專利名稱：一種組合式煙氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煙氣脫硫除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及由煙氣脫硫系統(tǒng)和吸收液再生
系統(tǒng)組成的組合式煙氣凈化裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)是以煤為主要能源的國(guó)家，減排二氧化硫是當(dāng)前迫切的任務(wù)。鈉堿法采用以 燒堿(30% NaOH)和純堿(Na2Co3)為吸收劑，由于鈉堿的價(jià)格高，脫硫成本高，所以很少采 用，而雙堿法以石灰和鈉堿為吸收劑，為中小型鍋爐脫硫的主要方法。但當(dāng)火電廠周圍有可 利用的廢堿液或稀堿液(如印染廢水)，若用作為脫硫吸收劑，不僅可降低脫硫成本，也可 降低印染廢水在廢水處理站中的處理成本。

發(fā)明內(nèi)容為充分利用廢堿液為脫硫劑，以降低脫硫的運(yùn)行成本，本實(shí)用新型的目的在于提
供一種鈉堿法和雙堿法結(jié)合的組合式煙氣凈化裝置，以保證脫硫裝置的連續(xù)運(yùn)行。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種組合式煙氣凈化裝置，由煙氣脫
硫系統(tǒng)和吸收液再生系統(tǒng)組成；脫硫系統(tǒng)由吸收塔和循環(huán)泵組成，吸收液再生系統(tǒng)由石灰
乳漿液制備系統(tǒng)和再生系統(tǒng)組成，其特征在于吸收塔為噴淋塔，塔內(nèi)的上部設(shè)有雙層噴淋
層，噴淋層管上安裝有螺旋型噴嘴，在噴淋層的上方設(shè)有雙層旋流板除霧器；吸收塔底部貯
液段作為吸收塔的循環(huán)槽。 所述的石灰乳漿液制備系統(tǒng)包括石灰貯倉(cāng)，消化槽、石灰乳漿液槽、石灰乳漿液泵。 所述的再生系統(tǒng)包括中和再生槽、斜管沉降槽、脫硫產(chǎn)物槽、板框壓濾機(jī)、壓濾泵、 再生液槽。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)(1)、以印染廢水為吸收劑，以廢治廢，不僅降低了煙氣凈化裝 置的運(yùn)行費(fèi)用，也降低了印染廢水的處理成本。(2)、印染廢水含有鈉堿NaOH和Na2C03，從 脫硫原理上看，其屬于鈉堿法脫硫，因此脫硫反應(yīng)快，脫硫效率高。(3)、組合式煙氣凈化裝 置可調(diào)性好，根據(jù)不同情況，采取相應(yīng)的脫硫設(shè)備組合進(jìn)行脫硫。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的組合式煙氣凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式由圖1知，本實(shí)用新型本由由煙氣脫硫系統(tǒng)和吸收液再生系統(tǒng)組成；脫硫系統(tǒng) 由吸收塔和循環(huán)泵組成，吸收液再生系統(tǒng)由石灰乳漿液制備系統(tǒng)和再生系統(tǒng)組成，吸收塔
3T101為噴淋塔，塔內(nèi)的上部設(shè)有雙層噴淋層b，噴淋層b管上安裝有螺旋型噴嘴，在噴淋層 b的上方設(shè)有雙層旋流板除霧器a ;吸收塔底部貯液段c作為吸收塔的循環(huán)槽。設(shè)置石灰乳 漿液制備系統(tǒng)，按雙堿法參數(shù)設(shè)計(jì)，包括石灰貯倉(cāng)V106，消化槽V107，石灰乳液槽V108，石 灰乳槳液泵P107。 設(shè)置吸收液再生系統(tǒng)，按雙堿法參數(shù)設(shè)計(jì)，包括中和再生槽V103，斜管沉降槽 V105，再生液槽V102，脫硫產(chǎn)物槽V104，板框壓濾機(jī)S102，中和液泵P105，再生液泵P104，壓 濾泵P106。 在印染廠設(shè)置印染廢水總貯槽，收集pH12 13的印染廢水，并建立輸送管道，用 泵將印染廢水送至電廠印染廢水貯槽VIOI。設(shè)置印染廢水過(guò)濾器S101，除去印染廢水中的 短纖維，以防噴嘴和除霧器堵塞。設(shè)置印染廢水排放至廢水處理站的輸送管道，由泵P102 將排放的脫硫液送至廢水處理站。 再生液槽V102在稀堿液運(yùn)行時(shí)，也可作為稀堿液貯槽，并設(shè)置相應(yīng)的配套裝置， 以為轉(zhuǎn)換時(shí)應(yīng)用。由槽車運(yùn)來(lái)的石灰4由氣力輸送至石灰貯倉(cāng)V106，由石灰乳漿液制備系 統(tǒng)制取10X的石灰乳漿液貯存在漿液槽V108。 由圖2知，是吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖。吸收塔T101按鈉堿法和雙堿法設(shè)計(jì)參數(shù)綜合 考慮后設(shè)計(jì)，吸收塔T101安裝有2層噴淋層b， 2層旋流板除霧器a及貯液段c，貯液段c作 為循環(huán)槽。吸收塔T101的液氣比為1. 6 2. 4L/m3，氣液兩相接觸時(shí)間為2 2. 5秒。為 防止印染廢水中的短纖維堵塞脫硫裝置，尤其是噴嘴和除霧器，設(shè)置過(guò)濾器連續(xù)過(guò)濾印染 廢水，同時(shí)采用旋流板除霧器a。吸收塔T101底部貯液段c作為吸收塔T101的循環(huán)槽，根 據(jù)塔底的PH值加入印染廢水量(或稀堿液，再生液等)，同時(shí)排放一定量的脫硫液。 印染廢水和稀堿液均屬于鈉堿法脫硫，可直接加入脫硫系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行脫硫。印染 廢水脫硫后， 一部分廢水5經(jīng)泵P102排放至廢水處理站，在雙堿法運(yùn)行時(shí)，脫硫產(chǎn)物渣6由 板框過(guò)濾器得到，用汽車運(yùn)走。 當(dāng)印染廢水量不足或印染廠停產(chǎn)而無(wú)印染廢水時(shí)，可開(kāi)啟雙堿法脫硫系統(tǒng)脫硫， 也即啟動(dòng)吸收液再生系統(tǒng)，用石灰乳漿液再生吸收液，再生吸收劑3送往吸收塔循環(huán)脫硫。 燃煤鍋爐煙氣7脫硫時(shí)，開(kāi)啟吸收塔進(jìn)出口擋板門FV102、FV103，關(guān)閉旁路擋板門 FV101，鍋爐煙氣由引風(fēng)機(jī)bl01送至吸收塔T101與吸收劑逆流接觸脫硫，然后經(jīng)除霧后排 入煙囪FlOl。 脫硫系統(tǒng)以印染廢水為吸收劑進(jìn)行鈉堿法脫硫時(shí)，設(shè)置過(guò)濾器(S101)除去印染 廢水中的短纖維，脫硫后脫硫液的排放裝置。脫硫系統(tǒng)以稀堿液2為吸收劑時(shí)，再生液槽 V102可作為稀堿液槽。當(dāng)以雙堿法運(yùn)行時(shí)，按雙堿法進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)置吸收液再生系統(tǒng)d及石 灰乳漿液制備系統(tǒng)，再生后的吸收劑3送往吸收塔貯液段。 當(dāng)采用稀堿液(2% 10% NaOH)時(shí)，將再生液槽作為稀堿液槽，用泵送至循環(huán)槽 補(bǔ)充所需的鈉堿，并排放一定量的脫硫產(chǎn)物，以控制吸收液中硫酸鈉的濃度。 當(dāng)印染廢水不足時(shí)，啟動(dòng)再生裝置進(jìn)行雙堿法運(yùn)行，當(dāng)以印染廢水代替鈉堿(30% NaOH)補(bǔ)充吸收液中鈉堿的損失時(shí)，需要排放一定量的脫硫液，使吸收劑系統(tǒng)的水平衡。
權(quán)利要求一種組合式煙氣凈化裝置，由煙氣脫硫系統(tǒng)和吸收液再生系統(tǒng)組成；脫硫系統(tǒng)由吸收塔和循環(huán)泵組成，吸收液再生系統(tǒng)由石灰乳漿液制備系統(tǒng)和再生系統(tǒng)組成，其特征在于所述的吸收塔(T101)為噴淋塔，塔內(nèi)的上部設(shè)有雙層噴淋層(b)，噴淋層(b)管上安裝有螺旋型噴嘴，在噴淋層(b)的上方設(shè)有雙層旋流板除霧器(a)；吸收塔(T101)底部貯液段(c)作為吸收塔的循環(huán)槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式煙氣凈化裝置，其特征在于所述的石灰乳漿 液制備系統(tǒng)包括石灰貯倉(cāng)(V106)，消化槽(V107)、石灰乳漿液槽(V108)和石灰乳漿液泵 (P107)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式煙氣凈化裝置，其特征在于所述的再生系統(tǒng)包 括中和再生槽(V103)、斜管沉降槽(V105)、脫硫產(chǎn)物漕(V104)、再生液槽(V102)、板框壓濾 機(jī)(S102)、壓濾泵(P106)、中和液泵(P105)和再生液槽(P104)。
專利摘要一種組合式煙氣凈化裝置，由煙氣脫硫系統(tǒng)和吸收液再生系統(tǒng)組成；脫硫系統(tǒng)由吸收塔和循環(huán)泵組成，吸收液再生系統(tǒng)由石灰乳漿液制備系統(tǒng)和再生系統(tǒng)組成，所述的吸收塔(T101)為噴淋塔，塔內(nèi)的上部設(shè)有雙層噴淋層(b)，噴淋層(b)管上安裝有螺旋型噴嘴，在噴淋層(b)的上方設(shè)有雙層旋流板除霧器(a)；吸收塔(T101)底部貯液段(c)作為吸收塔的循環(huán)槽。本實(shí)用新型以印染廢水為吸收劑，以廢治廢，不僅降低了煙氣凈化裝置的運(yùn)行費(fèi)用，也降低了印染廢水的處理成本。脫硫效率高，根據(jù)不同情況，采取相應(yīng)的脫硫設(shè)備組合進(jìn)行脫硫。既可鈉堿法脫硫，也可雙堿法脫硫。
文檔編號(hào)B01D53/80GK201445914SQ200920045118
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者胡俊華 申請(qǐng)人:丹陽(yáng)正通電力設(shè)備有限公司