專利名稱：一種用于連續(xù)生產(chǎn)的液液自動(dòng)分離的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體分離裝置，特別是一種用于連續(xù)生產(chǎn)的液液自動(dòng)分離的裝置。
技術(shù)背景 在石油及石化的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常存在油品帶水的問(wèn)題，比如原油集輸過(guò)程中的脫水、石化蒸餾塔頂回流切水，油品酸堿精制后油品與酸堿也的分離等。油品帶水不僅對(duì)油品的輸送、計(jì)量、質(zhì)量及生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)都會(huì)產(chǎn)生不良影響，在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)有兩種不相溶的混合液體產(chǎn)生，如不加以分離，會(huì)影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，造成資源浪費(fèi)、環(huán)境污染等狀況，而現(xiàn)在通常使用兩種方法來(lái)分離液體， 一種是將混合液體收集至一定數(shù)量，然后靜置，通過(guò)人工分層將其分離，但這種方法只能用于間隙式生產(chǎn)，不能用于連續(xù)式，而且需要一臺(tái)較大的混合液收集貯槽，投資較大，需要人工操作，耗費(fèi)人力，且人工分層，不確定因素多，易發(fā)生失誤，導(dǎo)致事故；另一種是采用離心萃取機(jī)，利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的原理，使具有密度差的不相混合液體分離，這種設(shè)備不僅投資較大，且因其高速旋轉(zhuǎn)，需要消耗能源，也需要人工操作，耗費(fèi)人工。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種節(jié)約資源、設(shè)備投資少、不需人工操作即可穩(wěn)定、安全運(yùn)行的用于連續(xù)生產(chǎn)的液液自動(dòng)分離的裝置。 本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種用于連續(xù)生產(chǎn)的液液自動(dòng)分離的裝置，包括進(jìn)液管、分層槽，進(jìn)液管的一端置于分層槽內(nèi)，分層槽的上部側(cè)面連接有第一出液管，分層槽的下部側(cè)面連接有第二出液管，第一出液管連接有第一接收槽，第二出液管連接有第二接收槽，第一接收槽上設(shè)有第一放空管和閥，第二接收槽上設(shè)有第二放空管和閥，在分層槽的底部設(shè)有排污口 ，排污口連接有閥，在分層槽的頂端設(shè)有第三放空管，且第三放空管與第二出液管相連接。 本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述第一接收槽和第二接收槽的高度均低于第二出液管。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述進(jìn)液管置于分層槽內(nèi)的上部，與分層液位相平。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述所述分層槽為圓柱型。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)設(shè)備投資少，只需要一臺(tái)較小的分層槽和工藝管道即可，更加節(jié)能、環(huán)保，不需要人工操作即可安全、平穩(wěn)地連續(xù)運(yùn)行，避免了因人工操作引起的事故。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意3[0010] 圖中標(biāo)號(hào)1-進(jìn)液管、2_分層槽、3_第一出液管、4_第二出液管、5_第一接收槽、6_第二接收槽、7_第一放空管、8_第二放空管、9_排污口 、 10-第三放空管。
具體實(shí)施方式
為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。[0012] 如圖1示出了本實(shí)用新型一種用于連續(xù)生產(chǎn)的液液自動(dòng)分離的裝置的實(shí)施方式，包括進(jìn)液管1、分層槽2，進(jìn)液管1的一端置于分層槽2內(nèi)，分層槽2的上部側(cè)面連接有第一出液管3，分層槽2的下部側(cè)面連接有第二出液管4，第一出液管3連接有第一接收槽5，第二出液管4連接有第二接收槽6，第一接收槽5上設(shè)有第一放空管7和閥，第二接收槽6上設(shè)有第二放空管8和閥，在分層槽2的底部設(shè)有排污口 9，排污口 9連接有閥，在分層槽2的頂端設(shè)有第三放空管10，且第三放空管10與第二出液管4相連接，分層槽2的體積V。 > v。X0. 5h，其中v。為進(jìn)液管混合液體的流量，且分層槽2可為圓柱型，其直徑為(h一ig/4《直徑《(h一ig/3，^為第一出液管3與輕組分的下表面的高度，112為第二出液管4與重組分上表面的高度，進(jìn)液管l插入分層槽2中，其下端與分層液位基本相平，一般情況下，^ = h2時(shí)，混合液中，輕組分的比例大于2時(shí)，取0. 75^《h2《^ ;當(dāng)混合液中，重組分的比例大于2時(shí)，取0. 75^《^《112，且進(jìn)液管1和第一出液管3內(nèi)的液體流速不大于0. 5m/s，第二出液管4內(nèi)的流速不大于0. 3m/s，第一接收槽5和第二接收槽6可根據(jù)需要配置，其高度低于第二出液管4，其h3 = (^XpA&XpJAv Pl和p2為兩種液體的密度。在工作時(shí)，混合液連續(xù)從進(jìn)液管1進(jìn)入分層槽2，在分層槽2中，混合液中的液體根據(jù)自身的密度分離、分層，根據(jù)牛頓定律P二 Pgh，在相同的外部環(huán)境中，混合液中的兩種具有密度差的液體，相同的液注高度，液柱的壓強(qiáng)也會(huì)有差異，并成比例P乂6 = P乂P2，即相同的液柱壓強(qiáng)，兩種不同密度的液柱高度的比例是固定的h乂^ = p 2/P p其中PpP2為兩種液體的壓強(qiáng)，P p P 2為兩種液體的密度，在相對(duì)靜止或流速較小，一般指流速小于0. 02m/s的情況下，會(huì)逐步分離、分層，這樣，輕組分從第一出液管流入第一接收槽，重組分從第二出液管流入第二接收槽，廢水直接從排污口排出。 實(shí)施例一 在生產(chǎn)醫(yī)藥中間體時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中有副產(chǎn)物水產(chǎn)生，利用溶劑甲苯的蒸發(fā)將水帶出，以此使反應(yīng)進(jìn)行。該反應(yīng)為常壓反應(yīng)。蒸出的溶劑和水的混合氣體經(jīng)冷凝器冷凝后用一貯槽接收，反應(yīng)結(jié)束后，靜置分層，溶劑回收套用，現(xiàn)使用本實(shí)用新型一種用于連續(xù)生產(chǎn)的液液自動(dòng)分離的裝置，分層槽2略高于反應(yīng)釜，反應(yīng)釜蒸發(fā)出的混合氣體經(jīng)冷凝器冷凝后直接接到進(jìn)液管1，第一出液管3安裝一液封，然后接到反應(yīng)釜，甲苯溶劑直接回入反應(yīng)釜內(nèi)，保持釜內(nèi)物料平衡；第二出液管4出的是副產(chǎn)物水，廢水直接進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，不需貯槽接收，反應(yīng)時(shí)間縮短到8小時(shí)，時(shí)間相對(duì)縮短，且設(shè)備投資小，不需要冷凝液貯槽，取而代之的分層槽大小只有其1/10，由于溶劑甲苯邊生產(chǎn)邊回用，溶劑加料量少很多，只有原來(lái)的1/8，由于溶劑的投資比小了，反應(yīng)原料的濃度提高，反應(yīng)速度加快，縮短了反應(yīng)時(shí)間；同時(shí)由于溶劑的投料量小了，其它原料的加料量增加，反應(yīng)釜產(chǎn)能提高二倍，使得生產(chǎn)連續(xù)性提高，當(dāng)一批結(jié)束就可以立刻生產(chǎn)下批，不需要像以前一樣要等貯槽靜置、分層、溶劑轉(zhuǎn)移結(jié)束后才可以生產(chǎn)下批，節(jié)約了時(shí)間，不需要技工去分層，轉(zhuǎn)移溶劑，節(jié)省了人工。
權(quán)利要求一種用于連續(xù)生產(chǎn)的液液自動(dòng)分離的裝置，其特征在于包括進(jìn)液管(1)，分層槽(2)，所述進(jìn)液管(1)的一端置于所述分層槽(2)內(nèi)，所述分層槽(2)的上部側(cè)面連接有第一出液管(3)，所述分層槽(2)的下部側(cè)面連接有第二出液管(4)，所述第一出液管(3)連接有第一接收槽(5)，所述第二出液管(4)連接有第二接收槽(6)，所述第一接收槽(5)上設(shè)有第一放空管(7)和閥，所述第二接收槽(6)上設(shè)有第二放空管(8)和閥，所述分層槽(2)的底部設(shè)有排污口(9)，所述排污口(9)連接有閥，所述分層槽(2)的頂端設(shè)有第三放空管(10)，且第三放空管(10)與第二出液管(4)相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于連續(xù)生產(chǎn)的液液自動(dòng)分離的裝置，其特征在于所述 第一接收槽(5)和第二接收槽(6)的高度均低于第二出液管(4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于連續(xù)生產(chǎn)的液液自動(dòng)分離的裝置，其特征在于所述 進(jìn)液管(1)置于分層槽(2)內(nèi)的上部，與分層液位相平。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l-3任一項(xiàng)所述一種用于連續(xù)生產(chǎn)的液液自動(dòng)分離的裝置，其特征在 于所述分層槽(2)為圓柱型。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于連續(xù)生產(chǎn)的液液自動(dòng)分離的裝置，包括進(jìn)液管、分層槽，進(jìn)液管的一端置于分層槽內(nèi)，在分層槽的上、下部側(cè)面分別連接有第一出液管、第二出液管，而第一出液管、第二出液管又分別連接有第一接收槽、第二接收槽，第一接收槽和第二接收槽上分別設(shè)有第一放空管、第二放空管，在分層槽的底部設(shè)有排污口，分層槽的頂端設(shè)有第三放空管，且第三放空管與第二出液管相連接。本實(shí)用新型具有節(jié)約資源、設(shè)備投資少、不需人工操作即可穩(wěn)定、安全運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D17/025GK201445831SQ20092004542
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者夏明 , 姚淑玉, 孫冬兵, 張愛(ài)娟, 王樹(shù)清, 陳智萍 申請(qǐng)人:南通惠康國(guó)際企業(yè)有限公司