專利名稱：一種脈沖袋式除塵器的脈沖噴吹清灰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除塵器，特別是指一種脈沖袋式除塵器的脈沖噴吹清灰裝置。
背景技術(shù)：
脈沖袋式除塵器具有節(jié)省能源，設(shè)備運(yùn)行管理費(fèi)用低，除塵效率高、節(jié)省基建投 資、體積及占地面積小等諸多優(yōu)點(diǎn)。近年來在在國內(nèi)外發(fā)展的很快，并且隨著在國內(nèi)外的應(yīng) 用越來越多，大有取代分室反吹袋式除塵器和電除塵器的趨勢。脈沖袋式除塵器的內(nèi)部被過濾氣體的壓力被稱為脈沖袋式除塵器工作壓力。所述 脈沖袋式除塵器能使脈沖氣流噴入所述脈沖袋式除塵器內(nèi)部所需的壓力被稱為脈沖噴吹 動力壓力。脈沖袋式除塵器的脈沖噴吹清灰壓力等于脈沖袋式除塵器工作壓力加上脈沖噴 吹動力壓力之和。由于現(xiàn)有脈沖袋式除塵器的脈沖閥的排氣孔與所述脈沖袋式除塵器本身 外部的大氣相通，被排出的氣體直接進(jìn)入大氣。所以現(xiàn)有技術(shù)的脈沖袋式除塵器中的脈沖 閥膜片承受的壓力即脈沖閥膜片承受的壓力差等于脈沖噴吹清灰壓力。由于現(xiàn)有技術(shù)的脈沖袋式除塵器脈沖噴吹清灰壓力較小，一般不超過0. 7Mpa。所 以，現(xiàn)有技術(shù)的脈沖袋式除塵器脈沖閥使用壽命還可以被用戶承受。但是，超高壓脈沖袋式 除塵器的脈沖噴吹清灰壓力達(dá)到了 1. OMpa-8. OMpa。如果仍然采用現(xiàn)有技術(shù)的脈沖清灰裝 置，會導(dǎo)致脈沖袋式除塵器中的脈沖閥膜片承受的壓力過高，不僅脈沖閥使用壽命很短，而 且制作高耐壓的脈沖閥的難度很大，造價也很高，難于被用戶接受。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種使得脈沖閥膜片承受的壓力較小的脈沖 噴吹清灰裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案一種噴吹清灰裝置，包括脈沖閥和分氣包，還設(shè)有氣體穩(wěn)壓罐；所述脈沖閥中的脈沖排氣管與所述氣體穩(wěn)壓罐連通；所述氣體穩(wěn)壓罐中存儲有壓縮氣體。優(yōu)選的，上述實施例中的噴吹清灰裝置中，所述脈沖閥的脈沖閥膜片為一個。優(yōu)選的，上述實施例中的噴吹清灰裝置中，所述脈沖閥的脈沖閥膜片為多個。優(yōu)選的，上述實施例中的噴吹清灰裝置中，所述脈沖閥為直角式或直通式或淹沒 式。優(yōu)選的，上述實施例中的噴吹清灰裝置中，所述脈沖閥為直角式電磁脈沖閥或直 通式電磁脈沖閥或淹沒式電磁脈沖閥。通過以上技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例通過設(shè)置氣體穩(wěn)壓罐并將脈沖袋 式除塵器的脈沖閥排氣管與氣體穩(wěn)壓罐接通的方案，用氣體穩(wěn)壓罐中的氣壓抵消了部分脈 沖噴吹清灰壓力，有效的減小了脈沖閥膜片上下面之間的壓力差，從而減輕了脈沖閥膜片受壓強(qiáng)度。因此，本實用新型實施例的方案不但延長了脈沖閥膜片的使用壽命，還減少了對 脈沖閥本身的強(qiáng)度和制作工藝的要求。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例所提供的脈沖袋式除塵器示意圖；圖2為本實用新型實施例所提供的噴吹清灰裝置示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。如圖1和圖2所示，本實用新型實施例公開的脈沖袋式除塵器的脈沖噴吹清灰裝 置包括脈沖閥10、分氣包11和氣體穩(wěn)壓罐15。所述脈沖閥10中的脈沖排氣管13與所述 氣體穩(wěn)壓罐15連通；所述氣體穩(wěn)壓罐15中的氣壓的壓力高于除塵器的工作壓力，小于脈沖 噴吹清灰壓力。所述除塵器工作壓力為0.8至6MPa。下面介紹該脈沖袋式除塵器的脈沖噴吹清灰裝置的工作過程和工作原理該脈沖 袋式除塵器工作時，在接通壓縮壓氣體進(jìn)氣管22后，壓縮氣體通過脈沖閥節(jié)流孔19進(jìn)入后 氣室17，在所述后氣室17壓力和脈沖閥銜鐵組件16的作用下，脈沖閥膜片20與脈沖噴吹 清灰管進(jìn)氣口 21貼緊，脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)所述脈沖閥10通電后，所述脈沖閥銜鐵組 件16向后移動，脈沖閥后氣室17的排氣管13打開。從而所述脈沖閥后氣室17的排放的 氣體進(jìn)入所述氣體穩(wěn)壓罐15中。所述脈沖閥后室17迅速失壓，所述脈沖閥膜片20后移， 所述分氣包11中的壓縮氣體通過脈沖噴吹清灰管進(jìn)氣口 21進(jìn)入脈沖噴吹清灰管12中進(jìn) 行脈沖噴吹清灰。此時，脈沖閥10處于開啟狀態(tài)。由于氣體穩(wěn)壓罐15中的氣壓通過所述 脈沖排氣管13進(jìn)入所述脈沖閥后室17，所以抵消了部分脈沖噴吹清灰壓力。由于所述氣體 穩(wěn)壓罐15中的氣壓的壓力高于除塵器的工作壓力，小于脈沖噴吹清灰壓力。從而使得所述 脈沖閥膜片20所受到的壓力要小于除塵器的脈沖噴吹清灰壓力減去除塵器的工作壓力之 差。并且，因為使用所述氣體穩(wěn)壓罐15中的恒定壓力來抵消部分脈沖噴吹清灰壓力，所以 所述脈沖閥膜片不受所述脈沖袋式除塵器工作壓力大小變化的影響。在上述實施例中，所述脈沖閥膜片20數(shù)量可以為一個，也可以為多個。在上述所有實施例中，所述脈沖閥10還可以為直角式、直通式、淹沒式、直角式電 磁脈沖閥、直通式電磁脈沖閥或淹沒式電磁脈沖閥。綜上所述，本實用新型實施例設(shè)置了具有壓縮氣體的氣體穩(wěn)壓罐，并將脈沖閥中 的脈沖排氣管與氣體穩(wěn)壓罐連通。通過這種技術(shù)方案，使脈沖袋式除塵器在進(jìn)行脈沖噴吹 清灰時，與脈沖排氣管連通的氣體穩(wěn)壓罐的壓力與除塵器中的脈沖噴吹清灰壓力相互抵消 了一部分，使脈沖閥膜片受到的壓力有效的減少，從而減輕了脈沖閥膜片受壓強(qiáng)度。本實用新型實施例的方案，不但有效的延長了脈沖閥膜片的使用壽命，還減少了對脈沖閥本身的 強(qiáng)度和制作工藝的要求，節(jié)約了脈沖閥的制作成本。 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和 潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種噴吹清灰裝置，包括脈沖閥和分氣包，其特征在于；還設(shè)有氣體穩(wěn)壓罐；所述脈沖閥中的脈沖排氣管與所述氣體穩(wěn)壓罐連通；所述氣體穩(wěn)壓罐中存儲有壓縮氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述噴吹清灰裝置，其特征在于所述脈沖閥的脈沖閥膜片為一個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述噴吹清灰裝置，其特征在于所述脈沖閥的脈沖閥膜片為多個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述噴吹清灰裝置，其特征在于所述脈沖閥為直角式或直通式或 淹沒式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述噴吹清灰裝置，其特征在于所述脈沖閥為直角式電磁脈沖閥 或直通式電磁脈沖閥或淹沒式電磁脈沖閥。
專利摘要本實用新型公開了一種噴吹清灰裝置，包括脈沖閥和分氣包，還設(shè)有氣體穩(wěn)壓罐；所述脈沖閥中的脈沖排氣管與所述氣體穩(wěn)壓罐連通；所述氣體穩(wěn)壓罐中存儲有壓縮氣體。本實用新型實施例通過用氣體穩(wěn)壓罐中的氣壓抵消了部分脈沖噴吹清灰壓力，有效的減小了脈沖閥膜片上下面之間的壓力差，從而減輕了脈沖閥膜片受壓強(qiáng)度。因此，本實用新型實施例的方案不但延長了脈沖閥膜片的使用壽命，還減少了對脈沖閥本身的強(qiáng)度和制作工藝的要求。
文檔編號B01D46/04GK201578947SQ20092007510
公開日2010年9月15日 申請日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者何篤政, 姜鳳有, 張鋼, 梅紅生 申請人:中國京冶工程技術(shù)有限公司