專利名稱：一種長方柱葉蠟石塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超硬材料加工件，具體的說是涉及一種新式長方柱葉蠟石塊。
背景技術(shù)：
葉蠟石是六面頂壓機(jī)上合成金剛石必不可少的傳壓介質(zhì)，高溫、高壓腔體的形成 離開它是無法實(shí)現(xiàn)的，其主要作用是密封、傳壓、絕緣、保溫和支撐。目前廣泛使用的是立方 體葉蠟石塊。 高溫高壓合成金剛石過程中，由于石墨在正常受到外界較大壓力時(shí)，本身有28% 左右的氣孔率，它會(huì)收縮，而且在高溫超高壓作用下，其結(jié)構(gòu)由六方平面網(wǎng)變成六角椅形 網(wǎng)，與此同時(shí)，體積收縮，密度加大，造成六個(gè)缸中加熱缸比非加熱缸矮下去0. 2-0. 5mm，導(dǎo) 致四個(gè)非加熱工作缸和兩個(gè)加熱工作缸的力不等。因此采用目前廣泛使用的立方體葉蠟石 塊容易引起鉸鏈?zhǔn)揭簤簷C(jī)在安裝、調(diào)試、以及試驗(yàn)過程中放炮、頂錘裂錘、塌錘以及合成工 藝調(diào)整中的溫度和壓力一端高、一端低的情況。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于對現(xiàn)有的葉蠟石塊的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提供一 種加熱方向比非加熱方向長的長方柱葉蠟石塊，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的由于四個(gè)非加熱工 作缸和兩個(gè)加熱工作缸的力不等造成的，采用目前廣泛使用的立方體葉蠟石塊容易引起鉸 鏈?zhǔn)揭簤簷C(jī)在安裝、調(diào)試、以及試驗(yàn)過程中放炮、頂錘裂錘、塌錘以及合成工藝調(diào)整中的溫 度和壓力一端高、一端低等缺陷。 本實(shí)用新型的解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下 —種長方柱葉蠟石塊，其特征在于其整體呈長方柱狀，包括傳壓件和葉石蠟外 殼，所述葉石蠟外殼呈套筒狀，所述傳壓件套設(shè)在葉石蠟外殼內(nèi)壁上，傳壓件內(nèi)沿縱向開設(shè) 有通孔，所述葉蠟石塊在縱向上的長度a大于橫向長度b。 所述葉蠟石塊加熱方向?yàn)檠乜v向方向上的長度，非加熱方向?yàn)闄M向方向的長度， 即加熱方向長度大于非加熱方向。 采用本實(shí)用新型長方柱葉蠟石塊，可以減少合成金剛石/立方氮化硼過程中"放 炮"、裂錘、塌錘的幾率，同等條件下可降低生產(chǎn)成本，減小合成腔體溫度壓力梯度，從而合 成出更加優(yōu)質(zhì)的金剛石。

圖1是本實(shí)用新型的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例作對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述 如圖l所示，本實(shí)用新型長方柱葉蠟石塊，其整體呈長方柱狀，包括傳壓件2和葉 石蠟外殼l，所述葉石蠟外殼1呈套筒狀，所述傳壓件2套設(shè)在葉石蠟外殼1內(nèi)壁上，傳壓件
32內(nèi)沿縱向開設(shè)有通孔，所述葉蠟石塊在縱向上的長度a大于橫向長度b。如圖中所示，即 a > b。 所述傳壓件2采用白云石復(fù)合材料。 所述傳壓件2為一圓柱狀中心體。 所述葉石蠟外殼1采用葉蠟石復(fù)合材料。 本實(shí)用新型可采用如下方法制作首先將傳壓件2壓制成小圓環(huán)筒，在將傳壓件2 放入模具中進(jìn)行二次復(fù)合成型，形成與之相配合的外殼l，最后在特定的模具內(nèi)再一次成型 為新式長方柱葉蠟石塊。
權(quán)利要求一種長方柱葉蠟石塊，其特征在于其整體呈長方柱狀，包括傳壓件(2)和葉石蠟外殼(1)，所述葉石蠟外殼(1)呈套筒狀，所述傳壓件(2)套設(shè)在葉石蠟外殼(1)內(nèi)壁上，傳壓件(2)內(nèi)沿縱向開設(shè)有通孔，所述葉蠟石塊在縱向上的長度(a)大于橫向長度(b)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的長方柱葉蠟石塊，其特征在于所述傳壓件(2)采用白云石 復(fù)合材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的長方柱葉蠟石塊，其特征在于所述傳壓件(2)為一圓柱狀 中心體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的長方柱葉蠟石塊，其特征在于所述葉石蠟外殼(1)采用葉蠟石復(fù)合材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種長方柱葉蠟石塊，其整體呈長方柱狀，包括傳壓件和葉石蠟外殼，所述葉石蠟外殼呈套筒狀，所述傳壓件套設(shè)在葉石蠟外殼內(nèi)壁上，傳壓件內(nèi)沿縱向開設(shè)有通孔，所述葉蠟石塊在縱向上的長度a大于橫向長度b。采用本實(shí)用新型長方柱葉蠟石塊，可以減少合成金剛石/立方氮化硼過程中“放炮”、裂錘、塌錘的幾率，同等條件下可降低生產(chǎn)成本，減小合成腔體溫度壓力梯度，從而合成出更加優(yōu)質(zhì)的金剛石。
文檔編號(hào)B01J3/06GK201534075SQ20092007242
公開日2010年7月28日 申請日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者劉瑞平, 方嘯虎, 溫簡杰 申請人:上海琦實(shí)超硬材料有限公司;溫簡杰;劉瑞平