專利名稱：一種色母粒顏料專用捏煉機(jī)的鍋體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種在染料行業(yè)或需對色母粒、顏料進(jìn)行捏煉的雙
圓形鍋體。
背景技術(shù)：
染料、化工等行業(yè)需對色母粒、顏料進(jìn)行捏合、密煉，各道工序均有專門設(shè)備，功能 單一，目前捏合機(jī)的鍋體基本上都為W形，有些為U形，其缺點(diǎn)，存在較大的死角，物料在鍋 內(nèi)混煉、分散效果差，特別是對顏料的擠水換相效果不明顯，雖然專利號為02212912其鍋 底為雙弧形，但它的雙軸遠(yuǎn)離鍋底，因此，同樣存在上述之缺點(diǎn)，至今未見有能集捏合、密煉 于一體、無死角、出料完全、拌漿不粘料的專利或產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述之不足，提供一種集捏合、密煉于一體、無死角、 出料完全、拌漿不粘料的色母粒顏料專用捏煉機(jī)的鍋體。 本實(shí)用新型的目的用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種色母粒顏料專用捏煉機(jī)的鍋 體，由鍋體、攪拌槳組成，其特征在于鍋體上部呈矩形體，下部為兩圓形，兩圓在半徑處相
接，兩攪拌槳的軸，安裝在兩圓心位置，鍋體上部矩形體的兩邊處于圓心與圓周之間，攪拌 槳側(cè)視成S形，其端面直徑略小于圓的內(nèi)直徑，攪拌槳表面經(jīng)拋光鏡面處理。因此，達(dá)到物 料攪拌均勻，無死角，混煉和擠水換相速度快，不粘料，便于清理清洗，出料完全且通暢，出 料方式為液壓翻缸出料，(大型機(jī)器采用絞龍式出料)出料快，鍋體頂端的蓋可采用現(xiàn)有液 壓開蓋技術(shù)，。襯以氟橡膠密封圈，達(dá)到耐腐蝕、無泄漏。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)集捏合、密煉于一體、攪拌均勻，無死角，混煉和擠水換相速度 快，不粘料，便于清理、清洗，出料完全且通暢。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。

附圖1為本實(shí)用新型鍋體的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實(shí)用新型攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方案 參見圖，鍋體1上部呈矩形體2，下部為兩圓形3，兩圓在半徑處4相接，兩攪拌槳 5的軸6，安裝在兩圓心7位置，鍋體上部矩形體的兩邊8處于圓心與圓周之間，攪拌槳側(cè)視 成S形，其端面直徑略小于圓的內(nèi)直徑，攪拌槳表面經(jīng)拋光鏡面處理。出料方式為液壓翻缸 出料和絞龍式出料，鍋體頂端的蓋可采用現(xiàn)有液壓開蓋技術(shù)，鍋體頂端與蓋之間襯以氟橡 膠密封圈10。
權(quán)利要求一種色母粒顏料專用捏煉機(jī)的鍋體，由鍋體、攪拌槳組成，其特征在于鍋體(1)上部呈矩形體(2)，下部為兩圓形(3)，兩圓在半徑處(4)相接，兩攪拌槳(5)的軸(6)，安裝在兩圓心(7)位置，鍋體上部矩形體的兩邊(8)處于圓心與圓周之間，攪拌槳側(cè)視成S形，其端面直徑略小于圓的內(nèi)直徑，攪拌槳表面經(jīng)拋光鏡面處理，鍋體底部為出料口。
2. 按權(quán)利要求1所述的色母粒顏料專用捏煉機(jī)的鍋體，其特征在于鍋體頂端與蓋之 間襯以氟橡膠密封圈(9)。
專利摘要一種色母粒顏料專用捏煉機(jī)的鍋體，由鍋體、攪拌槳組成，其特征在于鍋體(1)上部呈矩形體(2)，下部為兩圓形(3)，翻缸形式為液壓翻缸的機(jī)型兩圓在半徑處(4)相接，兩攪拌槳(5)的軸(6)，安裝在兩圓心(7)位置，鍋體上部矩形體的兩邊(8)處于圓心與圓周之間，攪拌槳側(cè)視成S形，其端面直徑略小于圓的內(nèi)直徑，攪拌槳表面經(jīng)拋光鏡面處理。除液壓翻缸機(jī)型外，鍋體底部都為出料口，本實(shí)用新型克服了目前的捏合機(jī)有死角、出料不完全、拌漿粘料之不足。具有集捏合、密煉于一體、攪拌均勻，無死角，混煉和擠水換相速度快，不粘料，便于清理、清洗，出料完全且通暢等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01F7/04GK201482435SQ20092004388
公開日2010年5月26日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者王均炎 申請人:王均炎