專(zhuān)利名稱(chēng)：一種內(nèi)置電加熱器的反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)反應(yīng)裝置，更具體的說(shuō)是涉及一種內(nèi)置電加熱器的反應(yīng)
器，主要應(yīng)用于石油化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)的有機(jī)化工行業(yè)經(jīng)過(guò)農(nóng)業(yè)化工、煤化工正逐步向石油化工轉(zhuǎn)變，隨著科 學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，生產(chǎn)工藝逐漸走向成熟；而我國(guó)在運(yùn)用甲醇生產(chǎn)汽油(MTG)、二甲醚(DME) 或石油液化氣(LPG)的過(guò)程中所要應(yīng)用到的反應(yīng)器還處于起步階段，現(xiàn)有的反應(yīng)器由于不 具有加熱器，造成其移熱能力差、單程轉(zhuǎn)化率過(guò)低及運(yùn)行能耗高等缺點(diǎn)，無(wú)法滿足市場(chǎng)需 求。

發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的反應(yīng)器不具有加熱器，造成移熱能力差、單程轉(zhuǎn)化率過(guò)低及運(yùn)行 能耗高等技術(shù)問(wèn)題；本實(shí)用新型提供一種內(nèi)置電加熱器的反應(yīng)器，其不僅可提高移熱能力、 單程轉(zhuǎn)化率，同時(shí)，還可降低設(shè)備的運(yùn)行能耗，方便操作。 為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種內(nèi)置電加熱器的反應(yīng) 器，其包括有密封的反應(yīng)罐體，所述的反應(yīng)罐體外設(shè)有進(jìn)、出氣管，所述的罐體內(nèi)從下至下 依次設(shè)有冷氣體分布室、催化劑床層及惰性物室，在所述的催化劑床層內(nèi)設(shè)有換熱管及中 心管，所述的換熱管一端與冷氣分布室相通，其另一端與催化劑床層相通，所述的中心管一 端與催化劑床層相通，另一端與惰性物室相通；其特征在于所述的進(jìn)氣管設(shè)置在反應(yīng)罐體 的頂端，所述的催化劑床層內(nèi)的中心管內(nèi)設(shè)有電加熱器，該電加熱器穿過(guò)冷氣體分布室固 定在反應(yīng)罐體的頂端。 進(jìn)一步，所述的換熱管包括有依次連接相通的主分布管、一級(jí)氣體容腔、分支氣 管、二級(jí)氣體容腔及換熱器出管，所述的主分布管與冷氣體分布室相通，所述的換熱器出管 與催化劑床層相通。 進(jìn)一步，所述的主分布管、一級(jí)氣體容腔、分支氣管、二級(jí)氣體容腔及換熱器出管 均由波節(jié)管、鋼管或扁管中的一種制成。 進(jìn)一步，所述的中心管包括有中心管本體及固定在中心管本體兩側(cè)的副線出氣管 和副線支氣管，所述的副線出氣管置于反應(yīng)罐體外，所述的副線支氣管與惰性物室相通。 進(jìn)一步，所述的出氣管設(shè)置在反應(yīng)罐體的底端并與惰性物室相通，在所述的惰性 物室內(nèi)出氣管上設(shè)置有一過(guò)濾裝置。 本實(shí)用新型的有益效果是將電加熱器安裝在中心管內(nèi)，氣體由進(jìn)氣管進(jìn)入冷氣體 分布室內(nèi)，然后再經(jīng)換熱管進(jìn)入催化劑床層內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，催化劑床層反應(yīng)放出的熱量 通過(guò)換熱器將冷氣體移出；反應(yīng)后的氣體經(jīng)過(guò)惰性物室排出反應(yīng)罐體外，采用這種結(jié)構(gòu)，其 不僅移熱能力強(qiáng)、單程轉(zhuǎn)化率高，同時(shí)，采用電加熱器不僅大大降低運(yùn)行能耗且還可降低工 程的投資，方便操作。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種內(nèi)置加熱器的反應(yīng)器的剖視結(jié)構(gòu)圖
具體實(shí)施方案
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明 如圖l所示，本實(shí)用新型一種內(nèi)置電加熱器的反應(yīng)器，其包括有密封的反應(yīng)罐體 l，所述的反應(yīng)罐體1外設(shè)有進(jìn)、出氣管11、12，所述的罐體1內(nèi)從下至下依次設(shè)有冷氣體分 布室13、催化劑床層14及惰性物室15，在所述的催化劑床層14內(nèi)設(shè)有換熱管16及中心管 17，所述的換熱管16—端與冷氣分布室13相通，其另一端與催化劑床層14相通，所述的中 心管17 —端與催化劑床層14相通，另一端與惰性物室15相通；為了解決現(xiàn)有的反應(yīng)器不 具有加熱器，造成移熱能力差、單程轉(zhuǎn)化率過(guò)低及運(yùn)行能耗高等技術(shù)問(wèn)題，所述的進(jìn)氣管11 設(shè)置在反應(yīng)罐體1的頂端，所述的催化劑床層14內(nèi)的中心管17內(nèi)設(shè)有電加熱器2，該電加 熱器2穿過(guò)冷氣體分布室13固定在反應(yīng)罐體1的頂端；將電加熱器2安裝在中心管17內(nèi)， 氣體由進(jìn)氣管ll進(jìn)入冷氣體分布室13內(nèi)，然后再經(jīng)換熱管16進(jìn)入催化劑床層14內(nèi)進(jìn)行 化學(xué)反應(yīng)，催化劑床層14反應(yīng)放出的熱量通過(guò)換熱器16將冷氣體移出；反應(yīng)后的氣體經(jīng)過(guò) 惰性物室15排出反應(yīng)罐體1夕卜，采用這種結(jié)構(gòu)，其不僅移熱能力強(qiáng)、單程轉(zhuǎn)化率高，同時(shí)，采 用電加熱器不僅大大降低運(yùn)行能耗且還可降低工程的投資，方便操作。 在本實(shí)施例中，為提高反應(yīng)器的移熱能力及催化劑床層14內(nèi)的氣體均勻性，所述 的換熱管16包括有依次連接相通的主分布管161、一級(jí)氣體容腔162、多組分支氣管163、二 級(jí)氣體容腔164及多組換熱器出管165，所述的主分布管161與冷氣體分布室13相通，所 述的換熱器出管165與催化劑床層14相通，將換熱管16設(shè)為多級(jí)分布結(jié)構(gòu)，氣體經(jīng)主分布 管161進(jìn)入一組氣體容腔162，然后再經(jīng)多組分支氣管161進(jìn)入二級(jí)氣體容腔164內(nèi)及經(jīng)多 組換熱器出管165和冷氣體分布室13底部的阻擋后反向進(jìn)入催化劑床層14內(nèi)，這樣不僅 可提高反應(yīng)器的移熱能力及單程轉(zhuǎn)化率，同時(shí)，還可根據(jù)不同的介質(zhì)來(lái)先擇不同的管徑，便 于調(diào)整換熱管16的阻力及利于裝置的大型化生產(chǎn)且還可保證催化劑床層14內(nèi)氣體的均勻 性。 在本實(shí)施例中，為提高反應(yīng)器的安生系數(shù)及保證反應(yīng)器的工作穩(wěn)定性，所述的主 分布管161、一級(jí)氣體容腔162、分支氣管163、二級(jí)氣體容腔164及換熱器出管165均由波 節(jié)管、鋼管或扁管中的一種制成，采用其中一種管材制成，不僅可解決換熱器16受熱后的 膨脹應(yīng)力問(wèn)題；同時(shí)，還可減少了許多焊逢，提高了各個(gè)換熱器16的承壓能力，從而延長(zhǎng)了 設(shè)備使用壽命。 在本實(shí)施例中，為方便將催化劑床層14內(nèi)的冷氣體排出，所述的中心管17包括有 中心管本體171及固定在中心管本體171兩側(cè)的副線出氣管172和副線支氣管173，所述的 副線出氣管172置于反應(yīng)罐體1夕卜，所述的副線支氣管173與惰性物室15相通，采用這種 結(jié)構(gòu)，可極大的方便將催化劑床層14內(nèi)的冷氣體排出，提高其反應(yīng)的轉(zhuǎn)化效益。 在本實(shí)施例中，為保證反應(yīng)氣體的純凈，所述的出氣管12設(shè)置在反應(yīng)罐體1的底 端并與惰性物室15相通，在所述的惰性物室15內(nèi)出氣管12上設(shè)置有一過(guò)濾裝置121，反應(yīng) 氣體通過(guò)該過(guò)濾裝置121可保證反應(yīng)氣體的純凈性。[0017] 上述實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的 改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種內(nèi)置電加熱器的反應(yīng)器，其包括有密封的反應(yīng)罐體，所述的反應(yīng)罐體外設(shè)有進(jìn)、出氣管，所述的罐體內(nèi)從下至下依次設(shè)有冷氣體分布室、催化劑床層及惰性物室，在所述的催化劑床層內(nèi)設(shè)有換熱管及中心管，所述的換熱管一端與冷氣分布室相通，其另一端與催化劑床層相通，所述的中心管一端與催化劑床層相通，另一端與惰性物室相通；其特征在于所述的進(jìn)氣管設(shè)置在反應(yīng)罐體的頂端，所述的催化劑床層內(nèi)的中心管內(nèi)設(shè)有電加熱器，該電加熱器穿過(guò)冷氣體分布室固定在反應(yīng)罐體的頂端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置電加熱器的反應(yīng)器，其特征在于所述的換熱管包括有依次連接相通的主分布管、一級(jí)氣體容腔、分支氣管、二級(jí)氣體容腔及換熱器出管，所述的主分布管與冷氣體分布室相通，所述的換熱器出管與催化劑床層相通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)置電加熱器的反應(yīng)器，其特征在于所述的主分布管、一級(jí)氣體容腔、分支氣管、二級(jí)氣體容腔及換熱器出管均由波節(jié)管、鋼管或扁管中的一種制成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種內(nèi)置電加熱器的反應(yīng)器，其特征在于所述的中心管包括有中心管本體及固定在中心管本體兩側(cè)的副線出氣管和副線支氣管，所述的副線出氣管置于反應(yīng)罐體外，所述的副線支氣管與惰性物室相通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)置電加熱器的反應(yīng)器，其特征在于所述的出氣管設(shè)置在反應(yīng)罐體的底端并與惰性物室相通，在所述的惰性物室內(nèi)出氣管上設(shè)置有一過(guò)濾裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)置電加熱器的反應(yīng)器，其主要解決了現(xiàn)有的反應(yīng)器不具有加熱器，造成移熱能力差、單程轉(zhuǎn)化率過(guò)低及運(yùn)行能耗高等技術(shù)問(wèn)題；其特征在于所述的進(jìn)氣管設(shè)置在反應(yīng)罐體的頂端，所述的催化劑床層內(nèi)的中心管內(nèi)設(shè)有電加熱器，該電加熱器穿過(guò)冷氣體分布室固定在反應(yīng)罐體的頂端；本實(shí)用新型的有益效果是將電加熱器安裝在中心管內(nèi)，氣體由進(jìn)氣管進(jìn)入冷氣體分布室內(nèi)，然后再經(jīng)換熱管進(jìn)入催化劑床層內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，催化劑床層反應(yīng)放出的熱量通過(guò)換熱器將冷氣體移出；反應(yīng)后的氣體經(jīng)過(guò)惰性物室排出反應(yīng)罐體外，采用這種結(jié)構(gòu)，其不僅移熱能力強(qiáng)、單程轉(zhuǎn)化率高，同時(shí)，采用電加熱器不僅大大降低運(yùn)行能耗且還可降低工程的投資，方便操作。
文檔編號(hào)B01J8/02GK201534081SQ20092004846
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者王慶新 申請(qǐng)人:王攬?jiān)?br>