專利名稱：洗油再生塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焦化工業(yè)富油粗苯蒸餾洗油再生設(shè)備，確切地說是一種洗油
再生塔。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的洗油再生塔存在以下不足一方面，現(xiàn)有的再生塔中的小塔徑常采用篩板 形式，大塔徑常采用弓形隔板形式，塔盤一般采用泡罩塔盤，泡罩塔盤阻力大，效率低，生產(chǎn) 能力不高；另一方面，目前的脫苯多采用管式爐加熱蒸汽法脫苯，處在正壓環(huán)境下，故生產(chǎn) 過程中產(chǎn)生的粗苯分離水量將很大，焦化廢水的處理成本高，不利于國家提出的節(jié)能減排。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是提供了一種洗油再生塔，它可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，生
產(chǎn)效率高、大幅減少生產(chǎn)過程中工業(yè)廢水的產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本、環(huán)境污染小。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的洗油再生塔，包括塔釜，塔釜上安
裝塔身，塔釜下部安裝裙座，塔身內(nèi)安裝至少兩塊斜孔篩板單溢流塔盤，塔身的側(cè)壁上設(shè)置
貧油入口 ，貧油入口位于斜孔篩板單溢流塔盤上方，塔身的頂部設(shè)置塔頂氣相出口 ，斜孔篩
板單溢流塔盤上均開設(shè)數(shù)個(gè)斜孔。 為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)塔身的側(cè)壁上 設(shè)置循環(huán)油氣入口 ，循環(huán)油氣入口位于斜孔篩板單溢流塔盤下方，塔身的側(cè)壁上設(shè)置循環(huán) 出油口和放凈口，循環(huán)出油口和放凈口分別通過管道與塔釜連接。斜孔篩板單溢流塔盤 上設(shè)置擋板，擋板位于斜孔處，擋板相對斜孔篩板單溢流塔盤傾斜一個(gè)角度a ，90° < a <180° 。塔身上設(shè)置吹掃入口。 本實(shí)用新型的積極效果在于它采用斜孔篩板單溢流塔盤，操作阻力小，生產(chǎn)能力 高，為擴(kuò)大粗苯蒸餾規(guī)模提供了可靠依據(jù)；它的塔釜增加一個(gè)循環(huán)出油口，利用管式爐加熱 塔釜貧油替代蒸汽作為蒸餾用的熱源，可有效地減少粗苯分離水的產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保。

圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是 圖2的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的I局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)號l循環(huán)出油口 2放凈口 3塔釜4吹掃入口 5循環(huán)油氣入口 6斜 孔篩板單溢流塔盤7貧油入口 8塔頂氣相出口 9塔身10擋板11斜孔12裙座。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型所述的洗油再生塔，包括塔釜3，塔釜3上安裝塔身9，塔身9內(nèi)安裝至 少兩塊斜孔篩板單溢流塔盤6，多個(gè)斜孔篩板單溢流塔盤6由上而下依次排列，斜孔篩板單 溢流塔盤6的數(shù)量越多過濾效果越好，但同時(shí)，對油氣的阻力也越大，實(shí)際生產(chǎn)中斜孔篩板
3單溢流塔盤6的數(shù)量應(yīng)隨設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力來確定；塔身9的側(cè)壁上設(shè)置貧油入口 7，貧油入口 7位于最上排的斜孔篩板單溢流塔盤6的上方，塔身9的頂部設(shè)置塔頂氣相出口 8，斜孔篩 板單溢流塔盤6上均開設(shè)數(shù)個(gè)斜孔11。采用斜孔篩板單溢流塔盤6，操作阻力小，生產(chǎn)能力 高，可擴(kuò)大粗苯蒸餾規(guī)模。 如圖1所示，塔身9的側(cè)壁上設(shè)置循環(huán)油氣入口 5，循環(huán)油氣入口 5位于最下排的 斜孔篩板單溢流塔盤6的下方，塔身9的側(cè)壁上設(shè)置循環(huán)出油口 1和放凈口 2，循環(huán)出油口 l和放凈口 2分別通過管道與塔釜3連接。使用時(shí)，將循環(huán)出油口 l與管式爐連接，管式爐 通過管路與循環(huán)油氣入口 5連接。 工作原理脫苯后的部分貧油經(jīng)泵送至本實(shí)用新型所述的洗油再生塔，所述貧油 由貧油入口 7進(jìn)入洗油再生塔后，向下依次流經(jīng)數(shù)個(gè)斜孔篩板單溢流塔盤6，而后進(jìn)入塔 釜3，貧油在塔釜3內(nèi)蒸餾再生后生產(chǎn)油氣和渣油，一部分渣油由循環(huán)油出口 l流經(jīng)管式爐 加熱后返回塔釜3上部，再由循環(huán)油氣入口 5進(jìn)入再生塔，并返回塔釜3內(nèi)，再生塔內(nèi)的貧 油經(jīng)上述返回再生塔的高溫渣油加熱再生后，上述的油氣從塔頂處塔頂氣相出口 8流向脫 苯塔，上述渣油的另一部分從循環(huán)油出口 1流出的少部分貧油經(jīng)泵和管路送往焦油車間大 槽。放凈口2為排凈洗油時(shí)用，與蒸汽吹掃口4一同為方便檢修時(shí)設(shè)置的。所述的貧油和 富油都是洗油，貧油吸收苯后變?yōu)楦挥?，富油脫苯后即變回貧油?為提高斜孔篩板單溢流塔盤6的過濾效果，對油氣起到一定的導(dǎo)向作用，如圖4所 示，斜孔篩板單溢流塔盤6上可設(shè)置擋板10，擋板10位于斜孔11處，擋板10相對斜孔篩板 單溢流塔盤6傾斜一個(gè)角度a，90° < a < 180° 。 為便于對再生塔進(jìn)行檢修，如圖1所示，塔身9上可設(shè)置吹掃入口 4。 本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求洗油再生塔，其特征在于包括塔釜(3)，塔釜(3)上安裝塔身(9)，塔釜(3)下部安裝裙座(12)，塔身(9)內(nèi)安裝至少兩塊斜孔篩板單溢流塔盤(6)，塔身(9)的側(cè)壁上設(shè)置貧油入口(7)，貧油入口(7)位于斜孔篩板單溢流塔盤(6)上方，塔身(9)的頂部設(shè)置塔頂氣相出口(8)，斜孔篩板單溢流塔盤(6)上均開設(shè)數(shù)個(gè)斜孔(11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的洗油再生塔，其特征在于塔身(9)的側(cè)壁上設(shè)置循環(huán)油氣入口 (5)，循環(huán)油氣入口 (5)位于斜孔篩板單溢流塔盤(6)下方，塔身(9)的側(cè)壁上設(shè)置循環(huán)出油口 (1)和放凈口 (2)，循環(huán)出油口 (1)和放凈口 (2)分別通過管道與塔釜(3)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的洗油再生塔，其特征在于斜孔篩板單溢流塔盤(6)上設(shè)置擋板(IO)，擋板(10)位于斜孔(11)處，擋板(10)相對斜孔篩板單溢流塔盤(6)傾斜一個(gè)角度a ，90° < a < 180° 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的洗油再生塔，其特征在于塔身(9)上設(shè)置吹掃入口 (4)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種洗油再生塔，包括塔釜，塔釜上安裝塔身，塔釜下部安裝裙座，塔身內(nèi)安裝至少兩塊斜孔篩板單溢流塔盤，塔身的側(cè)壁上設(shè)置貧油入口，貧油入口位于斜孔篩板單溢流塔盤上方，塔身的頂部設(shè)置塔頂氣相出口，斜孔篩板單溢流塔盤上均開設(shè)數(shù)個(gè)斜孔。它采用斜孔篩板單溢流塔盤，操作阻力小，生產(chǎn)能力高，為擴(kuò)大粗苯蒸餾規(guī)模提供了可靠依據(jù)；它的塔釜增加一個(gè)循環(huán)出油口，利用管式爐加熱塔釜貧油替代蒸汽作為蒸餾用的熱源，可有效地減少粗苯分離水的產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號B01D3/22GK201534001SQ20092002748
公開日2010年7月28日 申請日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者于民, 劉同清, 桂玉明, 湯志剛, 賀西娟 申請人:濟(jì)鋼集團(tuán)國際工程技術(shù)有限公司