專利名稱：鍋爐余熱轉(zhuǎn)換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐余熱回收裝置的改進(jìn)，具體地說是一種多功能鍋爐余 熱轉(zhuǎn)換裝置。
技術(shù)背景
目前，國內(nèi)生產(chǎn)的鍋爐，在使用過程中，排煙溫度大部分不能低于18(TC， 不僅造成了大量的熱量流失，而且污染空氣浪費(fèi)燃料，現(xiàn)有的熱管回收技術(shù)只
能將余熱回收到13(TC，還不具備除塵脫硫的功能，并且具有回收效率不穩(wěn)定的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服上述l)l有技術(shù)的不足，提供一種鍋爐余熱多功能
轉(zhuǎn)換裝置，能將煙囪內(nèi)的余熱從25(TC 40(rC吸收后，最后達(dá)到20"C 45。C排 出，且吸熱效率始終不變，同時具有產(chǎn)生蒸汽、熱水、除塵脫硫的功能。具有 運(yùn)行成本低，吸收效果好，工作效率穩(wěn)定等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型可以通過如下措施達(dá)到
一種鍋爐余熱轉(zhuǎn)換裝置，包括煙囪、蒸汽發(fā)生器、空氣換熱器、噴淋器、 液體換熱器，其特征在于蒸汽發(fā)生器的上端與煙囪相連，蒸汽發(fā)生器的下端與 空氣換熱器的上端相接，空氣換熱器安裝在支架上，空氣換熱器的底部設(shè)有排 污管，空氣換熱器的殼壁上分別設(shè)有出煙管、進(jìn)氣管和出氣管，出煙管與噴淋 器相連接，噴淋器的下端與液體熱交換器進(jìn)口相連，液體熱交換器的出口經(jīng)水 管與噴淋管的進(jìn)水管相連接，水管是設(shè)有水泵。本實(shí)用新型可以在蒸汽發(fā)生器的上端部設(shè)有清灰噴淋管，清灰噴淋管經(jīng)導(dǎo) 水管與水源相連接，可定期對蒸汽發(fā)生器中的加熱管組和空氣預(yù)熱器的加熱管 進(jìn)行噴淋清灰，污水從空氣換熱器的底部排污管排走。
本實(shí)用新型可以在空氣換熱器的殼壁上的進(jìn)氣管或出氣管上設(shè)有風(fēng)機(jī)，以 提高換熱效果。
本實(shí)用新型可以在噴淋器內(nèi)設(shè)有分水板，以使噴淋出的液體與煙氣進(jìn)行充 分地?zé)峤粨Q，提高能量的回收。
本實(shí)用新型可以在噴淋器上方的出煙口處設(shè)有風(fēng)機(jī)，使煙氣及時排出，提 高工作效率。
本實(shí)用新型不但可以減少煙氣排放對環(huán)境的污染，還可以將煙氣中的大量 熱能回收，具有節(jié)能減排、換熱效果好、工作效率等優(yōu)點(diǎn)。


附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
如附圖所示， 一種鍋爐余熱轉(zhuǎn)換裝置，包括煙囪、蒸汽發(fā)生器l、空氣換熱 器2、噴淋器3、液體換熱器4，煙囪、蒸汽發(fā)生器l、空氣換熱器2、噴淋器3、 液體換熱器4的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述，其特征在于蒸汽發(fā)生器1的
上端與煙囪相連， 一般經(jīng)導(dǎo)煙氣管相連接，蒸汽發(fā)生器1的下端與空氣換熱器2 的上端進(jìn)氣口相連接，空氣換熱器2安裝在支架5上，空氣換熱器2的底部設(shè) 有排污管6，空氣換熱器2的殼壁上分別設(shè)有出煙管7、進(jìn)氣管8和出氣管9， 進(jìn)氣管8或出氣管9上設(shè)有風(fēng)機(jī)10，以提高換熱效果，蒸汽發(fā)生器1的上端部 設(shè)有清灰噴淋管ll，清灰噴淋管ll經(jīng)導(dǎo)水管與水源相連接，可定期對蒸汽發(fā)生 器中的加熱管組和空氣預(yù)熱器的加熱管進(jìn)行噴淋清灰，污水從空氣換熱器的底部排污管排走，空氣換熱器2的出煙管7與噴淋器3相連接，噴淋器3的下端 與液體熱交換器4的進(jìn)口相連，噴淋器3內(nèi)可以設(shè)有分水板12，以使噴淋出的 液體與煙氣進(jìn)行充分地?zé)峤粨Q，提高能量的回收，噴淋器上方的出煙口處可以 設(shè)有風(fēng)機(jī)13，使煙氣及時排出，提高工作效率，液體熱交換器4的出口經(jīng)水管 14與噴淋管15的進(jìn)水管相連接，水管14是設(shè)有水泵16，本實(shí)用新型使用時， 爐體內(nèi)產(chǎn)生高溫，部分的熱量將隨著煙氣進(jìn)入煙囪，然后直接或經(jīng)導(dǎo)煙氣管進(jìn) 入蒸汽發(fā)生器和空氣預(yù)熱器內(nèi)，蒸汽發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的高溫將加熱管組內(nèi)的水提 高溫度變成蒸汽從蒸汽出口排走，供生產(chǎn)使用，此時煙氣溫度下降，繼續(xù)下行 至空氣預(yù)熱器加熱其管內(nèi)的冷空氣，使冷空氣的溫度上升，通過鼓風(fēng)機(jī)將熱風(fēng) 送入爐內(nèi)助燃或作他用，這時煙氣溫度進(jìn)一步下降，經(jīng)出煙管進(jìn)入噴淋器中， 在經(jīng)過阻水片組時將灰塵顆粒被水滴粘附于片上，二氧化硫也溶入水中，因水 溫較低所以二氧化硫溶解度大大增加，使煙氣中的二氧化硫含量大大降低，凈 化的煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下排走，排煙溫度始終控制在20°C 45°C，噴淋器中 產(chǎn)生的余熱和灰塵在噴淋管中通過循環(huán)水泵產(chǎn)生的循環(huán)水的沖刷下經(jīng)管道流入 液體熱交換器中，得到的熱水由熱水管排出，可做鍋爐補(bǔ)水或作它用，最終冷 熱交換桶中的污水經(jīng)中和從排污管排出。同時，在工作的間歇期，可通過清灰 噴淋管定期對蒸汽發(fā)生器中的加熱管組和空氣預(yù)熱器的加熱管進(jìn)行噴淋清灰， 確保管壁外清潔無灰塵，產(chǎn)生的污水從排污口排走。本實(shí)用新型具有運(yùn)行成本 低、吸收效果好、工作效率穩(wěn)定等特點(diǎn)。
權(quán)利要求1、一種鍋爐余熱轉(zhuǎn)換裝置，包括煙囪、蒸汽發(fā)生器、空氣換熱器、噴淋器、液體換熱器，其特征在于蒸汽發(fā)生器的上端與煙囪相連，蒸汽發(fā)生器的下端與空氣換熱器的上端相接，空氣換熱器安裝在支架上，空氣換熱器的底部設(shè)有排污管，空氣換熱器的殼壁上分別設(shè)有出煙管、進(jìn)氣管和出氣管，出煙管與噴淋器相連接，噴淋器的下端與液體熱交換器進(jìn)口相連，液體熱交換器的出口經(jīng)水管與噴淋管的進(jìn)水管相連接，水管是設(shè)有水泵。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鍋爐余熱轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于蒸汽發(fā)生器 的上端部設(shè)有清灰噴淋管，清灰噴淋管經(jīng)導(dǎo)水管與水源相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐余熱轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于空氣換熱器 的殼壁上的進(jìn)氣管上設(shè)有風(fēng)機(jī)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐余熱轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于噴淋器內(nèi)設(shè) 有分水板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐余熱轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于噴淋器上方 的出煙口處設(shè)有風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鍋爐，具體地說是一種鍋爐余熱轉(zhuǎn)換裝置，其包括蒸汽發(fā)生器、空氣換熱器、噴淋器、液體換熱器，特征在于蒸汽發(fā)生器的上端與煙囪相連，蒸汽發(fā)生器的下端與空氣換熱器的上端相接，空氣換熱器安裝在支架上，空氣換熱器的底部設(shè)有排污管，空氣換熱器的殼壁上分別設(shè)有出煙管、進(jìn)氣管和出氣管，出煙管與噴淋器相連接，噴淋器的下端與液體熱交換器進(jìn)口相連，液體熱交換器的出口經(jīng)水管與噴淋管的進(jìn)水管相連接，水管是設(shè)有水泵，本實(shí)用新型不但可以減少煙氣排放對環(huán)境的污染，還可以將煙氣中的大量熱能回收，具有節(jié)能減排、換熱效果好、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D47/06GK201391855SQ20092002428
公開日2010年1月27日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者孫誠剛 申請人:孫誠剛