專利名稱：多功能氣液分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)氣體的氣液分離裝置，可實(shí)現(xiàn)垃圾填埋氣及其他工業(yè)氣體的 氣液分離、霧沫塵粒捕集及冷凝液的提升導(dǎo)出。
背景技術(shù)：
氣液分離裝置通常用于填埋氣或其他生物氣的凈化工藝中，為填埋氣或其他生物氣的 凈化工藝的前處理裝置，為后續(xù)的凈化工藝提供合格的原料氣體。
通常，國內(nèi)外填埋氣收集系統(tǒng)工藝為填埋氣自垃圾填埋場的地下氣井由鼓風(fēng)機(jī)抽出， 匯集了各井氣體后入干管，經(jīng)氣液分離裝置進(jìn)行氣液分離后入鼓風(fēng)機(jī)，加壓后送填埋氣凈 化裝置或其他利用裝置。填埋氣干管一般埋設(shè)于地下，尤其在北方，埋設(shè)于冰凍線以下，
一般在一1.0m左右。由于自地下填埋氣井抽出的填埋氣溫度較高，且被水汽所飽和，導(dǎo)出
后，由于環(huán)境溫度較低(尤其在冬天)，會產(chǎn)生一定量冷凝水及氣相中夾帶水滴及塵粒。若 不除去填埋氣中的水分，含水的氣體進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)會嚴(yán)重影響鼓風(fēng)機(jī)的正常操作。
現(xiàn)有技術(shù)中的氣液分離系統(tǒng)由氣液分離器、水封槽、集液槽、脫水器構(gòu)成，填埋氣先 入圓柱形氣液分離器，其冷凝液從氣液分離器底導(dǎo)出進(jìn)入水封槽，再由水封槽入集液槽， 并用泵將凝液提升至地面而排入下水道或滲瀝液池，而分離器出來的氣體由于夾帶水滴， 故需要專設(shè)脫水器進(jìn)一步去除水滴才可進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)。由于氣液分離器設(shè)置于半地下，根據(jù) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，其凝液需要依次自流入水封槽及集液槽，所以需要將水封槽及集液槽設(shè) 置于較深的混凝土坑中，使得該結(jié)構(gòu)的氣液分離裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。
由于分離器中充滿填埋氣，此類氣體中55%左右系甲烷，是易燃易爆的甲類氣體，故 分離器中按防爆要求應(yīng)劃為"0"區(qū)。由于浸入式泵的電機(jī)目前尚無滿足"0"區(qū)防爆要求 的產(chǎn)品，所以以往的氣液分離器設(shè)計(jì)中，考慮到上述原因不設(shè)置冷凝液抽出裝置和分離氣 體的捕沫裝置，需要另加設(shè)備來完成氣液分離。該設(shè)計(jì)需要增加很多設(shè)備投資，還需要設(shè) 置較深的混凝土地坑，增加了土建投資，而且下坑操作也很不方便。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、投資少、操作方便的多功能氣液分離器，它集氣液分離、霧沫捕集、凝液抽出于一體，設(shè)備直埋于半地下，抽液的噴射器置于地面。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
多功能氣液分離器，包括沉降室、擋板、捕沫器、噴射器，沉降室為筒體結(jié)構(gòu)，在沉 降室內(nèi)設(shè)有擋板，氣體入口及氣體出口位于擋板的兩側(cè)；在氣體出口處設(shè)有帶金屬絲網(wǎng)的 捕沫器，在裝置頂部設(shè)有噴射器，通過導(dǎo)出管與裝置底部的冷凝液連通。
所述的擋板在沉降室筒體內(nèi)徑向設(shè)置，其末端距離裝置底部為800 1000mm。
所述的捕沫器直徑為200 300rnm，高度為150 200mm。
所述的捕沫器內(nèi)的金屬絲網(wǎng)為圓形或扁形不銹鋼絲壓成的波形巻制成的網(wǎng)塊，其孔眼 數(shù)為IOO鵬內(nèi)40 60個(gè)孔眼。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是
結(jié)構(gòu)簡單、投資少、操作方便，集氣液分離、霧沫捕集、凝液抽出于一體，設(shè)備直埋 于半地下，抽液的噴射器置于地面，積存凝液每天只需抽一次，每次只需5 8分鐘。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖1，多功能氣液分離器，包括沉降室1、擋板2、捕沫器3、噴射器5，沉降室1 為筒體結(jié)構(gòu)，在沉降室1內(nèi)設(shè)有擋板2，擋板2在沉降室1筒體內(nèi)徑向設(shè)置，其底端距離 裝置底部為800 1000rnm。氣體入口 7及氣體出口 4位于擋板2的兩側(cè)；在氣體出口4處 設(shè)有帶金屬絲網(wǎng)的捕沫器3，在裝置頂部設(shè)有噴射器5，通過導(dǎo)出管6與裝置底部的冷凝 液連通。
捕沫器直徑為200 300ram，高度為150 200mm。捕沫器內(nèi)的金屬絲網(wǎng)為圓形或扁形 不銹鋼絲壓成的波形巻制成的網(wǎng)塊，其孔眼數(shù)為100mm內(nèi)40 60個(gè)孔眼。 本裝置的工作過程是
挾帶有液體的填埋氣由氣體入口7進(jìn)入氣液分離器，首先通過擋板2的撞擊，流速由 4m/s降至0. 25m/s左右，使游離水及水滴等沉降沿?fù)醢寮八谋诹飨轮恋撞糠e存。氣流沿著 擋板2向下流動至擋板底端折流向上流動。經(jīng)過沉降室l，由于減速、沉降及受擋板撞擊 吸附，在停留的13 15秒內(nèi)，氣、水基本得到分離，但粒徑小于10um的水、霧沫及浮 塵很難沉降。鑒于此，在氣液分離器的氣體出口 4處設(shè)置帶金屬絲網(wǎng)的捕沫器3，再一次 較徹底地去除水滴、霧沫及浮塵，使去除率達(dá)到98 99%。積存于沉降室1底部的冷凝液8，通過裝置頂部設(shè)置的噴射器5抽吸，由導(dǎo)出管6導(dǎo)出，其原理由于通入噴射器5的 蒸汽在喉管處速度驟增，動壓增加，靜壓減少，使喉管處負(fù)壓，使與之相連的冷凝液導(dǎo)出
管6內(nèi)也減壓成負(fù)壓，致使沉降室1底部的冷凝液8沿導(dǎo)出管6提升吸出。冷凝液在喉管 處與蒸汽相混，入擴(kuò)管處，由于氣速下降，靜壓增加，冷凝液8被提升至所需高度，使之 能自流入下水井或滲瀝液系統(tǒng)。
權(quán)利要求1、多功能氣液分離器，其特征在于，包括沉降室、擋板、捕沫器、噴射器，沉降室為筒體結(jié)構(gòu)，在沉降室內(nèi)設(shè)有擋板，氣體入口及氣體出口位于擋板的兩側(cè)；在氣體出口處設(shè)有帶金屬絲網(wǎng)的捕沫器，在裝置頂部設(shè)有噴射器，通過導(dǎo)出管與裝置底部的冷凝液連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能氣液分離器，其特征在于，所述的擋板在沉降室筒 體內(nèi)徑向設(shè)置，其底端距離裝置底部為800 1000mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能氣液分離器，其特征在于，所述的捕沫器直徑為200 300mm，高度為150 200rnm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能氣液分離器，其特征在于，所述的捕沫器內(nèi)的金屬 絲網(wǎng)為圓形或扁形不銹鋼絲壓成的波形巻制成的網(wǎng)塊，其孔眼數(shù)為100mm內(nèi)40 60個(gè)孔 眼。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多功能氣液分離器，該裝置可實(shí)現(xiàn)垃圾填埋氣及其它工業(yè)氣體的氣液分離、霧沫塵粒捕集及冷凝液的提升導(dǎo)出。包括沉降室、擋板、捕沫器、噴射器，沉降室為筒體結(jié)構(gòu)，在沉降室內(nèi)設(shè)有擋板，氣體入口及氣體出口位于擋板的兩側(cè)；在氣體出口處設(shè)有帶金屬絲網(wǎng)的捕沫器，在裝置頂部設(shè)有噴射器，通過導(dǎo)出管與裝置底部的冷凝液連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、投資少、操作方便，集氣液分離、霧沫捕集、凝液抽出于一體，設(shè)備直埋于半地下，抽液的噴射器置于地面，積存凝液每天只需抽一次，每天只需5～8分鐘。
文檔編號B01D45/02GK201380025SQ20092001206
公開日2010年1月13日 申請日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日
發(fā)明者平 何, 孟祥榮, 劍 武, 計(jì)中堅(jiān) 申請人:中冶焦耐工程技術(shù)有限公司