專利名稱：一種旋流式反應(yīng)沉淀器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種含懸浮物的(特別適用于濃度較高且粒徑差異 較大的)廢水的固液分離裝置，尤其涉及一種旋流式反應(yīng)沉淀器。
技術(shù)背景
目前，工廠中處理含懸浮物的廢水的旋流分離設(shè)備主要包括旋流除砂器、 旋流式沉砂池和旋流反應(yīng)池。上述設(shè)備的共同特點(diǎn)是1、整個(gè)反應(yīng)器上下端 水流旋轉(zhuǎn)速度相近，且速度較大，主要利用離心力將廢水中的懸浮顆粒甩向 反應(yīng)器內(nèi)壁，懸浮顆粒在重力和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下沿內(nèi)壁下降至排泥(砂) 口排出；2、反應(yīng)和分離過(guò)程在兩個(gè)獨(dú)立的反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行；3、為增加旋流速 度，需設(shè)置攪拌設(shè)備；4、分離時(shí)間較短，主要用于泥砂分離。因此當(dāng)處理懸 浮物含量高、粒徑差異較大、且需要加藥反應(yīng)的廢水時(shí)，這類分離設(shè)備往往 存在以下缺陷1、易造成旋流混合反應(yīng)設(shè)備的磨損；2、由于反應(yīng)和分離過(guò) 程在兩個(gè)獨(dú)立的反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，使絮凝后的廢水在流動(dòng)過(guò)程中易將已形成的 絮體打碎，影響沉淀池沉淀效果；3、比重輕、顆粒粒徑小的懸浮物隨水流排 出分離器，導(dǎo)致分離效果較差；4、結(jié)構(gòu)不緊湊，占地面積較大，工程造價(jià)較 高。這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種旋流式 反應(yīng)沉淀器，該反應(yīng)沉淀器集廢水的反應(yīng)和沉淀兩個(gè)工藝于一體，極大地提 高了廢水中懸浮物的去除效果和去除效率，降低了運(yùn)行成本。
本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的該旋流式反應(yīng)沉淀器包括帶進(jìn)水 管和回水管的殼體，所述的殼體為倒錐形，在殼體內(nèi)固定有帶排泥管的沉泥筒，殼體頂部有帶溢流口和排水管的集水槽，通過(guò)這種結(jié)構(gòu)的反應(yīng)沉淀器將 廢水處理中的反應(yīng)和沉淀兩個(gè)工藝在同一殼體內(nèi)實(shí)現(xiàn)，反應(yīng)區(qū)形成的絮體直 接進(jìn)入沉泥筒并通過(guò)沉泥筒排出，避免了絮體的破碎，提高了分離效率，節(jié) 省了占地面積，降低了投資成本。
上述的進(jìn)水管和回水管位于殼體的倒錐形底部并沿殼體切向進(jìn)入，回水 管的出口端與回流泵的入口端連接，回流泵的出口端與進(jìn)水管的入口端連接， 這種結(jié)構(gòu)加強(qiáng)了廢水在殼體內(nèi)的旋流強(qiáng)度，提高了廢水的固液分離效果；此 外，還可以根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)的不同通過(guò)回流泵調(diào)整反應(yīng)器內(nèi)水的旋流速度。
上述的沉泥筒位于殼體的中心，排泥管位于沉泥筒的下部，當(dāng)絮體上升 到沉泥筒口上部時(shí)，絮體沉降速度大于水流上升速度，絮體沿沉泥筒沉降， 并且密度逐漸增加，經(jīng)濃縮后的污泥每隔一定時(shí)間自動(dòng)地由排泥管排出。
上述的集水槽環(huán)繞殼體上端一周，溢流口位于集水槽靠近沉泥筒一側(cè)的 側(cè)壁頂端，排水管與集水槽的底端固定連接，當(dāng)殼體上端分離后的澄清液體 達(dá)到溢流口的高度時(shí)通過(guò)溢流口流入集水槽，通過(guò)集水槽底部的排水管排出。
本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，該旋流式反應(yīng)沉淀器 的倒錐形殼體內(nèi)固定有帶排泥管的沉泥筒，殼體頂部有帶溢流口和排水管的 集水槽，通過(guò)這種結(jié)構(gòu)的反應(yīng)沉淀器將廢水處理中的反應(yīng)和沉淀兩個(gè)工藝在 同一殼體內(nèi)實(shí)現(xiàn)，反應(yīng)區(qū)形成的絮體直接進(jìn)入沉泥筒并通過(guò)沉泥筒排出，避 免了絮體的破碎，提高了分離效率，節(jié)省了占地面積，降低了投資成本。由 此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有 益效果也是顯而易見的。


圖l為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，l為殼體，2為支腿，3為回水管，4為排泥管，5為進(jìn)水管，6為沉 泥筒，7為溢流口， 8為排水管，9為集水槽。
具體實(shí)施方式
為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)一個(gè)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合 其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
一種旋流式反應(yīng)沉淀器，如圖1所示，它包括帶進(jìn)水管5和回水管3的倒錐 形殼體l，進(jìn)水管5和回水管3位于殼體1的倒錐形底部并沿殼體1切向進(jìn)入，在 殼體1中心固定有下部帶排泥管4的沉泥筒6，殼體1頂部有帶溢流口7和排水管 8的集水槽9，集水槽9環(huán)繞殼體1上端一周，溢流口7位于集水槽9靠近沉泥筒6 一側(cè)的側(cè)壁頂端，排水管8與集水槽9的底端固定連接。
含有懸浮物的廢水經(jīng)水質(zhì)調(diào)節(jié)后，沿殼體1底部的進(jìn)水管5切向進(jìn)入反應(yīng) 沉淀器的殼體l，由于殼體l呈倒錐形，殼體l底部截面積小，廢水的旋流速度 較大，水流處于紊動(dòng)狀態(tài)，在各種力的綜合作用下，藥劑與廢水中的懸浮顆 粒進(jìn)行充分的混合反應(yīng)。隨著水流的上升，殼體l的截面積逐漸增大，水流的 旋流速度降低，水流逐漸變?yōu)閷恿鳡顟B(tài)，切向旋流流速自外向內(nèi)逐漸減小， 此時(shí)影響懸浮顆粒和連續(xù)相流體作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的力主要是懸浮顆粒與水的粘滯 力、懸浮顆粒自身的重力和水的浮力，在這些力的作用下，廢水中的懸浮顆 粒呈上升的螺旋形由周邊向中心聚集，聚集過(guò)程中絮體逐漸增大，當(dāng)絮體上 升到沉泥筒6上端部時(shí)，絮體沉降速度大于水流上升速度，絮體沿位于殼體l 中心的沉泥筒6沉降，并且密度逐漸增加，經(jīng)濃縮后的污泥每隔一定時(shí)間自動(dòng) 地由排泥管4排入污泥均質(zhì)池；分離出的 清液體通過(guò)溢流口7進(jìn)入環(huán)繞在殼 體1上端的集水槽9內(nèi)，通過(guò)與集水槽9固定連接的排水管8排出。
權(quán)利要求1.一種旋流式反應(yīng)沉淀器，包括帶進(jìn)水管和回水管的殼體，其特征是所述的殼體為倒錐形，在殼體內(nèi)固定有帶排泥管的沉泥筒，殼體頂部有帶溢流口和排水管的集水槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋流式反應(yīng)沉淀器，其特征是所述的進(jìn)水管 和回水管位于殼體的倒錐形底部并沿殼體切向進(jìn)入。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋流式反應(yīng)沉淀器，其特征是所述的沉泥筒 位于殼體的中心，排泥管位于沉泥筒的下部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋流式反應(yīng)沉淀器，其特征是所述的集水槽 環(huán)繞殼體上端一周，溢流口位于集水槽靠近沉泥筒一側(cè)的側(cè)壁頂端，排水管 與集水槽的底端固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是一種含懸浮物的(特別適用于濃度較高且粒徑差異較大的)廢水的固液分離裝置，尤其涉及一種旋流式反應(yīng)沉淀器，它包括帶進(jìn)水管和回水管的倒錐形殼體，進(jìn)水管和回水管位于殼體的倒錐形底部并沿殼體切向進(jìn)入，在殼體中心固定有下部帶排泥管的沉泥筒，殼體頂部有帶溢流口和排水管的集水槽，集水槽環(huán)繞殼體上端一周，溢流口位于集水槽靠近沉泥筒一側(cè)的側(cè)壁頂端，排水管與集水槽的底端固定連接。該反應(yīng)沉淀器集廢水的反應(yīng)和沉淀兩個(gè)工藝于一體，極大地提高了廢水中懸浮物的去除效果和去除效率，降低了運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)B01D21/02GK201384871SQ20092001827
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月21日
發(fā)明者軍 于, 孫洪濤, 秦霄鵬, 磊 高 申請(qǐng)人:山東省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究設(shè)計(jì)院