專利名稱：：降膜管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種堿液高濃縮蒸發(fā)裝置，堿液經(jīng)過本裝置后由164.9t:液態(tài)堿加熱到411.9°C，生成99%熔融堿。
背景技術(shù)：
：隨著燒堿市場對高濃度堿及固堿需求的增加，許多堿廠增加了對高濃度堿及固堿生產(chǎn)的投入；這對降膜管的需求量大大增加。目前，各氯堿生產(chǎn)廠家都是采用進口降膜管，不僅成本高、供貨周期長，而且維修困難。另外生產(chǎn)中，堿液加熱不均勻，易形成加熱死區(qū)；中心鎳管在使用中容易出現(xiàn)彎曲和擺動。材料選用也一直是圍繞各氯堿生產(chǎn)廠家的難題。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本發(fā)明創(chuàng)造提供一種成本低、堿液加熱均勻，中心鎳管不易彎曲和擺動的降膜管。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是一種降膜管包括中心鎳管、碗形支撐、下端體、夾套管1、蒸汽盤管、分配器、保溫架、夾套管n、補償器、上端體和法蘭圭.rm.，中心鎳管的下段中心鎳管外被下端體包覆，中心鎳管與下端體之間設(shè)有中心鎳管支撐，下端體與碗形支撐連接，下端體上設(shè)有下吊耳和熔鹽出口管；中心鎳管的中段中心鎳管外被夾套管1、夾套管II和補償器包覆，夾套管I的兩端分別連接下端體和夾套管II，夾套管II的另一端連接補償器，夾套管I的中間設(shè)有保溫架，夾套管II上設(shè)有上吊耳和熔鹽入口管；中心鎳管的上段中心鎳管外被上端體包覆，上端體與法蘭蓋連接，上端體和中心鎳管之間設(shè)有防沖擋管，上端體上設(shè)有堿液入口管；中心鎳管的上端設(shè)有若干溢流口；中心鎳管的內(nèi)部分配器的上端與中心鎳管的上端面連接；蒸汽盤管盤在夾套管1、夾套管II和下端體外部，蒸汽盤管穿過保溫架。所述的分配器由葉輪管、葉片和套管組成，套管上設(shè)有一個銷孔，葉輪管上設(shè)有三個相同的銷孔，銷將葉輪管和套管組裝在一起，分配器通過套管上的圓鋼與中心鎳管的上端面連接，葉輪管上設(shè)有若干葉片。夾套管I外表面沖壓有若干交錯排列凹坑，凹坑的坑底與中心鎳管之間的間隙為1.02.0mm。本發(fā)明中，對主體材料中心鎳管的選擇，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，Ni201材料對堿液的抗腐蝕性較強，處于堿液中的Ni201表面會形成一層牢固的鈍化膜，阻止了Ni201的腐蝕，腐蝕速率為0.10.003mm/a，從整體經(jīng)濟效益考慮是比較合理的，因此是制造固堿生產(chǎn)的理想材料。本設(shè)備國產(chǎn)化的成功，使國產(chǎn)降膜管在固堿生產(chǎn)中產(chǎn)生了良好的效果，促進了固堿的發(fā)展。本發(fā)明創(chuàng)造的主要技術(shù)指標如表1。[0014]表1主要技術(shù)指標項目<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>[0016]本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果是1、夾套管I外表面沖壓有若干交錯排列的凹坑，凹坑的坑底與中心鎳管之間的間隙大約為1.02.0mm。此凹坑有兩種功能一種是起定位作用，使中心鎳管在使用中不會出現(xiàn)彎曲和擺動，保證在中心鎳管的內(nèi)部，中心鎳管與分配器上的葉片不相接觸；另一種是起隔斷和阻流作用，使熔鹽在夾套管I中呈螺旋狀態(tài)行走，保證均勻加熱，不形成死區(qū)。2、堿液通過堿液進口管進入上端體，沿防沖擋管外壁上升，達到防沖擋管上端后沿防沖擋管內(nèi)壁流下，當達到中心鎳管溢流口處時，沿中心鎳管溢流口進入中心鎳管，沿中心鎳管內(nèi)壁均勻形成鈍化膜，降低了中心鎳管的腐蝕。通過熔鹽加熱中心鎳管內(nèi)的堿液，為防止熔鹽溫度下降而凝固，在夾套管外部利用蒸汽盤管內(nèi)的蒸汽預(yù)熱，最后生成99%熔融堿。為使堿液沿中心鎳管內(nèi)壁均勻成膜，設(shè)置分配器來進一步控制堿液的流量，以防出現(xiàn)失控狀態(tài)。3、分配器主要由套管、葉輪管和葉片等組成，用銷將葉輪管和套管組裝在一起，而且利用銷可以調(diào)節(jié)分配器的高度，葉片旋轉(zhuǎn)一定角度，起到回流的作用。4、補償器的設(shè)置可以用來補償夾套管I和夾套管II的伸長量。圖1:本發(fā)明創(chuàng)造整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2:本發(fā)明創(chuàng)造分配器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3:本發(fā)明創(chuàng)造夾套管I結(jié)構(gòu)示意圖；圖4:圖3的A-A剖視4[0025]圖5:圖3的B-B剖視圖；圖6:本發(fā)明創(chuàng)造中心鎳管結(jié)構(gòu)示意圖；圖7:圖6的俯視圖。具體實施方式如圖1所示，一種降膜管包括中心鎳管1、碗形支撐2、下端體4、夾套管I5、蒸汽盤管6、分配器7、保溫架8、夾套管II9、補償器11、上端體13和法蘭蓋14;中心鎳管1的下段中心鎳管1外被下端體4包覆，中心鎳管1與下端體4之間設(shè)有中心鎳管支撐3，下端體4與碗形支撐2連接，下端體4上設(shè)有下吊耳18和熔鹽出口管l了；中心鎳管1的中段中心鎳管1外被夾套管I5、夾套管I19和補償器11包覆，夾套管i5的兩端分別連接下端體4和夾套管n9，夾套管n9的另一端連接補償器i1，夾套管I5的中間設(shè)有保溫架8，夾套管I19上設(shè)有上吊耳IO和熔鹽入口管16。由于中心鎳管與夾套管I和夾套管II的線膨脹系數(shù)不同，為使降膜管正常工作，在中心鎳管與夾套管II之間設(shè)置補償器，用來補償夾套管I和夾套管II的伸長量。中心鎳管1的上段中心鎳管1外被上端體13包覆，上端體13與法蘭蓋14連接，上端體13和中心鎳管1之間設(shè)有防沖擋管12，上端體13上設(shè)有堿液入口管15;中心鎳管1的內(nèi)部分配器7的上端與中心鎳管1的上端面連接；蒸汽盤管6盤在夾套管I5、夾套管I19和下端體4外部，蒸汽盤管6穿過保溫架8。如圖2所示，分配器7由葉輪管19、葉片20和套管22組成，套管22上設(shè)有一個銷孔，葉輪管19上設(shè)有三個相同的銷孔24，銷21將葉輪管19和套管22組裝在一起，分配器7通過套管22上的圓鋼23與中心鎳管1的上端面連接，葉輪管19上設(shè)有若干葉片20。如圖3圖5所示，夾套管I5外表面沖壓有若干交錯排列的小20mm的凹坑25，坑底與中心鎳管1間隙約為1.5mm。凹坑25的設(shè)置如下每行的凹坑處于同一平面，沿垂直方向，相鄰兩行間隔80mm，并沿中心鎳管的中心軸線旋轉(zhuǎn)45。，即上行凹坑的位置相當于下行凹坑位置沿中心鎳管中心軸線水平方向旋轉(zhuǎn)45。后的位置。此凹坑有兩種功能一種是起定位作用，使中心鎳管在使用中不會出現(xiàn)彎曲和擺動，保證中心鎳管與分配器上的葉片不相接觸；另一種起隔斷和阻流作用，使熔鹽在夾套管I中呈螺旋方式行走，對中心鎳管進行均勻加熱，不至于形成死區(qū)。如圖6圖7所示，中心鎳管1的上端設(shè)有若干溢流口26。安裝時，利用重力作用來達到分配器與中心鎳管的同軸度。保證碗形支撐的端面與中心鎳管軸線的垂直度。保證上吊耳與下吊耳在同一平面內(nèi)。所用的材料中心鎳管、堿液入口管是Ni201無縫管材，碗形支撐、防沖擋管是Ni201板材，分配器所用的管材、板材均是Ni201材質(zhì)，熔鹽入口管是15CrMoII閥門，熔鹽出口管是15CrMo無縫管，上吊耳和下吊耳是15CrMoR板材，下端體是Ni201板材和15CrMo管材，夾套管I和夾套管II是15CrMo管材，蒸汽盤管是20無縫管，保溫架是304板材，補償器是304板材和15CrMo管材構(gòu)成，上端體是Ni201管材和15CrMoII構(gòu)成。本發(fā)明創(chuàng)造的工作原理是蒸汽盤管內(nèi)先通入蒸汽，通過盤在夾套管I、夾套管511、下端體上，對夾套管I、夾套管11，下端體以及熔鹽進口管和熔鹽出口管進行預(yù)熱。當達到蒸汽盤管進出口管溫度后，通入熔鹽，使熔鹽在夾套管I和夾套管II中呈螺旋方式均勻加熱，避免出現(xiàn)死區(qū)，同時開始通入熔融堿液，沿中心鎳管上的溢流口流入中心鎳管，在中心鎳管內(nèi)壁均勻成膜，通過熔鹽為中心鎳管內(nèi)熔融堿液加熱，使熔融堿液由164.9t:加熱到411.9。C，生成99%熔融堿。權(quán)利要求一種降膜管，其特征在于包括中心鎳管(1)、碗形支撐(2)、下端體(4)、夾套管I(5)、蒸汽盤管(6)、分配器(7)、保溫架(8)、夾套管II(9)、補償器(11)、上端體(13)和法蘭蓋(14)；中心鎳管(1)的下段中心鎳管(1)外被下端體(4)包覆，中心鎳管(1)與下端體(4)之間設(shè)有中心鎳管支撐(3)，下端體(4)與碗形支撐(2)連接，下端體(4)上設(shè)有下吊耳(18)和熔鹽出口管(17)；中心鎳管(1)的中段中心鎳管(1)外被夾套管I(5)、夾套管II(9)和補償器(11)包覆，夾套管I(5)的兩端分別連接下端體(4)和夾套管II(9)，夾套管II(9)的另一端連接補償器(11)，夾套管I(5)的中間設(shè)有保溫架(8)，夾套管II(9)上設(shè)有上吊耳(10)和熔鹽入口管(16)；中心鎳管(1)的上段中心鎳管(1)外被上端體(13)包覆，上端體(13)與法蘭蓋(14)連接，上端體(13)和中心鎳管(1)之間設(shè)有防沖擋管(12)，上端體(13)上設(shè)有堿液入口管(15)；中心鎳管(1)的上端設(shè)有若干溢流口(26)；中心鎳管(1)的內(nèi)部分配器(7)的上端與中心鎳管(1)的上端面連接；蒸汽盤管(6)盤在夾套管I(5)、夾套管II(9)和下端體(4)外部，蒸汽盤管(6)穿過保溫架(8)。2.按照權(quán)利要求l所述的降膜管，其特征在于所述的分配器(7)由葉輪管(19)、葉片(20)和套管(22)組成，套管(22)上設(shè)有一個銷孔，葉輪管(19)上設(shè)有三個相同的銷孔(24)，銷(21)將葉輪管(19)和套管(22)組裝在一起，分配器(7)通過套管(22)上的圓鋼(23)與中心鎳管(1)的上端面連接，葉輪管(19)上設(shè)有若干葉片(20)。3.按照權(quán)利要求1所述的降膜管，其特征在于夾套管I(5)外表面沖壓有若干交錯排列的凹坑(25)，凹坑(25)的坑底與中心鎳管(1)之間的間隙為1.02.0mm。專利摘要本實用新型創(chuàng)造涉及一種降膜管。采用的技術(shù)方案是中心鎳管下端被下端體包覆，中心鎳管與下端體間設(shè)中心鎳管支撐，下端體與碗形支撐連接，下端體上設(shè)下吊耳和熔鹽出口管；中心鎳管中段外被夾套管I、夾套管II和補償器包覆，夾套管I兩端分別連接下端體和夾套管II，夾套管II另一端連接補償器，夾套管I上設(shè)保溫架、上吊耳和熔鹽入口管；中心鎳管上段外被上端體包覆，上端體與法蘭蓋連接，上端體和中心鎳管間設(shè)防沖擋管，上端體上設(shè)堿液入口管；分配器上端與中心鎳管上端面連接；蒸汽盤管穿過保溫架，盤在夾套管I、夾套管II和下端體外。本實用新型創(chuàng)造實現(xiàn)了熔融堿設(shè)備國產(chǎn)化，成本低，堿液經(jīng)過本裝置后由164.9℃液態(tài)堿液加熱到411.9℃熔融堿。文檔編號B01D1/30GK201441829SQ200920015330公開日2010年4月28日申請日期2009年7月16日優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日發(fā)明者丁輝,呂志剛,孔慶堂,孫介蘭,梁顯軍,王仁龍申請人:沈陽東方鈦業(yè)有限公