90度的廢糖蜜液加水稀釋至BX。13-14度，在發(fā)酵罐中進行發(fā)酵。發(fā)酵后的發(fā)酵液再送入粗餾塔直接蒸餾，方法是將蒸汽從粗餾塔下部送入，將粗餾塔中的發(fā)酵液用送入的蒸汽直接進行蒸餾。直接蒸餾后，汽體物料向上送出到醛塔。剩下的廢液排放出粗餾塔外。這樣，送入的蒸汽進行直接蒸餾后，變成凝結(jié)水混在了排出的廢液中，增加了廢液中的水含量。廢液再次加熱以濃縮時，會消耗大量的熱能。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種間接加熱的蒸餾器，在酒精生產(chǎn)過程中，使用本間接加熱的蒸餾器，能大大節(jié)約酒精廢液中水份蒸發(fā)所需的熱能，從而顯著降低酒精生產(chǎn)的成本。本實用新型的目的是按如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。本實用新型間接加熱的蒸餾器的特征是包括上液室、下液室和位于上液室、下液室之間的汽室；所述的上液室、下液室和汽室均為殼體形件，所述的汽室包括換熱管、管板，所述的管板位于所述的汽室兩端，所述的換熱管兩端分別裝在所述的汽室兩端的管板上，所述的換熱管兩端并與所述的上液室和下液室相連通；在所述的汽室中的各換熱管上套裝有互相錯開的導(dǎo)流板。所述的換熱管兩端與管板的連接采用焊接。或采用將換熱管兩端與管板的連接處用螺紋連接，連接處包括螺母、密封圈和位于管板上的凸緣，所述的換熱管端部位于所述的管板上的凸緣內(nèi)，所述的螺母經(jīng)螺紋旋裝在所述的凸緣上，并經(jīng)所述的密封圈壓在所述的換熱管端。所述的上液室具有排汽口(用于排出被蒸發(fā)的廢液汽體)和出料口(用于排出被蒸發(fā)濃縮后的廢液)；所述的汽室具有進汽口和低壓蒸汽出口；所述的下液室具有進料口，用于送入需加熱濃縮的廢液。所述下液室具有沖洗口。當(dāng)使用時，將粗餾塔底部發(fā)酵液經(jīng)進料口送入下液室，同時將原來送入粗餾塔的蒸汽改為經(jīng)進汽口送入汽室內(nèi)(不直接送入粗餾塔)。發(fā)酵液送入下液室后，在連續(xù)泵送的壓力下，它從汽室的換熱管中向上進入上液室，此時蒸汽熱能通過換熱管傳遞給換熱管中的發(fā)酵液，間接將發(fā)酵液加熱后，發(fā)酵液成為汽水混合物，從汽室內(nèi)的換熱管自然上升，進入上液室，經(jīng)汽液分離和過濾，產(chǎn)生二次蒸汽通過排汽口進入粗餾塔，起到原工藝送入粗餾塔的蒸汽的同樣的蒸餾作用。由于發(fā)酵液被蒸汽加熱排出二次蒸汽，剩下的廢液由于未與蒸汽直接接觸而不會增加水含量，故經(jīng)上液室排放出去的廢液在濃縮時所需熱能顯著減少，節(jié)約大量的熱能，顯著提高了蒸餾效率。而汽室內(nèi)的蒸汽在換熱降低溫度和壓力后，經(jīng)汽室的低壓蒸汽出口排出，進入冷凝裝置回收成冷凝水，供循環(huán)使用。綜上所述，本實用新型是采用了帶上、下液室和汽室的間接加熱的蒸餾器，使酒精廢液在濃縮時，不直接將蒸汽送入粗餾塔，而將蒸汽送入本實用新型的汽室，用蒸汽將經(jīng)換熱管內(nèi)流動的廢液進行換熱蒸發(fā)，再將廢液蒸發(fā)汽送入粗餾塔，起到同樣的蒸餾作用，但會顯著減少排出廢液中的水份，大大地節(jié)約了將酒精廢液濃縮所需熱能。本實用新型適于酒精、釀造、制藥等企業(yè)中的酒精或其它廢液處理之用。圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中的A處放大圖。圖中代號<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實施方式如圖1是間接加熱的酒精廢液蒸餾器的結(jié)構(gòu)示意圖，包括上液室13、下液室15和位于上液室、下液室之間的汽室14;所述的上液室13、下液室15和汽室14均為殼體形件，所述的汽室14包括換熱管4、管板3，所述的管板3位于所述的汽室14的兩端，所述的換熱管4兩端分別裝在所述的汽室14兩端的管板3上，所述的換熱管4兩端并與所述的上液室13和下液室15相連通；在所述的汽室14中的各換熱管4上套裝有互相錯開的導(dǎo)流板5。所述的換熱管4兩端與管板3的連接處采用焊接連接結(jié)構(gòu)。如圖2所示為換熱管4與管板3的另一種連接結(jié)構(gòu)，為可拆卸的連接結(jié)構(gòu)，所述換熱管4兩端與管板3的連接采用螺紋33連接，連接處還包括螺母31、密封圈34和管板上的凸緣32，所述的換熱管4端部位于所述的管板3上的凸緣32內(nèi)，所述的螺母31經(jīng)螺紋旋裝在所述的凸緣32上，并經(jīng)所述的密封圈34壓在所述的換熱管4的端部。上、下兩端均采用螺母31，以將換熱管4固定在上、下二端的管板3上。在螺紋33處可涂抹填料，以加強密封。當(dāng)拆卸該換熱管4時，只需拆去13上液室、15下液室，旋去該汽室14上、下端的螺母31，即可取出該換熱管4。上液室13具有排汽口7(用于排出被蒸發(fā)的廢液汽體)和出料口l(用于排出被蒸發(fā)濃縮后的廢液)；所述的汽室14具有進汽口11和低壓蒸汽出口8;所述的下液室15具有進料口12，用于送入需加熱濃縮的廢液。所述下液室15具有沖洗口6。用于高壓沖洗泵(未示出)清洗。本實用新型使用時可用兩臺并聯(lián)安裝，一臺使用，另一臺備用。當(dāng)操作時，將粗餾塔底部發(fā)酵液經(jīng)進料口12送入下液室15，同時將原來送入粗餾塔的蒸汽經(jīng)進汽口11送入汽室14。發(fā)酵廢液送入下液室15后，它將在廢液連續(xù)泵送的壓力下從汽室14的換熱管4中流入上液室13，蒸汽熱能通過換熱管4傳遞給換熱管4中的發(fā)酵液，加熱后的發(fā)酵液成為汽水混合物進入上液室13，并通過上液室13中的汽水分離裝置19(包括過濾器)、排汽口7進入粗餾塔，起到原工藝送入粗餾塔的蒸汽同樣的作用。不同的是，原來送入粗餾塔的蒸汽是軟水變成的，現(xiàn)在送入粗餾塔的蒸汽是發(fā)酵廢液變成的二次蒸汽，對粗餾塔作用一樣，但剩下的廢液由于未與蒸汽直接接觸，而會顯著減少水的含量，使排出的廢液變濃，故經(jīng)上液室的出料口l排放出去的廢液在濃縮時所需熱能顯著減少，節(jié)約大量的熱能，顯著提高了蒸餾效率。有利于下道工序進行治理。而汽室14內(nèi)的蒸汽在換熱降低溫度和壓力后，經(jīng)汽室的低壓蒸汽出口8排出，進入冷凝裝置冷凝成水回收使用，例如供應(yīng)鍋爐生產(chǎn)蒸汽，循環(huán)使用。發(fā)酵液在換熱管4中加熱時，換熱管4內(nèi)壁會結(jié)垢，可用高壓清洗機經(jīng)沖洗口6清洗除垢。清洗時，備用的一臺間接加熱的蒸餾器啟用。本實用新型還可采用可拆卸結(jié)構(gòu)的換熱管(如圖2)，當(dāng)換熱管4堵塞時，可將其拆下，清洗疏通后再用；或更換新的換熱管4，以延長汽室14的壽命。權(quán)利要求間接加熱的蒸餾器，其特征是包括上液室、下液室和位于上液室、下液室之間的汽室；所述的上液室、下液室和汽室均為殼體形件，所述的汽室包括換熱管、管板，所述的管板位于所述的汽室兩端，所述的換熱管兩端分別裝在所述的汽室兩端的管板上，所述的換熱管兩端并與所述的上液室和下液室相連通；在所述的汽室中的各換熱管上套裝有互相錯開的導(dǎo)流板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間接加熱的蒸餾器，其特征是所述的換熱管兩端與管板的連接處采用焊接連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間接加熱的蒸餾器，其特征是所述換熱管兩端與管板的連接處采用螺紋連接，連接處還包括螺母、密封圈和位于管板上的凸緣，所述的換熱管的端部位于所述的管板上的凸緣內(nèi)，所述的螺母經(jīng)螺紋旋裝在所述的凸緣上，并經(jīng)所述的密封圈壓在所述的換熱管的端部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間接加熱的蒸餾器，其特征是所述的上液室具有排汽口和出料口；所述的汽室具有進汽口和低壓蒸汽出口；所述的下液室具有進料口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間接加熱的蒸餾器，其特征是所述下液室具有沖洗口。專利摘要間接加熱的蒸餾器，其特征是包括上液室、下液室和位于上液室、下液室之間的汽室；所述的上液室、下液室和汽室均為殼體形件，所述的汽室包括換熱管、管板，所述的管板位于所述的汽室兩端，所述的換熱管兩端分別裝在所述的汽室兩端的管板上，所述的換熱管兩端并與所述的上液室和下液室相連通；在所述的汽室中的各換熱管上套裝有互相錯開的導(dǎo)流板。本實用新型在酒精生產(chǎn)中廢液的蒸發(fā)水份工藝中使用，大大節(jié)約濃縮該廢液所消耗的能源，且提高酒精產(chǎn)量，適于酒精、制藥等企業(yè)處理有機廢水使用。文檔編號B01D3/00GK201492960SQ20092000459公開日2010年6月2日申請日期2009年2月17日優(yōu)先權(quán)日2009年2月17日發(fā)明者萬海峰,史惠元,史金麟申請人:史金麟;史惠元