專利名稱：一種袋式除塵器主體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工業(yè)除塵設備技術領域，更具體的說，涉及一種袋式除塵器主體。
背景技術：
現(xiàn)有大型袋式除塵器都由除塵器主體、電控裝置和輸灰裝置三部分組成。其中除 塵器主體部分包括支撐框架、濾袋箱體、濾袋、清灰裝置、進出氣管道、灰斗及其卸灰閥等。 目前袋式除塵器的工作壓力普遍較低，然而工作壓力越大袋式除塵器處理灰塵的 速度就越快，效率越高。目前還沒有出現(xiàn)過壓力較高的袋式除塵器，不過隨著技術的發(fā)展， 今后會有，所謂超高壓袋式除塵器，是指其工作壓力為0. 4至7Mpa的袋式除塵器，擬用作高 爐煤氣、甲烷等可燃氣體的除塵凈化。目前在類似工程中應用較多的是脈沖袋式除塵器，對 于超高壓袋式除塵器而言，脈沖袋式除塵器的不足之處是現(xiàn)有技術的脈沖閥最高工作壓力 為0. 86Mpa，耐溫小于80°C ;而超高壓袋式除塵器的工作壓力一般為1. 0Mpa，或更高，煙氣 溫度22(TC左右?，F(xiàn)有技術中的脈沖閥不能適應超高壓袋式除塵器的工作壓力和高溫。所 以，現(xiàn)有技術的脈沖閥不能直接應用到上述工程中，其次是脈沖袋式除塵器需要高壓(大 于袋式除塵器的工作壓力)氣源進行脈沖噴吹清灰，不僅能源消耗大，還影響可燃氣體(如 甲烷)的質(zhì)量等。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種袋式除塵器主體，以實現(xiàn)避免由于壓力過大或溫 度過高，而導致脈沖閥損壞，整個清灰裝置無法使用。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案 —種袋式除塵器主體，包括 支撐框架； 設置在所述支撐框架上的灰斗，所述灰斗位于整個袋式除塵器的最底部； 設置在所述支撐框架頂部的濾袋箱體； 設置在所述濾袋箱體的進氣管； 設置在所述進氣管上的進氣管閥； 設置所述濾袋箱體內(nèi)的籠骨； 設置在所述籠骨上的濾袋； 設置在所述濾袋箱體頂部的潔凈室； 設置在所述潔凈室的出氣管； 設置在所述出氣管上的出氣管閥； 設置在袋式除塵器主體表面上的清灰裝置；優(yōu)選的，所述清灰裝置為振動型清灰裝置。 優(yōu)選的上述袋式除塵器主體，所述振動型清灰裝置為手動型、電磁型、電機型、氣 動型、聲波型或光電型。[0019] 優(yōu)選的上述袋式除塵器主體，所述振動型清灰裝置為低頻振動、中頻振動或高頻 振動。 優(yōu)選的上述袋式除塵器主體，所述除塵器主體由1個單體或多個單體構成，所述 單體為圓筒形、橢圓筒形、方筒形或長方筒形。 優(yōu)選的上述袋式除塵器主體，所述振動型清灰裝置安裝在灰斗上面、濾袋箱體上 面、潔凈室上面或支撐框架上面。 從上述的技術方案可以看出，本實用新型實施例中的振動型清灰裝置有效的解決 了由于超高壓袋式除塵器溫度過高而導致的脈沖閥損壞，而且脈沖式清灰裝置需要高壓 (大于袋式除塵器的工作壓力)氣源進行脈沖噴吹清灰，不僅能源消耗大，還影響可燃氣體 (如甲烷)的質(zhì)量等，使用振動型清灰裝置替代脈沖式清灰裝置，可以節(jié)省能源，提高可燃 氣體的質(zhì)量等。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例提供的一種袋式除塵器主體結構圖；具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。 本實用新型實施例公開了一種袋式除塵器主體，以實現(xiàn)避免由于超高壓袋式除塵
器溫度過高而導致的脈沖閥損壞，而且脈沖式清灰裝置需要高壓(大于袋式除塵器的工作
壓力)氣源進行脈沖噴吹清灰，不僅能源消耗大，還影響可燃氣體(如甲烷)的質(zhì)量等，使
用振動型清灰裝置替代脈沖式清灰裝置，可以節(jié)省能源，提高可燃氣體的質(zhì)量等。 袋式除塵器主要由除塵器主體、輸灰裝置和電控裝置組成。其中除塵器主體部分
由l個單體或多個單體構成。本實用新型主要設計袋式除塵器主體，下面僅對除塵器主體
進行討論，工作壓力為0. 4至7Mpa的袋式除塵器為超高壓袋式除塵器。 請參閱圖1，圖1為本實用新型實施例提供的一種袋式除塵器主體結構圖，其中1
為支撐框架，2為灰斗，3為進風管，4為進風管閥，5為濾袋箱體，6為濾袋，7為籠骨，8為出
氣管，9為出氣管閥，10為潔凈室，11為振動型清灰裝置。 灰斗2設置在支撐框架1上，且位于整個袋式除塵器的最底部，濾袋箱體5設置在 支撐框架1的頂部位置，進氣管3設置在濾袋箱體5上，且其上設置有進氣管閥4，所述進氣 管閥4是用來控制進氣量的，籠骨7設置在濾袋箱體5內(nèi)，籠骨7上設置有濾袋6，潔凈室 10設置在濾袋箱體5的頂部，出氣管8設置在潔凈室10上，其上還設置有出氣管閥9，振動 型清灰裝置11設置在超高壓袋式除塵器的表面。[0030] 使用時，含塵煙氣由進氣管3進入，并從濾袋6的外面進入濾袋內(nèi)，灰塵被阻隔在 濾袋6的外表面上，凈化后的煙氣由出氣管8排入大氣，附著在濾袋外表面上的灰塵由振動 型清灰裝置11定期振動，使濾袋6上的灰塵落到灰斗2中，定期用汽車等運輸工具運走。 本實用新型實施例重點在于把脈沖袋式除塵器的脈沖噴吹清灰裝置(主要由脈 沖閥、脈沖噴吹清灰管和分氣包構成)改造成振動型清灰裝置，下面對振動型清灰裝置重 點說明。 振動型清灰裝置可以設置在超高壓袋式除塵器的灰斗、濾袋箱體、潔凈室等部位 的表面，也可以安裝在袋式除塵器的支撐框架上，安裝在上述位置均有明顯效果，可以將阻 隔在濾袋外表面上的灰塵抖落掉。 振動型清灰裝置可以采用電機型振動裝置，即電機上設置有偏心裝置，在電機轉(zhuǎn) 動的時候，由于偏心力的作用，使得電機發(fā)生振動，同時帶動整個超高壓袋式除塵器振動， 抖落濾袋上阻隔的灰塵。 上面所述的清灰裝置為電機型振動裝置只是其中的一個實施例，現(xiàn)有技術中的振
動裝置可以為多種形式，如電磁型、氣動型、聲波型、光電型等，在此不再一一贅述，像改變
振動型清灰裝置振動形式的情況，對于本領域的專業(yè)技術人員來說是不用付出創(chuàng)造性勞動
的簡單改變，均屬于本實用新型的保護范圍。 振動型清灰裝置，可以是低頻、中頻及高頻振動。 通過上述實施例可知，通過把脈沖袋式除塵器的脈沖噴吹清灰裝置改造成振動型 清灰裝置，節(jié)省了投資和占地，節(jié)省能源，延長了濾袋的使用壽命，降低了運行管理費，提高 了可燃氣體的質(zhì)量等。 本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的裝置 而言，由于其與實施例公開的方法相對應，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法部分說 明即可。 對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求一種袋式除塵器主體，包括支撐框架；設置在所述支撐框架上的灰斗，所述灰斗位于整個袋式除塵器的最底部；設置在所述支撐框架頂部的濾袋箱體；設置在所述濾袋箱體的進氣管；設置在所述進氣管上的進氣管閥；設置所述濾袋箱體內(nèi)的籠骨；設置在所述籠骨上的濾袋；設置在所述濾袋箱體頂部的潔凈室；設置在所述潔凈室的出氣管；設置在所述出氣管上的出氣管閥；設置在袋式除塵器主體表面上的清灰裝置，其特征在于，所述清灰裝置為振動型清灰裝置。
2. 根據(jù)權利要求1所述的袋式除塵器主體，其特征在于，所述振動型清灰裝置為手動 型、電磁型、電機型、氣動型、聲波型或光電型。
3. 根據(jù)權利要求1所述的袋式除塵器主體，其特征在于，所述振動型清灰裝置為低頻 振動、中頻振動或高頻振動。
4. 根據(jù)權利要求l所述的袋式除塵器主體，其特征在于，所述除塵器主體由l個單體或 多個單體構成，所述單體為圓筒形、橢圓筒形、方筒形或長方筒形。
5. 根據(jù)權利要求1所述的袋式除塵器主體，其特征在于，所述振動型清灰裝置安裝在 灰斗上面、濾袋箱體上面、潔凈室上面或支撐框架上面。
專利摘要一種袋式除塵器主體，包括支撐框架，灰斗，濾袋箱體進氣管，進氣管閥，籠骨，潔凈室，出氣管，出氣管閥和振動型清灰裝置，本實用新型實施例中的振動型清灰裝置有效的解決了由于超高壓袋式除塵器溫度過高而導致的脈沖閥損壞，而且脈沖式清灰裝置需要高壓(大于袋式除塵器的工作壓力)氣源進行脈沖噴吹清灰，不僅能源消耗大，還影響可燃氣體(如甲烷)的質(zhì)量等，使用振動型清灰裝置替代脈沖式清灰裝置，可以節(jié)省能源，提高可燃氣體的質(zhì)量等。
文檔編號B01D46/02GK201543339SQ20092007510
公開日2010年8月11日 申請日期2009年7月23日 優(yōu)先權日2009年7月23日
發(fā)明者姜鳳有 申請人:姜鳳有