專利名稱：無(wú)動(dòng)力溶解式空氣干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
無(wú)動(dòng)力溶解式空氣干燥機(jī)本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是無(wú)動(dòng)力溶解式空氣干燥機(jī)。 [背景技術(shù)]目前，國(guó)內(nèi)使用的壓縮空氣干燥機(jī)，無(wú)論是冷凍式干燥機(jī)，還是吸附式干燥機(jī)，普 遍存在以下問(wèn)題不管是冷凍式干燥機(jī)，還是微熱吸附式干燥機(jī)，普遍都耗電。譬如說(shuō)一臺(tái) 10立方的冷凍式干燥機(jī)需要消耗電功率大約為2. 4kw/h, 一臺(tái)10立方的微熱吸附式干燥機(jī) 需要消耗電功率大約為4kw/h。且壓力損失大，冷凍式干燥機(jī)平均的壓力損失在3% 5%， 就拿一臺(tái)10立方的冷凍式干燥機(jī)來(lái)說(shuō)，壓力損失1年就需要消耗電功率為17220kw，無(wú)熱再 生吸附式干燥機(jī)的壓力損失同冷干機(jī)差不多，但氣耗達(dá)到了 14%，因此，光氣耗1年就需要 消耗的電功率為62700kw。國(guó)內(nèi)使用的壓縮空氣干燥機(jī)對(duì)環(huán)境污染非常嚴(yán)重，冷凍式干燥機(jī) 的冷媒如果采用的R22的話，對(duì)大氣破壞是非常嚴(yán)重的。吸附式再生干燥機(jī)使用的吸附劑 對(duì)環(huán)境也造成了破壞。本實(shí)用新型的目的就是為了解決以上的技術(shù)問(wèn)題，我公司結(jié)合美國(guó)公司研制的溶 解劑D0L，發(fā)明出一種無(wú)動(dòng)力式溶解式干燥機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)無(wú)動(dòng)力溶解式空氣干燥機(jī)，包括干燥筒、溶解劑、進(jìn)氣口、 出氣口、安全閥、溫度表、壓力表、手孔、排污閥、觀察鏡、風(fēng)冷式冷卻器或水冷式冷卻器、底 盤、過(guò)濾器，其特征在于干燥筒筒體頂部中央設(shè)有手孔，干燥筒筒體右側(cè)上部設(shè)有出氣口， 出氣口下部設(shè)有觀察鏡；干燥筒筒體左側(cè)設(shè)有壓力表，壓力表右側(cè)設(shè)有安全閥，壓力表下部 設(shè)有溫度表；干燥筒筒體左側(cè)下部設(shè)有進(jìn)氣口，所述的進(jìn)氣口與風(fēng)冷式冷卻器或水冷式冷 卻器出口連接，干燥筒底部中央設(shè)有排污閥，干燥筒筒體內(nèi)下部設(shè)有上下隔離的支撐孔板， 支撐孔板上部設(shè)有溶解劑層，支撐孔板下部設(shè)有集污池，干燥筒上部的出氣口與過(guò)濾器連 接，筒體外殼下部設(shè)有若干條的支架固定于底盤上；風(fēng)冷式冷卻器由冷卻器箱罩、冷卻風(fēng)扇和電機(jī)構(gòu)成。本實(shí)用新型同現(xiàn)有的技術(shù)相比結(jié)構(gòu)新穎，安全可靠，壓縮的濕空氣流經(jīng)容器內(nèi)布 滿的溶解劑D0L，向上端排氣口排出的過(guò)程中，溶解劑與空氣充分接觸，與空氣中的水分反 應(yīng)，從而自身緩慢溶解，同時(shí)促使空氣自下而上逐步干燥。冷凝水和固體顆粒因?yàn)橹亓Ψ蛛x 并掉落或下沉，最終落入容器的底部，并通過(guò)底端的排污閥排出，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、壓力損失極低、 環(huán)保目的，溶解式干燥機(jī)是基本上不消耗電能，溶解劑既不象R22等制冷劑一樣污染大氣， 也不象活性氧化鋁一樣需要做廢除處理，同時(shí)，它與水分反應(yīng)殘留下來(lái)的冷凝物象純凈水 一樣，對(duì)環(huán)境無(wú)任何危害，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)保養(yǎng)方便，無(wú)動(dòng)力(不消耗電能)運(yùn)行，低壓力損 失，適用于工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域。
3[
]圖1是本實(shí)用新型的剖視示意圖；圖2是本實(shí)用新型的風(fēng)冷式干燥機(jī)具體實(shí)施例示意圖；圖3是本實(shí)用新型的水冷式干燥機(jī)具體實(shí)施例示意圖。參見附圖圖1中的1為干燥筒2為溶解劑3為進(jìn)氣口 4為出氣口 5為安全閥 6為溫度表7為壓力表8為手孔9為排污閥10為觀察鏡11為支撐孔板12為集污池；圖 2中的21為風(fēng)冷式冷卻器22為配管23為冷卻器箱罩24為冷卻風(fēng)扇25為底座圖3中 的31為水冷式冷卻器。下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。參見圖1所示，無(wú)動(dòng)力溶解式空氣干燥機(jī)，由干燥筒、溶解劑、進(jìn)氣口、出氣口、安 全閥、溫度表、壓力表、手孔、排污閥、觀察鏡、風(fēng)冷式冷卻器或水冷式冷卻器、底盤、過(guò)濾器 組成，干燥筒筒體頂部中央裝有手孔，干燥筒筒體右側(cè)上部設(shè)有出氣口，出氣口下部設(shè)有觀 察鏡；干燥筒筒體左側(cè)設(shè)有壓力表，壓力表右側(cè)設(shè)有安全閥，壓力表下部設(shè)有溫度表；干燥 筒筒體左側(cè)下部設(shè)有進(jìn)氣口，干燥筒底部中央設(shè)有排污閥，干燥筒筒體內(nèi)下部設(shè)有上下隔 離的支撐孔板，支撐孔板上部設(shè)有溶解劑層，支撐孔板下部設(shè)有集污池，筒體外殼下部設(shè)有 若干條的支架固定于底盤上，結(jié)合美國(guó)VAN AIR公司研制的溶解劑D0L，發(fā)明這種無(wú)動(dòng)力式 溶解式干燥機(jī)技術(shù)。濕空氣從位于容器底部中心的入口進(jìn)入，空氣由下而上通過(guò)溶解劑層，從上端設(shè) 置的出口排出。溶解劑與空氣充分接觸的過(guò)程中，空氣中的水分與溶解劑不斷反應(yīng)，溶解劑 逐步消融，空氣逐步干燥。冷凝水和固體顆粒因?yàn)橹亓Ψ蛛x并掉落或下沉，最終落入容器的 底部。為了防止冷凝水和固體小顆粒的累積，而影響溶解劑的干燥性能，干燥筒底部設(shè)有 排污閥，方便積水的排放。溶解劑形成一個(gè)高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)層，以免因自身的重量而壓碎。空 氣干燥過(guò)程就是在這個(gè)結(jié)構(gòu)層內(nèi)進(jìn)行的。干燥空氣過(guò)程中，首先是容器下端的干燥劑被溶 解掉。而容器頂端的溶解劑幾乎不溶解，只是作為儲(chǔ)備供應(yīng)。當(dāng)溶解劑的儲(chǔ)備供應(yīng)枯竭時(shí)， 使用者必須對(duì)干燥機(jī)進(jìn)行重新填裝，以維持干燥機(jī)的干燥性能。參見圖2、3所示，所述的干燥機(jī)冷卻器由冷卻器箱罩、冷卻風(fēng)扇和電機(jī)或者水冷冷 卻器構(gòu)成。高溫型溶解式風(fēng)冷干燥機(jī)的連接關(guān)系如下將安全閥、溫度表、壓力表、排污閥、觀 察鏡等安裝于干燥筒本體的相應(yīng)位置上，然后先后與冷卻部件(風(fēng)冷冷卻器+冷卻風(fēng)扇等) 置于公用底盤上，再分別用管道將冷卻器出口與干燥筒進(jìn)口、干燥筒出口與過(guò)濾器出口連接 起來(lái)；高溫型溶解式水冷干燥機(jī)的連接關(guān)系如下將安全閥、溫度表、壓力表、排污閥、觀察鏡 等安裝于干燥筒本體的相應(yīng)位置上，然后先后與冷卻部件(水冷冷卻器)置于公用底盤上，再 分別用管道將冷卻器出口與干燥筒進(jìn)口、干燥筒出口與過(guò)濾器出口連接起來(lái)。下面是普通型溶解式干燥機(jī)的組裝過(guò)程(1)備齊零部件(干燥筒成品、壓力表、溫度表、排污閥、觀察鏡、安全閥、排污管、 溶解劑、進(jìn)出氣堵頭、銘牌、貼紙等)和扳手等安裝工具；(2)安裝壓力表、溫度表、觀察鏡、安全閥等。安裝時(shí)請(qǐng)?jiān)趬毫Ρ怼囟缺?、觀察鏡、 安全閥的螺紋端沿外螺紋均勻涂抹一圈螺紋密封膠，然后小心仔細(xì)將各零件擰入相應(yīng)接口位置(涂膠請(qǐng)注意①接頭必須清潔、干爽；②涂膠時(shí)螺紋兩端應(yīng)空出1 2扣不涂；③安 裝管接頭請(qǐng)不要擰過(guò)緊；④涂膠后，需待膠層固化好后方可使用，固化時(shí)間請(qǐng)參考相應(yīng)密封 膠使用說(shuō)明)。(3)安裝排污管路。先利用管接頭將排污管連接好，方位符合要求；再將排污閥裝 入排污管末端。螺紋安裝時(shí)，請(qǐng)使用螺紋密封膠。(4)安裝進(jìn)、出氣口堵頭。螺紋安裝時(shí)，請(qǐng)使用螺紋密封膠。(5)填充溶解劑。利用輔助工具打開干燥筒上端的添裝口，拆開袋裝溶解劑，小心 將溶解劑灌裝入干燥筒內(nèi)，直到干燥筒內(nèi)的溶解劑位達(dá)到出氣管口水平位為止。灌裝溶解 劑時(shí)，請(qǐng)佩帶好防護(hù)眼鏡、手套以及防護(hù)口罩。干燥劑的粉塵可能對(duì)操作者的眼睛和皮膚有 刺激的危害！應(yīng)避免呼吸干燥劑粉塵或者是皮膚與干燥劑直接接觸。首先是防止眼睛與干 燥劑直接接觸。同時(shí)，灌裝溶解劑時(shí)，請(qǐng)不可將溶解劑粉塵一起灌裝進(jìn)去。灌裝好后，將添 裝口蓋板蓋好擰緊。(6)固定銘牌。(7)清理、清潔。使用干燥的壓縮空氣清潔、清理。(8)張貼各種貼紙。(9)下轉(zhuǎn)調(diào)試、檢驗(yàn)。
權(quán)利要求無(wú)動(dòng)力溶解式空氣干燥機(jī)，包括干燥筒、溶解劑、進(jìn)氣口、出氣口、安全閥、溫度表、壓力表、手孔、排污閥、觀察鏡、風(fēng)冷式冷卻器或水冷式冷卻器、底盤、過(guò)濾器，其特征在于干燥筒筒體頂部中央設(shè)有手孔，干燥筒筒體右側(cè)上部設(shè)有出氣口，出氣口下部設(shè)有觀察鏡；干燥筒筒體左側(cè)設(shè)有壓力表，壓力表右側(cè)設(shè)有安全閥，壓力表下部設(shè)有溫度表；干燥筒筒體左側(cè)下部設(shè)有進(jìn)氣口，所述的進(jìn)氣口與風(fēng)冷式冷卻器或水冷式冷卻器出口連接，干燥筒底部中央設(shè)有排污閥，干燥筒筒體內(nèi)下部設(shè)有上下隔離的支撐孔板，支撐孔板上部設(shè)有溶解劑層，支撐孔板下部設(shè)有集污池，干燥筒上部的出氣口與過(guò)濾器連接，筒體外殼下部設(shè)有若干條的支架固定于底盤上。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)動(dòng)力溶解式空氣干燥機(jī)，其特征在于風(fēng)冷式冷卻器由冷卻器 箱罩、冷卻風(fēng)扇和電機(jī)構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是無(wú)動(dòng)力溶解式空氣干燥機(jī)。其特征在于干燥筒筒體頂部中央設(shè)有手孔，干燥筒筒體右側(cè)上部設(shè)有出氣口，出氣口下部設(shè)有觀察鏡；干燥筒筒體左側(cè)設(shè)有壓力表，壓力表右側(cè)設(shè)有安全閥，壓力表下部設(shè)有溫度表；干燥筒筒體左側(cè)下部設(shè)有進(jìn)氣口，所述的進(jìn)氣口與風(fēng)冷式冷卻器或水冷式冷卻器出口連接，干燥筒底部中央設(shè)有排污閥，干燥筒筒體內(nèi)下部設(shè)有上下隔離的支撐孔板，支撐孔板上部設(shè)有溶解劑層，支撐孔板下部設(shè)有集污池。本實(shí)用新型同現(xiàn)有的技術(shù)相比結(jié)構(gòu)新穎，安全可靠，無(wú)動(dòng)力不消耗電能運(yùn)行，低壓力損失，適用于工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B01D53/26GK201692756SQ20092006889
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2009年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月16日
發(fā)明者劉顯仁 申請(qǐng)人:上海羅德康普螺桿壓縮機(jī)有限公司