專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)機(jī)鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬化工領(lǐng)域，確切地說(shuō)是無(wú)機(jī)鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機(jī)及洗滌系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高，高純無(wú)機(jī)鹽產(chǎn)品是現(xiàn)代制造 工業(yè)最基本的要求。制造質(zhì)量好的產(chǎn)品最主要的控制源頭在原料，原料純度高，產(chǎn)品則質(zhì)量 好，其次要采用洗滌的方式降低雜質(zhì)。無(wú)機(jī)鹽主要有兩種類(lèi)型一種是能溶于水的結(jié)晶體； 另一種是不溶于水的沉淀物。結(jié)晶體無(wú)機(jī)鹽因?yàn)槿苡谒徊捎盟礈?，而采用其他不溶?劑洗滌；在用置換反應(yīng)或合成反應(yīng)的方式生產(chǎn)無(wú)機(jī)鹽沉淀物(如有色金屬的碳酸鹽、氫氧 化物等)過(guò)程中，會(huì)帶來(lái)的如Na+、NH+;S042—、Cr、N0—等陰、陽(yáng)離子雜質(zhì)，影響無(wú)機(jī)鹽有品的 質(zhì)量。為了獲得高純產(chǎn)品目前最常用的方法，是用水洗滌來(lái)去掉這些雜質(zhì)。 沉淀物中雜質(zhì)形成的原因主要有 —、表面吸附 通常沉淀物表面積很大，對(duì)雜質(zhì)的吸附就不可避免，從而形成非晶形沉淀粘污。由 于沉淀表面電性不飽和，產(chǎn)生一種自由力場(chǎng)，尤其是在棱邊和頂角，自由力場(chǎng)更為顯著，于 是帶相反電荷的離子先后被吸附，形成表面層。在濃度相同時(shí)，電荷價(jià)數(shù)高的離子優(yōu)先被吸 附；電荷價(jià)數(shù)相同時(shí)，濃度高的離子優(yōu)先被吸附；電荷價(jià)數(shù)、濃度一樣時(shí)，能與沉淀物中某 一離子生成溶解度較小或電離度較小的離子優(yōu)先被吸附；與沉淀物離子相同的離子優(yōu)先被 吸附； 二、形成混晶 雜質(zhì)如果與沉淀物的電子層結(jié)構(gòu)類(lèi)型相似，離子半徑相近，或電荷/半徑比值相 同，在沉淀晶體長(zhǎng)大過(guò)程中，首先被吸附，然后參加到晶格排列中形成混晶，沉淀劑加入太 快，結(jié)晶成長(zhǎng)迅速，容易形成混晶。 三、機(jī)械吸留和包藏 雜質(zhì)機(jī)械地嵌入沉淀、母液機(jī)械地包藏的沉淀中。 無(wú)機(jī)鹽沉淀物洗滌是固液分離一個(gè)重要部分，有關(guān)洗滌的理論很多，但其機(jī)理商 未弄清。洗滌雖然看似筒單物理化學(xué)過(guò)程，但影響洗滌過(guò)程的因素卻很多，而且錯(cuò)綜復(fù)雜。 無(wú)機(jī)鹽沉淀物洗滌方式常采用如下兩種 —、置換洗滌 這是最常見(jiàn)、最簡(jiǎn)單的洗滌方式，是在過(guò)濾設(shè)備中洗滌濾餅表面，然后洗滌液穿過(guò)
濾餅進(jìn)行置換和傳質(zhì)。 二、化漿洗滌 將濾餅卸至罐內(nèi)，用新鮮水再化成料漿，重新過(guò)濾，反復(fù)多次，直至雜質(zhì)含量符合 指標(biāo)。洗滌常采用在過(guò)濾機(jī)中完成，或者在漿化罐與過(guò)濾機(jī)組合設(shè)備中完成。 張繼光編寫(xiě)的《催化劑制備過(guò)程技術(shù)》(中國(guó)石化出版社2008年，P164);楊守志編 寫(xiě)的《濕法冶金技術(shù)叢書(shū)——固液分離》(北京冶金工業(yè)出版社2003);唐謨堂編寫(xiě)的《冶金設(shè)備系列教材之三——濕法冶金設(shè)備》(長(zhǎng)沙中南大學(xué)出版社2002) ;丁啟圣、王維一編 寫(xiě)的《新型實(shí)用過(guò)濾技術(shù)》(北京冶金工業(yè)出版社2005)。介紹了如帶式過(guò)濾機(jī)洗滌、離 心機(jī)洗滌、板框過(guò)濾機(jī)洗滌等等幾種洗滌設(shè)備，基本上是采用間歇式洗滌。 主要缺陷和缺點(diǎn)體現(xiàn)在 (1)間歇式洗滌是洗完一罐，出料后，再加料洗，出料。洗滌時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)量低、勞動(dòng)強(qiáng) 度大。
(2)耗水量大。如堿式碳酸鎳(鈷)采用板框洗滌，每噸產(chǎn)品消耗80-100噸5(TC 左右的純水，洗滌效果還不穩(wěn)定，Na+、 S042—、的雜質(zhì)含量還不能達(dá)到要求； (3)能耗高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服間歇式洗滌的缺陷，而提供了一種連續(xù)清洗無(wú)機(jī)鹽 淀物的無(wú)機(jī)鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機(jī)。 本實(shí)用新型無(wú)機(jī)鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機(jī)是由機(jī)筒、螺旋推進(jìn)器、機(jī)座、進(jìn)料管、沉 淀物收集倉(cāng)、洗滌水收集倉(cāng)組成；機(jī)筒為瓶型，前、后端固定在機(jī)座上，水平放置，螺旋推進(jìn) 器置于機(jī)筒內(nèi)，與機(jī)筒相匹配，機(jī)筒在螺旋推進(jìn)器推進(jìn)方向前端的側(cè)壁設(shè)有沉淀物出口 ，在 螺旋推進(jìn)器推進(jìn)方向反方向的后端后壁上設(shè)有洗滌水出口，所述的螺旋推進(jìn)器是由螺桿和 螺旋翼片組成，螺桿的呈中空狀，螺桿中部外壁設(shè)有出料口，螺旋推進(jìn)器的螺桿前、后端樞 接在機(jī)筒的兩端內(nèi)，螺桿的一端與動(dòng)力裝置聯(lián)結(jié)，進(jìn)料管設(shè)有純水進(jìn)口和漿料進(jìn)口 ，進(jìn)料管 深入到螺旋推進(jìn)器的螺桿內(nèi)，進(jìn)料管出口與出料口相通，進(jìn)料管固定在機(jī)座上，沉淀物收集 倉(cāng)設(shè)置在沉淀物出口外，沉淀物收集倉(cāng)設(shè)有出口，洗滌水收集倉(cāng)設(shè)置在洗滌水出口外，洗滌 水收集倉(cāng)設(shè)有出口。 本實(shí)用新型無(wú)機(jī)鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機(jī)的另一實(shí)施方式為 所述的機(jī)筒兩端設(shè)有機(jī)筒前軸和機(jī)筒后軸，分別樞接在機(jī)座上，機(jī)筒前軸與動(dòng)力 裝置聯(lián)結(jié)；螺旋推進(jìn)器的螺桿前、后端固定在機(jī)筒的兩端內(nèi)。 優(yōu)選的實(shí)施方式為 所述的機(jī)筒兩端設(shè)有機(jī)筒前軸和機(jī)筒后軸，分別樞接在機(jī)座上，機(jī)筒前軸與動(dòng)力 裝置聯(lián)結(jié)；螺旋推進(jìn)器的螺桿前、后端樞接在機(jī)筒的兩端內(nèi)，螺桿的前端軸與動(dòng)力裝置聯(lián) 結(jié)； 機(jī)筒、螺旋推進(jìn)器的驅(qū)動(dòng)裝置分別設(shè)有變速器； 機(jī)筒、螺旋推進(jìn)器旋轉(zhuǎn)方向相同或不相同，兩者同向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)速不同，螺旋推進(jìn) 器轉(zhuǎn)速比機(jī)筒轉(zhuǎn)速慢，它們分別差速可調(diào)。 本實(shí)用新型還提供了無(wú)機(jī)鹽沉淀物流水式洗滌系統(tǒng)，它包括若干個(gè)清洗組，所述 的清洗組是由帶攪拌儲(chǔ)罐、漿料泵和無(wú)機(jī)鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機(jī)組成，漿料泵進(jìn)料管與帶 攪拌儲(chǔ)罐放料口連接；第二組帶攪拌儲(chǔ)罐進(jìn)料口 ，位于第一組無(wú)機(jī)鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機(jī) 的沉淀物收集倉(cāng)出口下方。 根據(jù)雜質(zhì)含量以及產(chǎn)品純度要求選擇清洗組數(shù)。 本實(shí)用新型無(wú)機(jī)鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機(jī)，克服了現(xiàn)有的間歇、批次性洗滌方式的 缺陷，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)動(dòng)態(tài)洗滌，可以大規(guī)模進(jìn)行無(wú)機(jī)鹽沉淀物產(chǎn)品的洗滌；洗滌充分、洗滌效
4率高、洗滌效果強(qiáng)，沉淀物能夠充分與純水接觸、置換；節(jié)能降耗；縮短了洗滌時(shí)間；降低了
勞動(dòng)強(qiáng)度。 本實(shí)用新型無(wú)機(jī)鹽沉淀物洗滌系統(tǒng)，真正地實(shí)現(xiàn)了流水作業(yè)，并根據(jù)雜質(zhì)含量以 及產(chǎn)品純度要求選擇清洗組數(shù)，更經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

圖1為本實(shí)用新型無(wú)機(jī)鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機(jī)的剖面圖。
圖2為本實(shí)用新型無(wú)機(jī)鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機(jī)的原理圖 圖3為本實(shí)用新型無(wú)機(jī)鹽沉淀物流水式洗滌系統(tǒng)流程圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1 請(qǐng)參照附圖1、2，本實(shí)用新型無(wú)機(jī)鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機(jī)是由機(jī)筒1、螺旋推進(jìn)器 2、機(jī)座4、進(jìn)料管7、沉淀物收集倉(cāng)5、洗滌水收集倉(cāng)6組成；機(jī)筒1為瓶型，前、后端固定在 機(jī)座4上，水平放置，螺旋推進(jìn)器2置于機(jī)筒1內(nèi)，與機(jī)筒1相匹配，機(jī)筒1在螺旋推進(jìn)器2 推進(jìn)方向前端的側(cè)壁設(shè)有沉淀物出口 12，在螺旋推進(jìn)器2推進(jìn)方向反方向的后端后壁上設(shè) 有洗滌水出口 ll，所述的螺旋推進(jìn)器2是由螺桿21和螺旋翼片22組成，螺桿21的呈中空 狀，螺桿21中部外壁設(shè)有出料口 23，螺旋推進(jìn)器2的螺桿21前、后端以軸承樞接在機(jī)筒1 的兩端內(nèi)，螺桿21的一端與動(dòng)力裝置聯(lián)結(jié)，進(jìn)料管7設(shè)有純水進(jìn)口 71和漿料進(jìn)口 72，進(jìn)料 管7深入到螺旋推進(jìn)器2的螺桿21內(nèi)，進(jìn)料管出口 73與出料口 23相通，進(jìn)料管7固定在 機(jī)座4上，沉淀物收集倉(cāng)5設(shè)置在沉淀物出口 12外，沉淀物收集倉(cāng)5設(shè)有出口 51 ，洗滌水收 集倉(cāng)6設(shè)置在洗滌水出口 11夕卜，洗滌水收集倉(cāng)6設(shè)有出口 61。 本實(shí)用新型的工作過(guò)程及原理是 使用時(shí)，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)螺旋推進(jìn)器2轉(zhuǎn)動(dòng)，純水、沉淀物漿料分別從純水進(jìn)口 71、 漿料進(jìn)口 72連續(xù)加入，經(jīng)過(guò)進(jìn)料管7、出料口 23進(jìn)入機(jī)筒1內(nèi)，螺旋翼片22轉(zhuǎn)動(dòng)將沉淀物 推至沉淀物出口 12，進(jìn)入沉淀物收集倉(cāng)5中；由于機(jī)筒1為瓶型，相當(dāng)于瓶頸部形成一斜 面，洗滌水和小部分沉淀物在重力的作用下，從機(jī)筒1和螺旋翼片22之間的間隙流入機(jī)筒 1的后部，即相當(dāng)于瓶體部，沉淀物富集后，螺旋翼片22重新持續(xù)將沉淀物推向沉淀物出口 12，進(jìn)入沉淀物收集倉(cāng)5，而洗滌水從洗滌水出口 11流出，進(jìn)入洗滌水收集倉(cāng)6，沉淀物得到
充分洗滌，并與水分離。 實(shí)施例2 請(qǐng)參照附圖1、2，本實(shí)用新型無(wú)機(jī)鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機(jī)是由機(jī)筒1、螺旋推進(jìn)器 2、機(jī)座4、進(jìn)料管7、沉淀物收集倉(cāng)5、洗滌水收集倉(cāng)6組成；機(jī)筒1為瓶型，機(jī)筒1兩端設(shè)有 機(jī)筒前軸14和機(jī)筒后軸13，分別以軸承樞接在機(jī)座4上，機(jī)筒前軸14與動(dòng)力裝置聯(lián)結(jié)，機(jī) 筒1水平放置，螺旋推進(jìn)器2置于機(jī)筒1內(nèi)，與機(jī)筒1相匹配，機(jī)筒1在螺旋推進(jìn)器2推進(jìn) 方向前端的側(cè)壁設(shè)有沉淀物出口 12，在螺旋推進(jìn)器2推進(jìn)方向反方向的后端設(shè)有洗滌水出 口 ll，所述的螺旋推進(jìn)器2是由螺桿21和螺旋翼片22組成，螺桿21的呈中空狀，螺桿21 中部外壁設(shè)有出料口 23，螺旋推進(jìn)器2的螺桿21前、后端固定在機(jī)筒1的兩端內(nèi)，進(jìn)料管7 設(shè)有純水進(jìn)口 71和槳料進(jìn)口 72，進(jìn)料管7深入到螺旋推進(jìn)器2的螺桿21內(nèi)，進(jìn)料管出口
573與出料口 23相通，進(jìn)料管7固定在機(jī)座4上，沉淀物收集倉(cāng)5設(shè)置在沉淀物出口 12夕卜， 沉淀物收集倉(cāng)5設(shè)有出口 51，洗滌水收集倉(cāng)6設(shè)置在洗滌水出口 11夕卜，洗滌水收集倉(cāng)6設(shè) 有出口 61。 本實(shí)用新型的工作過(guò)程及原理是 使用時(shí)，動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)機(jī)筒1轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋推進(jìn)器2也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，純水、沉淀物漿料分 別從純水進(jìn)口 71、漿料進(jìn)口 72連續(xù)加入，經(jīng)過(guò)進(jìn)料管7、出料口 23進(jìn)入機(jī)筒1內(nèi)，物料甩在 機(jī)筒l壁上，螺旋翼片22將沉淀物推至沉淀物出口 12，進(jìn)入沉淀物收集倉(cāng)5中；由于機(jī)筒l 為瓶型，相當(dāng)于瓶頸部形成一斜面，洗滌水和小部分沉淀物在重力的作用下，從機(jī)筒1和螺 旋翼片22之間的間隙流入機(jī)筒1的后部，即相當(dāng)于瓶體部，沉淀物富集后，螺旋翼片22重 新持續(xù)將沉淀物推向沉淀物出口 12，進(jìn)入沉淀物收集倉(cāng)5，而洗滌水從洗滌水出口 ll流出， 進(jìn)入洗滌水收集倉(cāng)6，沉淀物得到充分洗滌，并與水分離。 實(shí)施例3 請(qǐng)參照附圖1、2，本實(shí)用新型無(wú)機(jī)鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機(jī)是由機(jī)筒1、螺旋推進(jìn)器 2、機(jī)座4、進(jìn)料管7、沉淀物收集倉(cāng)5、洗滌水收集倉(cāng)6組成；機(jī)筒1為瓶型，機(jī)筒1兩端設(shè)有 機(jī)筒前軸14和機(jī)筒后軸13，分別以軸承樞接在機(jī)座4上，機(jī)筒前軸14與動(dòng)力裝置聯(lián)結(jié)，機(jī) 筒1水平放置，螺旋推進(jìn)器2置于機(jī)筒1內(nèi)，與機(jī)筒1相匹配，機(jī)筒1在螺旋推進(jìn)器2推進(jìn) 方向前端的側(cè)壁設(shè)有沉淀物出口 12，在螺旋推進(jìn)器2推進(jìn)方向反方向的后端設(shè)有洗滌水出 口 ll，所述的螺旋推進(jìn)器2是由螺桿21和螺旋翼片22組成，螺桿21的呈中空狀，螺桿21 中部外壁設(shè)有出料口 23，螺旋推進(jìn)器2的螺桿21前、后端與螺旋推進(jìn)器2的螺桿21前、后 端以軸承樞接在機(jī)筒1的兩端內(nèi)，螺桿21的前端軸24與動(dòng)力裝置聯(lián)結(jié)，進(jìn)料管7設(shè)有純水 進(jìn)口 71和槳料進(jìn)口 72，進(jìn)料管7深入到螺旋推進(jìn)器2的螺桿21內(nèi)，進(jìn)料管出口 73與出料 口 23相通，進(jìn)料管7固定在機(jī)座4上，沉淀物收集倉(cāng)5設(shè)置在沉淀物出口 12外，沉淀物收集 倉(cāng)5設(shè)有出口 51，洗滌水收集倉(cāng)6設(shè)置在洗滌水出口 11夕卜，洗滌水收集倉(cāng)6設(shè)有出口 61， 機(jī)筒1、螺旋推進(jìn)器2的驅(qū)動(dòng)裝置分別設(shè)有變速器。 本實(shí)用新型的工作過(guò)程及原理是 使用時(shí)，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)筒1轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)動(dòng)力裝置還驅(qū)動(dòng)螺旋推進(jìn)器2轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn) 方向與機(jī)筒1相同，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置的變速器，使螺旋推進(jìn)器2轉(zhuǎn)速比機(jī)筒1轉(zhuǎn)速慢，純水、沉 淀物漿料分別從純水進(jìn)口 71、漿料進(jìn)口 72連續(xù)加入，經(jīng)過(guò)進(jìn)料管7、出料口 23進(jìn)入機(jī)筒l 內(nèi)，物料均勻地甩在機(jī)筒1壁上，螺旋翼片22將沉淀物推至沉淀物出口 12，進(jìn)入沉淀物收集 倉(cāng)5中；由于機(jī)筒1為瓶型，相當(dāng)于瓶頸部形成一斜面，洗滌水和小部分沉淀物在重力的作 用下，從機(jī)筒1和螺旋翼片22之間的間隙流入機(jī)筒1的后部，即相當(dāng)于瓶體部，沉淀物富集 后，螺旋翼片22重新持續(xù)將沉淀物推向沉淀物出口 12，進(jìn)入沉淀物收集倉(cāng)5，而洗滌水從洗 滌水出口 11流出，進(jìn)入洗滌水收集倉(cāng)6，沉淀物得到充分洗滌，并與水分離。 實(shí)施例4 請(qǐng)參見(jiàn)圖1、3，本實(shí)用新型無(wú)機(jī)鹽沉淀物流水式洗滌系統(tǒng)，它包括兩個(gè)清洗組， 所述的清洗組是由帶攪拌儲(chǔ)罐、漿料泵和無(wú)機(jī)鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機(jī)組成，漿料泵進(jìn)料管 與帶攪拌儲(chǔ)罐放料口連接；第二組帶攪拌儲(chǔ)罐進(jìn)料口 ，在第一組無(wú)機(jī)鹽沉淀物連續(xù)式洗滌 機(jī)的沉淀物收集倉(cāng)出口 51下方。 本實(shí)用新型無(wú)機(jī)鹽沉淀物流水式洗滌系統(tǒng)的工作流程是[0051] 純水和無(wú)機(jī)鹽沉淀物按比例，持續(xù)加入帶攪拌儲(chǔ)罐內(nèi)攪拌，制成槳料，槳料泵將槳料泵入無(wú)機(jī)沉淀物洗滌機(jī)的漿料進(jìn)口 72中，純水從無(wú)機(jī)沉淀物洗滌機(jī)的純水進(jìn)口 71持續(xù)加入，經(jīng)無(wú)機(jī)鹽沉淀物洗滌機(jī)洗滌后的無(wú)機(jī)鹽沉淀物從自動(dòng)流入下一組的帶攪拌儲(chǔ)罐中，重復(fù)第一組的洗滌過(guò)程。整個(gè)流程連續(xù)進(jìn)行，真正實(shí)現(xiàn)了流水式作業(yè)。
權(quán)利要求無(wú)機(jī)鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機(jī)其特征在于它是由機(jī)筒(1)、螺旋推進(jìn)器(2)、機(jī)座(4)、進(jìn)料管(7)、沉淀物收集倉(cāng)(5)、洗滌水收集倉(cāng)(6)組成；機(jī)筒(1)為瓶型，前、后端固定在機(jī)座(4)上，水平放置，螺旋推進(jìn)器(2)置于機(jī)筒(1)內(nèi)，與機(jī)筒(1)相匹配，機(jī)筒(1)在螺旋推進(jìn)器(2)推進(jìn)方向前端的側(cè)壁設(shè)有沉淀物出口(12)，在螺旋推進(jìn)器(2)推進(jìn)方向反方向的后端后壁上設(shè)有洗滌水出口(11)，所述的螺旋推進(jìn)器(2)是由螺桿(21)和螺旋翼片(22)組成，螺桿(21)的呈中空狀，螺桿(21)中部外壁設(shè)有出料口(23)，螺旋推進(jìn)器(2)的螺桿(21)前、后端樞接在機(jī)筒(1)的兩端內(nèi)，螺桿(21)的一端與動(dòng)力裝置聯(lián)結(jié)，進(jìn)料管(7)設(shè)有純水進(jìn)口(71)和漿料進(jìn)口(72)，進(jìn)料管(7)深入到螺旋推進(jìn)器(2)的螺桿(21)內(nèi)，進(jìn)料管出口(73)與出料口(23)相通，進(jìn)料管(7)固定在機(jī)座(4)上，沉淀物收集倉(cāng)(5)設(shè)置在沉淀物出口(12)外，沉淀物收集倉(cāng)(5)設(shè)有出口(51)，洗滌水收集倉(cāng)(6)設(shè)置在洗滌水出口(11)外，洗滌水收集倉(cāng)(6)設(shè)有出口(61)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機(jī)，其特征在于所述的機(jī)筒(1) 兩端設(shè)有機(jī)筒前軸(14)和機(jī)筒后軸(13)，分別樞接在機(jī)座(4)上，機(jī)筒前軸(14)與動(dòng)力裝 置聯(lián)結(jié)；螺旋推進(jìn)器(2)的螺桿(21)前、后端固定在機(jī)筒(1)的兩端內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機(jī)，其特征在于所述的機(jī)筒(1) 兩端設(shè)有機(jī)筒前軸(14)和機(jī)筒后軸(13)，分別樞接在機(jī)座(4)上，機(jī)筒前軸(14)與動(dòng)力裝 置聯(lián)結(jié)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)機(jī)鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機(jī)，其特征在于機(jī)筒(1)和螺旋 推進(jìn)器(2)的驅(qū)動(dòng)裝置分別設(shè)有變速器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了無(wú)機(jī)鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機(jī)及流水式洗滌系統(tǒng)，無(wú)機(jī)鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機(jī)是由機(jī)筒、螺旋推進(jìn)器、機(jī)座、進(jìn)料管、沉淀物收集倉(cāng)、洗滌水收集倉(cāng)組成；機(jī)筒為瓶型，樞接在機(jī)座上，水平放置，螺旋推進(jìn)器樞兩端樞接于機(jī)筒內(nèi)，螺旋推進(jìn)器與機(jī)筒同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)方向相同或不同，沉淀物得充分洗滌的同時(shí)，沉淀物與水分開(kāi)；實(shí)現(xiàn)了連續(xù)動(dòng)態(tài)洗滌，沉淀物充分與純水接觸、置換，節(jié)能降耗，縮短了時(shí)間；降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，無(wú)機(jī)鹽沉淀物流水式洗滌系統(tǒng)包括若干個(gè)清洗組，清洗組是由帶攪拌儲(chǔ)罐、漿料泵和無(wú)機(jī)鹽沉淀物連續(xù)式洗滌機(jī)組成，真正地實(shí)現(xiàn)了流水作業(yè)，并根據(jù)雜質(zhì)含量以及產(chǎn)品純度要求選擇清洗組數(shù)，更經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
文檔編號(hào)B01D21/00GK201454169SQ20092009369
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者呂文廣, 鄭景宜 申請(qǐng)人:呂文廣