專利名稱：一種連續(xù)自動(dòng)造粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種造粒裝置，具體為一種用于金屬粉末注射成型行業(yè)的連續(xù)自
動(dòng)造粒裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的金屬粉末注射時(shí)用的狀粒喂料是由混料設(shè)備，將金屬粉末和黏結(jié)劑混合成 具有流變性的膏狀混合料，冷卻后，經(jīng)破碎機(jī)破碎成(5 X 5 X 5) mm左右的粒狀喂料，為了提 高混合料的均勻性，需多次的經(jīng)擠出機(jī)擠出混合料冷卻后破碎成為(5X5X5)mm左右的粒 狀喂料。此過程中，存在以下幾方面問題 1、每次破碎前要將冷卻中的膏狀混合料人工割成(30X30X30)mm的塊狀料，費(fèi) 工費(fèi)時(shí)；2、人工搬運(yùn)勞動(dòng)強(qiáng)度大；3、混合料受污染機(jī)率大。為了解決上述存在的問題，專業(yè) 技術(shù)人員都在尋求一種簡(jiǎn)便、高效的工藝方法或制粒裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了提供一種連續(xù)自動(dòng)造粒裝置，以解決金屬粉末注射過程
中，現(xiàn)有的造粒技術(shù)環(huán)節(jié)所帶來的上述問題。 本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。 —種連續(xù)自動(dòng)造粒裝置，包括提供擠出機(jī)動(dòng)力的電機(jī)、與電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接的
減速機(jī)、擠出機(jī)機(jī)筒、安裝于擠出機(jī)機(jī)筒端部的造粒機(jī)頭以及造粒機(jī)頭上出料口 ；在所述的
造粒機(jī)頭的正前方安裝有一調(diào)速電機(jī)，調(diào)速電機(jī)的輸出軸上安裝固定有"十"字型刀片，所
述的刀片平面與造粒機(jī)頭端面平行。 所述的刀片與造粒機(jī)頭距離為l-2mm。 所述的造粒機(jī)頭設(shè)有直徑為3mm的雙排環(huán)形等距離出料孔，共38個(gè)。 所述的出料口下方設(shè)置有一傾角為45度的不銹鋼下料槽，下料槽與一盛料斗連接。 在造粒機(jī)頭側(cè)面設(shè)有一鴨嘴型冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口距離出料孔的外環(huán)孔 20mm。制粒時(shí)由擠出機(jī)擠出的混合料經(jīng)過機(jī)頭出料孔由排風(fēng)機(jī)吹出風(fēng)冷卻，同時(shí)被旋轉(zhuǎn)的 刀片切為4mm左右的顆粒。所述的造粒的長(zhǎng)度通過調(diào)節(jié)造粒機(jī)頭物料的擠出速度、刀片旋 轉(zhuǎn)速度來控制。 通過本實(shí)用新型設(shè)置而成的連續(xù)自動(dòng)造粒裝置，其優(yōu)點(diǎn)是 1、提高了喂料的制作效率。 2、減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。 3 、降低了混料過程中喂料的受污染機(jī)率。
圖1為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖中11、電機(jī)12、減速器 13、擠出機(jī)機(jī)筒14、造粒機(jī)頭15、下料槽16、盛 料斗21、調(diào)速電機(jī)22、刀片31、冷卻風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 如圖l所示的一種連續(xù)自動(dòng)造粒裝置，包括提供擠出機(jī)動(dòng)力的電機(jī)11、與電機(jī)11 輸出軸傳動(dòng)連接的減速機(jī)12、擠出機(jī)機(jī)筒13、安裝于擠出機(jī)機(jī)筒13端部的造粒機(jī)頭14以 及造粒機(jī)頭14上出料口 ；在所述的造粒機(jī)頭14的正前方安裝有一調(diào)速電機(jī)21，調(diào)速電機(jī) 21的輸出軸上安裝固定有"十"字型刀片22，所述的刀片22平面與造粒機(jī)頭14端面平行。 所述的造粒機(jī)頭設(shè)有直徑為3mm的雙排環(huán)形等距離出料孔，所述的出料口下方設(shè) 置有一傾角為45度的不銹鋼下料槽15，下料槽15與一盛料斗16連接。 使用時(shí)，所述的刀片22與造粒機(jī)頭14距離為l-2mm。電機(jī)11啟動(dòng)后，物料自擠出 機(jī)機(jī)筒13中經(jīng)由造粒機(jī)頭14擠出，在造粒機(jī)頭14側(cè)面設(shè)有一鴨嘴型冷卻風(fēng)機(jī)31，冷卻風(fēng) 機(jī)31的排風(fēng)口距離出料孔的外環(huán)孔20mm。擠出的混合料經(jīng)過造粒機(jī)頭14出料孔由排風(fēng)機(jī) 吹出風(fēng)冷卻。刀片22將擠出的物料均勻切割為4mm左右的顆粒。然后通過造粒機(jī)頭14的 出料口下方設(shè)置的一傾角為45度的不銹鋼下料槽15進(jìn)入盛料斗16。
權(quán)利要求一種連續(xù)自動(dòng)造粒裝置，包括提供擠出機(jī)動(dòng)力的電機(jī)(11)、與電機(jī)(11)輸出軸傳動(dòng)連接的減速機(jī)(12)、擠出機(jī)機(jī)筒(13)、安裝于擠出機(jī)機(jī)筒(13)端部的造粒機(jī)頭(14)以及造粒機(jī)頭(14)上出料口；其特征在于在所述的造粒機(jī)頭(14)的正前方安裝有一調(diào)速電機(jī)(21)，調(diào)速電機(jī)(21)的輸出軸上安裝固定有“十”字型刀片(22)，所述的刀片(22)平面與造粒機(jī)頭(14)端面平行。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種連續(xù)自動(dòng)造粒裝置，其特征在于所述的刀片(22)與造 粒機(jī)頭(14)距離為l-2mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種連續(xù)自動(dòng)造粒裝置，其特征在于所述的造粒機(jī)頭(14) 設(shè)有直徑為3mm的雙排環(huán)形等距離出料孔，共38個(gè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)自動(dòng)造粒裝置，其特征在于所述的出料口下方設(shè) 置有一傾角為45度的不銹鋼下料槽(15)，下料槽(15)與一盛料斗(16)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)自動(dòng)造粒裝置，其特征在于在造粒機(jī)頭(14)側(cè)面 設(shè)有一鴨嘴型冷卻風(fēng)機(jī)(31)，冷卻風(fēng)機(jī)(31)的排風(fēng)口距離出料孔的外環(huán)孔20mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)自動(dòng)造粒裝置，包括提供擠出機(jī)動(dòng)力的電機(jī)、與電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接的減速機(jī)、擠出機(jī)機(jī)筒、安裝于擠出機(jī)機(jī)筒端部的造粒機(jī)頭以及造粒機(jī)頭上出料口；在所述的造粒機(jī)頭的正前方安裝有一調(diào)速電機(jī)，調(diào)速電機(jī)的輸出軸上安裝固定有“十”字型刀片，所述的刀片平面與造粒機(jī)頭端面平行。通過本實(shí)用新型設(shè)置而成的連續(xù)自動(dòng)造粒裝置，其優(yōu)點(diǎn)是1、提高了喂料的制作效率；2、減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；3、降低了混料過程中喂料的受污染機(jī)率。
文檔編號(hào)B01J2/20GK201454493SQ200920075008
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者于玉營, 鐘偉 申請(qǐng)人:上海富馳高科技有限公司