專(zhuān)利名稱(chēng)：一種含酸性氣體的氮氧化物廢氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種含酸性氣體的氮氧化物廢氣處理裝置，屬于防止氮氧化物造
成大氣污染、保護(hù)環(huán)境的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氮氧化物是造成大氣污染的主要污染源之一。通常所說(shuō)的氮氧化物(N0X)主要包 括N0、 N02、 N203、 N20、 N205等幾種、其中污染大氣的主要是NO和N02。 N0X的排放會(huì)給自然環(huán) 境和人類(lèi)生產(chǎn)生活帶來(lái)嚴(yán)重的危害。 隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，工廠的不斷增加，有很多企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)排放出有毒 的氮氧化物。氮氧化物處理是一個(gè)難題，尤其是處理高含量的氮氧化物。目前處理氮氧化 物的方法主要有還原法和氧化法。其中還原法是利用各種還原性氣體如H2、 C0、朋3、烴類(lèi) 或尿素等同NO反應(yīng)使之轉(zhuǎn)化為N2的方法，其缺點(diǎn)之一就是還原劑容易泄露造成二次污染， 且操作成本高。氧化法是利用氧化劑將NO氧化后，生成的物質(zhì)或用生物脫除或者堿吸收， 但是技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和效果都不太理想。當(dāng)?shù)趸飶U氣含有塵或酸性氣體時(shí)，上述方法都 有一定的局限性。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種含酸性氣體的氮氧化物 廢氣處理裝置。該裝置應(yīng)采用氧化和堿吸收相結(jié)合，來(lái)清除含酸性氣體廢氣中的氮氧化物。 即利用03、02或空氣將廢氣中的冊(cè)氧化后用堿液吸收。酸性的組份可以在氧化前或氧化后 吸收；對(duì)于含有灰塵的氣體，也有一定的適應(yīng)性。該裝置簡(jiǎn)單，安裝方便，操作容易，反應(yīng)條 件溫和，脫氮效率高。 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種含酸性氣體的氮氧化物廢氣處理裝置，它主 要包括一個(gè)堿液配置及分配系統(tǒng)、一個(gè)除塵堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)、一個(gè)一級(jí)堿液循環(huán)吸收系 統(tǒng)、一個(gè)臭氧氧化反應(yīng)系統(tǒng)、一個(gè)二級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)、一個(gè)廢液回收處理系統(tǒng)和一個(gè)臭 氧發(fā)生系統(tǒng)，并采用管道互相連接在一起；堿液配置及分配系統(tǒng)的進(jìn)口通過(guò)管道與廢液回 收處理系統(tǒng)連接，出口通過(guò)管道與除塵堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)、一級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)和二級(jí) 堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)連接，臭氧發(fā)生系統(tǒng)通過(guò)管道連接臭氧氧化反應(yīng)系統(tǒng)，除塵堿液循環(huán)吸 收系統(tǒng)中的除塵吸收塔、一級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)中的一級(jí)堿吸收塔和二級(jí)堿液循環(huán)吸收系 統(tǒng)中的二級(jí)堿吸收塔的底部通過(guò)管道與廢液回收處理系統(tǒng)連接。 所述堿液配置及分配系統(tǒng)主要設(shè)有一個(gè)配堿池，在配堿池中設(shè)有一個(gè)由攪拌機(jī)驅(qū) 動(dòng)的攪拌器和一個(gè)向除塵堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)、一級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)和二級(jí)堿液循環(huán)吸收 系統(tǒng)分配堿液的堿液提升泵。 所述除塵堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)主要設(shè)有一個(gè)除塵吸收塔，除塵吸收塔與第一循環(huán)堿 液罐、第一堿液循環(huán)泵、袋式過(guò)濾器、第一液液換熱器和第一螺旋噴淋嘴依次采用管道連接 構(gòu)成閉環(huán)液路，在除塵吸收塔中設(shè)有一個(gè)焙燒廢氣噴頭。
3[0008] 所述一級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)主要設(shè)有一個(gè)一級(jí)堿吸收塔，一級(jí)堿吸收塔與第二循 環(huán)堿液罐、第二堿液循環(huán)泵、第二液液換熱器和第二螺旋噴淋嘴依次采用管道連接構(gòu)成閉 環(huán)液路，在一級(jí)堿吸收塔中設(shè)有一個(gè)"鮑爾環(huán)"和一個(gè)處理廢氣噴頭。 所述二級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)主要設(shè)有一個(gè)二級(jí)堿吸收塔，還設(shè)有一個(gè)飽和堿液罐 和飽和液輸送泵；二級(jí)堿吸收塔與第三堿液循環(huán)泵、第三液液換熱器、一級(jí)螺旋噴淋嘴和二 級(jí)螺旋噴淋嘴依次采用管道連接構(gòu)成閉環(huán)液路，在二級(jí)堿吸收塔中設(shè)有一級(jí)"鮑爾環(huán)"、二 級(jí)"鮑爾環(huán)"、第一處理廢氣噴頭和第二處理廢氣噴頭。 所述廢液回收處理系統(tǒng)主要設(shè)有一個(gè)與飽和液輸送泵連接的廢液貯液槽、一個(gè)與 配堿池連接的三鼎式脫水機(jī)和一個(gè)一級(jí)蒸發(fā)器，一個(gè)蒸發(fā)器液料泵把廢液貯液槽與三鼎式 脫水機(jī)和一級(jí)蒸發(fā)器連接在一起。 所述臭氧發(fā)生系統(tǒng)主要設(shè)有一個(gè)臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生器設(shè)有一個(gè)由空氣壓縮 機(jī)、儲(chǔ)氣罐、第一除油水過(guò)濾器、冷凍式干燥機(jī)、第二除油水過(guò)濾器和吸附式干燥機(jī)依次連 接的空氣處理系統(tǒng)。 上述技術(shù)方案應(yīng)用到的化學(xué)方程式主要有 3N0+03 — N02+N2+202 (1) 2N0+02 —2N02 (2) 2N02+2Na0H — NaN03+NaN02+H20 (3) HX+NaOH — NaX++H20(X = Cl—， N03—) (4) 上述技術(shù)方案所采用的堿性的吸收液可以同時(shí)處理廢氣中的其他酸性組份(如 氯化氫和硝酸氣體)，提高該方法的適用領(lǐng)域。 本實(shí)用新型的有益效果是這種含酸性氣體的氮氧化物廢氣處理裝置采用堿液配 置及分配系統(tǒng)把配制好的堿液分配到除塵堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)、一級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)和二 級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)中，在上述系統(tǒng)中的堿液循環(huán)采用由上向下噴淋的閉環(huán)液路，堿液經(jīng) 使用后其PH值低于7時(shí)就被送入廢液回收處理系統(tǒng)，處理廢氣采用由下向上的開(kāi)環(huán)氣路。 即讓處理廢氣從除塵吸收塔、一級(jí)堿吸收塔和二級(jí)堿吸收塔的下部進(jìn)上部出，同時(shí)堿液由 上向下噴淋。在臭氧反應(yīng)器內(nèi)臭氧使含酸性氣體的氮氧化物處理廢氣中的一氧化氮氧化成 二氧化氮，最后達(dá)標(biāo)處理廢氣從二級(jí)堿吸收塔上部的達(dá)標(biāo)廢氣排放口排出。該裝置采用的 廢氣處理工藝簡(jiǎn)單，安裝方便，操作容易，反應(yīng)條件溫和，脫除氮氧化物的效率高，自動(dòng)化程 度高。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1是一種含酸性氣體的氮氧化物廢氣處理裝置系統(tǒng)圖。 圖2是堿液配置及分配系統(tǒng)圖。 圖3是除塵堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)圖。 圖4是一級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)圖。 圖5是廢液回收處理系統(tǒng)圖。 圖6是二級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)圖。 圖中l(wèi)、堿液配置及分配系統(tǒng)，la、自來(lái)水進(jìn)口，lb、攪拌機(jī)，lc、攪拌器，2、除塵堿
4液循環(huán)吸收系統(tǒng)，2a、焙燒廢氣進(jìn)口 ， 2b、夾套換熱器，2c、第一螺旋噴淋嘴，2d、焙燒廢氣噴 頭，2e、第一液液換熱器，2f、袋式過(guò)濾器，3、一級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)，3a、第二螺旋噴淋嘴， 3b、"鮑爾環(huán)"，3c、處理廢氣噴頭，3d、第二液液換熱器，4、臭氧氧化反應(yīng)系統(tǒng)，4a、新鮮空氣 進(jìn)口 ， 4b、氣體混合器，5、二級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)，5a、一級(jí)螺旋噴淋嘴，5b、一級(jí)"鮑爾環(huán)"， 5c、二級(jí)螺旋噴淋嘴，5d、二級(jí)"鮑爾環(huán)"，5e、第一處理廢氣噴頭，5f 、第二處理廢氣噴頭，5g、 噴霧干燥廢氣進(jìn)口 ， 5h、達(dá)標(biāo)廢氣排放口 ， 5i、第三液液換熱器，5j、去生活污水或直排，6、廢 液回收處理系統(tǒng)，6a、二次蒸汽排空口 ， 6b、蒸汽進(jìn)口 ， 6c、冷凝水出口 ， 7、臭氧發(fā)生系統(tǒng)，7a、 空氣進(jìn)口 ， 7b、空氣壓縮機(jī)，7c、儲(chǔ)氣罐，7d、第一除油水過(guò)濾器，7e、冷凍式干燥機(jī)，7f 、第二 除油水過(guò)濾器，7g、吸附式干燥機(jī)，7h、臭氧發(fā)生器；F1、堿吸收引風(fēng)機(jī)，F(xiàn)2、一級(jí)堿吸引風(fēng)機(jī)， F3、新風(fēng)引風(fēng)機(jī)，F(xiàn)4、噴霧干燥廢氣引風(fēng)機(jī)；V1、配堿池，V2、第一循環(huán)堿液罐，V3、第二循環(huán)堿 液罐，V4、廢液貯液槽，V5、飽和堿液罐；P1、堿液提升泵，P2、第一堿液循環(huán)泵，P3、第二堿液 循環(huán)泵，P4、第三堿液循環(huán)泵，P5、飽和液輸送泵，P6、蒸發(fā)器液料泵；S1、除塵吸收塔，S2、一 級(jí)堿吸收塔，S3、臭氧反應(yīng)器，S4、二級(jí)堿吸收塔，S5、一級(jí)蒸發(fā)器，S6、三鼎式脫水機(jī)；A、冷卻 出口，B、冷卻水進(jìn)口 (<30°C)。
具體實(shí)施方式圖l示出了一種含酸性氣體的氮氧化物廢氣處理裝置系統(tǒng)圖。圖中，用虛線框出 7個(gè)系統(tǒng)，它們分別為堿液配置及分配系統(tǒng)1 (圖2)、除塵堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)2(圖3)、一級(jí) 堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)3(圖4)、臭氧氧化反應(yīng)系統(tǒng)4、二級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)5(圖6)、廢液回 收處理系統(tǒng)6(圖5)和臭氧發(fā)生系統(tǒng)7。 圖2所示的堿液配置及分配系統(tǒng)1主要設(shè)有一個(gè)配堿池VI，在配堿池VI中設(shè)有一 個(gè)由攪拌機(jī)lb驅(qū)動(dòng)的攪拌器lc和一個(gè)堿液提升泵Pl。經(jīng)自來(lái)水進(jìn)口 la在配堿池Vl中加 入水，然后投入片狀氫氧化鈉，氫氧化鈉與水的比值為1 : io，啟動(dòng)攪拌機(jī)ib攪拌均勻即可。 圖3所示的除塵堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)2主要設(shè)有一個(gè)除塵吸收塔Sl，除塵吸收塔Sl 與第一循環(huán)堿液罐V2、第一堿液循環(huán)泵P2、袋式過(guò)濾器2f 、第一液液換熱器2e和第一螺 旋噴淋嘴2c依次采用管道連接構(gòu)成閉環(huán)液路，在除塵吸收塔Sl中設(shè)有一個(gè)焙燒廢氣噴頭 2d。從焙燒廢氣進(jìn)口 2a進(jìn)入的含酸性氣體的氮氧化物處理廢氣經(jīng)夾套換熱器2b冷卻后， 從除塵吸收塔S1的下部進(jìn)上部出，同時(shí)堿液由上向下噴淋。第一螺旋噴淋嘴2c設(shè)在除塵 吸收塔Sl入口處，以保護(hù)塔器入口處的改性玻璃鱗片重防腐面。在除塵吸收塔Sl頂部設(shè) 有"氣_液"分離裝置，采用316L不銹鋼800目濾帶均布在塔器上方格柵上，防止塔內(nèi)高溫 廢氣將吸收液或冷凝液帶出塔外。 來(lái)自焙燒轉(zhuǎn)爐大于30(TC的廢氣經(jīng)過(guò)管道式夾套換熱器2b液氣換熱，將廢氣溫度 降至15(TC進(jìn)入除塵吸收塔Sl，除塵吸收塔Sl為反應(yīng)吸收塔，廢氣從塔底部進(jìn)入，堿吸收液 從塔頂部噴淋向下，氮氧化物與堿反應(yīng)生成硝酸鈉和氮氧化物與水反應(yīng)生成硝酸，硝酸與 堿液中和，二部反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，其中的一氧化氮可視為不參加反應(yīng)。塔內(nèi)噴淋的堿吸收液與 第一循環(huán)堿液罐V2內(nèi)的堿吸收液構(gòu)成連通器循環(huán)系統(tǒng)，其液位高度1. 8米。經(jīng)過(guò)噴淋后塔 內(nèi)堿吸收液的溫度為8(TC左右，塔內(nèi)的堿吸收液循環(huán)時(shí)先經(jīng)過(guò)袋式過(guò)濾器2f，濾除溶液吸 收廢氣中的顆粒固體懸浮物，以防止磨損循環(huán)泵和堵塞螺旋噴嘴，然后經(jīng)過(guò)第一液液換熱器2e換熱，使堿吸收液溫度降至3(TC左右，再進(jìn)行循環(huán)。除塵堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)2的管路 中裝有壓力變送器、pH測(cè)試儀，第一循環(huán)堿液罐V2中裝有液位變送器，焙燒廢氣入口 、第一 液液換熱器2e進(jìn)口、出口分別裝有溫度變送器，以監(jiān)測(cè)和控制循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行。 圖4所示的一級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)3主要設(shè)有一個(gè)一級(jí)堿吸收塔S2， 一級(jí)堿吸收 塔S2與第二循環(huán)堿液罐V3、第二堿液循環(huán)泵P3、第二液液換熱器3d和第二螺旋噴淋嘴3a 依次采用管道連接構(gòu)成閉環(huán)液路，在一級(jí)堿吸收塔S2中設(shè)有一個(gè)增加反應(yīng)接觸面積的"鮑 爾環(huán)"3b和一個(gè)處理廢氣噴頭3c，這樣設(shè)置極有利于反應(yīng)的深入進(jìn)行。從除塵吸收塔Sl上 部排出的廢氣，由堿吸收引風(fēng)機(jī)F1送入一級(jí)堿吸收塔S2，也從一級(jí)堿吸收塔S2的下部進(jìn)上 部出，同時(shí)堿液也由上向下噴淋，再由一級(jí)堿吸引風(fēng)機(jī)F2送入臭氧氧化反應(yīng)系統(tǒng)4。 除塵吸收塔Sl的廢氣出口與一級(jí)堿吸收塔S2的廢氣入口相連接，通過(guò)堿吸收引 風(fēng)機(jī)Fl把除塵吸收塔Sl出口的廢氣送入一級(jí)堿液吸收塔S2，該裝置亦為反應(yīng)吸收塔，未完 全被吸收的廢氣從塔底部進(jìn)入，堿吸收液從塔頂部噴淋向下，與塔內(nèi)的填料("鮑爾環(huán)")接 觸，增加反應(yīng)接觸面積，繼續(xù)進(jìn)行上述反應(yīng)。塔內(nèi)噴淋的堿吸收液與第二循環(huán)堿液罐V3內(nèi) 的堿吸收液構(gòu)成連通器循環(huán)系統(tǒng)，其液位高度1. 8米。 一級(jí)堿吸收后廢氣的溫度仍很高，為 了便于一氧化氮向二氧化氮轉(zhuǎn)化，需要降低溫度有利于二氧化氮的轉(zhuǎn)化，因此一級(jí)堿液循 環(huán)吸收系統(tǒng)3裝有第二液液換熱器3d，進(jìn)行換熱降低吸收堿液溫度，吸收堿液進(jìn)塔后再來(lái) 冷卻廢氣。 一級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)3中的管路中裝有壓力變送器、pH測(cè)試儀，第二循環(huán)堿 液罐V3中裝有液位變送器，第二液液換熱器3d進(jìn)口 、出口分別裝有溫度變送器，以監(jiān)測(cè)和 控制循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行。 在臭氧氧化反應(yīng)系統(tǒng)4中，從一級(jí)堿吸收塔S2上部排出的廢氣，由一級(jí)堿吸引風(fēng) 機(jī)F2送入氣體混合器4b，與來(lái)自新風(fēng)引風(fēng)機(jī)F3供給的新鮮空氣和來(lái)自臭氧發(fā)生器7h的臭 氧混合后進(jìn)入臭氧反應(yīng)器S3，在臭氧反應(yīng)器S3內(nèi)臭氧使含酸性氣體的氮氧化物處理廢氣 中的一氧化氮氧化成二氧化氮。 焙燒廢氣由一級(jí)堿吸收塔S2出口的一級(jí)堿吸引風(fēng)機(jī)F2引出，一級(jí)堿吸收后廢氣 的溫度仍很高，為了便于一氧化氮(N0)向二氧化氮(N02)轉(zhuǎn)化，需要降低溫度有利于二氧 化氮(N02)的轉(zhuǎn)化，因此將一級(jí)堿吸收塔S2出口廢氣匯同新風(fēng)引風(fēng)機(jī)F3引入的新鮮空氣 冷卻后一起進(jìn)入臭氧反應(yīng)器S3，反應(yīng)器內(nèi)加入臭氧以氧化一氧化氮(NO)，使之轉(zhuǎn)化成二氧 化氮(N02)。 圖6所示的二級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)5主要設(shè)有一個(gè)二級(jí)堿吸收塔S4，還設(shè)有一個(gè) 飽和堿液罐V5和飽和液輸送泵P5 ;二級(jí)堿吸收塔S4與第三堿液循環(huán)泵P4、第三液液換熱 器5i、一級(jí)螺旋噴淋嘴5a和二級(jí)螺旋噴淋嘴5c依次采用管道連接構(gòu)成閉環(huán)液路，在二級(jí) 堿吸收塔S4中設(shè)有增加反應(yīng)接觸面積的一級(jí)"鮑爾環(huán)"5b、增加反應(yīng)接觸面積的二級(jí)"鮑爾 環(huán)"5d、第一處理廢氣噴頭5e和第二處理廢氣噴頭5f，這樣設(shè)置極有利于反應(yīng)的深入進(jìn)行。 由臭氧氧化反應(yīng)系統(tǒng)4排出的處理廢氣從二級(jí)堿吸收塔S4的下部進(jìn)上部出，還有噴霧干燥 廢氣引風(fēng)機(jī)F4送入噴霧干燥處理廢氣也從二級(jí)堿吸收塔S4的下部進(jìn)上部出，同時(shí)堿液也 由上向下噴淋，最后達(dá)標(biāo)處理廢氣從二級(jí)堿吸收塔S4上部的達(dá)標(biāo)廢氣排放口 5h排出。在 二級(jí)堿吸收塔S4頂部也設(shè)有"氣_液"分離裝置，采用316L不銹鋼800目濾帶均布在塔器 上方格柵上，防止塔內(nèi)高溫廢氣將吸收液或冷凝液帶出塔外。 經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化后的二氧化氮(N02)被送到二級(jí)堿吸收塔S4，脫除二氧化氮后達(dá)標(biāo)排放；噴霧干燥來(lái)的廢氣由噴霧干燥廢氣引風(fēng)機(jī)F4送入到二級(jí)堿吸收塔S4中，與臭氧氧化后的 廢氣一起中和吸收后達(dá)標(biāo)排放。二級(jí)堿吸收塔S4與第三堿液循環(huán)泵P4及連接管路構(gòu)成 循環(huán)系統(tǒng)，塔內(nèi)液位高度1.8米，液位上部設(shè)有上、下二級(jí)噴淋系統(tǒng)，分別裝有填料("鮑爾 環(huán)")，增加反應(yīng)接觸面積，循環(huán)過(guò)程經(jīng)過(guò)第三液液換熱器5i換熱，降低吸收堿液的溫度，以 達(dá)到吸收廢氣的溫度。二級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)5中的管路中裝有壓力變送器、pH測(cè)試儀， 塔中裝有液位變送器，第三液液換熱器5i進(jìn)口、出口及噴霧干燥來(lái)的廢氣入口分別裝有溫 度變送器，以監(jiān)測(cè)和控制循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行。 圖5所示的廢液回收處理系統(tǒng)6主要設(shè)有一個(gè)與飽和液輸送泵P5連接的廢液貯 液槽V4、一個(gè)與配堿池VI連接的三鼎式脫水機(jī)S6和一個(gè)一級(jí)蒸發(fā)器S5， 一個(gè)蒸發(fā)器液料 泵P6把廢液貯液槽V4與三鼎式脫水機(jī)S6和一級(jí)蒸發(fā)器S5連接在一起。飽和液輸送泵P5 把儲(chǔ)存在飽和堿液罐V5中的飽和液輸送到廢液貯液槽V4中，上清液排入配堿池VI中，加 片堿提高濃度后可繼續(xù)做為吸收液使用，沉降部分由蒸發(fā)器液料泵P6輸送到一級(jí)蒸發(fā)器 S5中蒸發(fā)處理，結(jié)晶部分可直接輸送到三鼎式脫水機(jī)S6中脫水處理，最終得到不含有機(jī)物 的無(wú)機(jī)鹽(固態(tài))。 臭氧發(fā)生系統(tǒng)7主要設(shè)有一個(gè)臭氧發(fā)生器7h，臭氧發(fā)生器7h設(shè)有一個(gè)由空氣壓縮 機(jī)7b、儲(chǔ)氣罐7c、第一除油水過(guò)濾器7d、冷凍式干燥機(jī)7e、第二除油水過(guò)濾器7f和吸附式 干燥機(jī)7g依次連接的空氣處理系統(tǒng)。 當(dāng)除塵吸收塔Sl、一級(jí)堿吸收塔S2和二級(jí)堿吸收塔S4的液位變送器數(shù)值液位小 于lm時(shí)，除塵電動(dòng)閥、 一級(jí)電動(dòng)閥、二級(jí)電動(dòng)閥打開(kāi)，堿液提升泵P1啟動(dòng)向除塵堿液循環(huán)吸 收系統(tǒng)2、一級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)3和二級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)5添加吸收液。當(dāng)上述的液位 變送器的示值達(dá)到1.8m時(shí)，所對(duì)應(yīng)的電動(dòng)閥關(guān)閉。所有電動(dòng)閥都關(guān)閉后，堿液提升泵P1停 止，完成添加吸收液。 在除塵吸收塔Sl、一級(jí)堿吸收塔S2和二級(jí)堿吸收塔S4的各循環(huán)管路中均裝有pH
測(cè)試儀，當(dāng)各系統(tǒng)中的吸收液PH值降低至7以下時(shí)，需要更換吸收液。 上述的裝置采用PLC與觸摸屏控制，選用模擬量變送器，執(zhí)行器件電動(dòng)化，自動(dòng)化
程度高。
權(quán)利要求一種含酸性氣體的氮氧化物廢氣處理裝置，其特征在于它主要包括一個(gè)堿液配置及分配系統(tǒng)(1)、一個(gè)除塵堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)(2)、一個(gè)一級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)(3)、一個(gè)臭氧氧化反應(yīng)系統(tǒng)(4)、一個(gè)二級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)(5)、一個(gè)廢液回收處理系統(tǒng)(6)和一個(gè)臭氧發(fā)生系統(tǒng)(7)，并采用管道互相連接在一起；堿液配置及分配系統(tǒng)(1)的進(jìn)口通過(guò)管道與廢液回收處理系統(tǒng)(6)連接，出口通過(guò)管道與除塵堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)(2)、一級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)(3)和二級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)(5)連接，臭氧發(fā)生系統(tǒng)(7)通過(guò)管道連接臭氧氧化反應(yīng)系統(tǒng)(4)，除塵堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)(2)中的除塵吸收塔(S1)、一級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)(3)中的一級(jí)堿吸收塔(S2)和二級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)(5)中的二級(jí)堿吸收塔(S4)的底部通過(guò)管道與廢液回收處理系統(tǒng)(6)連接。
2. 據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含酸性氣體的氮氧化物廢氣處理裝置，其特征在于所述堿液配置及分配系統(tǒng)(1)主要設(shè)有一個(gè)配堿池(Vl)，在配堿池(VI)中設(shè)有一個(gè)由攪拌機(jī)(lb)驅(qū)動(dòng)的攪拌器(lc)和一個(gè)向除塵堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)(2)、一級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)(3)和二級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)(5)分配堿液的堿液提升泵(Pl)。
3. 據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含酸性氣體的氮氧化物廢氣處理裝置，其特征在于所述除塵堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)(2)主要設(shè)有一個(gè)除塵吸收塔(Sl)，除塵吸收塔(Sl)與第一循環(huán)堿液罐(V2)、第一堿液循環(huán)泵(P2)、袋式過(guò)濾器(2f)、第一液液換熱器(2e)和第一螺旋噴淋嘴(2c)依次采用管道連接構(gòu)成閉環(huán)液路，在除塵吸收塔(Sl)中設(shè)有一個(gè)焙燒廢氣噴頭(2d)。
4. 據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含酸性氣體的氮氧化物廢氣處理裝置，其特征在于所述一級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)(3)主要設(shè)有一個(gè)一級(jí)堿吸收塔(S2)，一級(jí)堿吸收塔(S2)與第二循環(huán)堿液罐(V3)、第二堿液循環(huán)泵(P3)、第二液液換熱器(3d)和第二螺旋噴淋嘴(3a)依次采用管道連接構(gòu)成閉環(huán)液路，在一級(jí)堿吸收塔(S2)中設(shè)有一個(gè)"鮑爾環(huán)"(3b)和一個(gè)處理廢氣噴頭(3c)。
5. 據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含酸性氣體的氮氧化物廢氣處理裝置，其特征在于所述二級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)(5)主要設(shè)有一個(gè)二級(jí)堿吸收塔(S4)，還設(shè)有一個(gè)飽和堿液罐(V5)和飽和液輸送泵(P5) ;二級(jí)堿吸收塔(S4)與第三堿液循環(huán)泵(P4)、第三液液換熱器(5i)、一級(jí)螺旋噴淋嘴(5a)和二級(jí)螺旋噴淋嘴(5c)依次采用管道連接構(gòu)成閉環(huán)液路，在二級(jí)堿吸收塔(S4)中設(shè)有一級(jí)"鮑爾環(huán)"(5b)、二級(jí)"鮑爾環(huán)"(5d)、第一處理廢氣噴頭(5e)和第二處理廢氣噴頭(5f)。
6. 據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含酸性氣體的氮氧化物廢氣處理裝置，其特征在于所述廢液回收處理系統(tǒng)(6)主要設(shè)有一個(gè)與飽和液輸送泵(P5)連接的廢液貯液槽(V4)、一個(gè)與配堿池(VI)連接的三鼎式脫水機(jī)(S6)和一個(gè)一級(jí)蒸發(fā)器(S5)，一個(gè)蒸發(fā)器液料泵(P6)把廢液貯液槽(V4)與三鼎式脫水機(jī)(S6)和一級(jí)蒸發(fā)器(S5)連接在一起。
7. 據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含酸性氣體的氮氧化物廢氣處理裝置，其特征在于所述臭氧發(fā)生系統(tǒng)(7)主要設(shè)有一個(gè)臭氧發(fā)生器(7h)，臭氧發(fā)生器(7h)設(shè)有一個(gè)由空氣壓縮機(jī)(7b)、儲(chǔ)氣罐(7c)、第一除油水過(guò)濾器(7d)、冷凍式干燥機(jī)(7e)、第二除油水過(guò)濾器(7f)和吸附式干燥機(jī)(7g)依次連接的空氣處理系統(tǒng)。
專(zhuān)利摘要一種含酸性氣體的氮氧化物廢氣處理裝置，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。該裝置采用堿液配置及分配系統(tǒng)把配制好的堿液分配到除塵堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)、一級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)和二級(jí)堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)中，在上述系統(tǒng)中的堿液循環(huán)采用由上向下噴淋的閉環(huán)液路，堿液可送入廢液回收處理系統(tǒng)，處理廢氣采用由下向上的開(kāi)環(huán)氣路。即讓處理廢氣從除塵吸收塔、一級(jí)堿吸收塔和二級(jí)堿吸收塔的下部進(jìn)上部出，同時(shí)堿液由上向下噴淋。在臭氧反應(yīng)器內(nèi)臭氧使處理廢氣中的一氧化氮氧化成二氧化氮，最后達(dá)標(biāo)處理廢氣從二級(jí)堿吸收塔上部的排放口排出。該裝置采用的廢氣處理工藝簡(jiǎn)單，安裝方便，操作容易，反應(yīng)條件溫和，脫除氮氧化物的效率高，自動(dòng)化程度高。
文檔編號(hào)B01D53/75GK201441880SQ200920013629
公開(kāi)日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者呂志輝, 吳宗斌, 汪前軍, 沈蘇偉 申請(qǐng)人:大連汪洋環(huán)境工程有限公司;正大能源材料(大連)有限公