專利名稱：石油液化氣或汽油脫硫微波反應釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于微波在脫硫中的應用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種石油液化氣、 汽油脫硫處理的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的石油液化氣和汽油當中大多都含有硫的成分，以往的脫硫方法是采用
化學方法進行脫硫，如專利號ZL00111256、名稱為"液化氣氨水法脫硫工藝" 的發(fā)明專利。
與本實用新型相近的現(xiàn)有技術(shù)是公開號為CN1103350、名稱為"廢舊橡膠 脫硫再生方法"的發(fā)明專利申請。公開了利用微波和紅外線熱源，以適當?shù)呐浜稀?間隔重復處理廢舊硫化膠粉，生產(chǎn)再生膠的方法。但只提及"使混合膠粉通過微 波輻射"，和微波劑量為55 100wh/kg。該專利申請沒有給出具體的裝置，只是 通過"間接設(shè)置微波"和"翻動攪拌"，解決發(fā)粘、冒煙、甚至炭化的問題。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是設(shè)計一種采用微波輻照脫硫的裝置，不僅實 現(xiàn)對石油液化氣或者汽油的脫硫處理，而且能夠避免由于微波源、反應釜或輸油 管線的微泄漏產(chǎn)生的易燃氣體的火險事故。
本實用新型的具體技術(shù)方案如下，附圖標記可參見圖1。 一種石油液化氣或汽油脫硫微波反應釜，結(jié)構(gòu)按微波傳導順序包括磁控管和 磁控管電源所構(gòu)成的微波源1、微波耦合器2、調(diào)配器4，所述的調(diào)配器4是一 段矩形波導，其尺寸與微波源1的波長相匹配；其特征在于，結(jié)構(gòu)還有矩形波導 與圓波導的過渡波導6、通風安全隔離器7、隔離窗口8和反應腔體9;所述的 過渡波導6，其矩形口端接調(diào)配器4，其圓,口端接圓筒形的通風安全隔離器7: 所述的反應腔體9是在靠兩端頭的側(cè)面分別帶有入料口和出料口的圓筒形容器， 靠近入料口的圓筒端頭封閉，靠近出料口的圓筒端頭經(jīng)隔離窗口 8與通風安全隔
3離器7密封連接；所述的的隔離窗口 8是石英或微波陶瓷材料的，兩側(cè)分別加
圓環(huán)片形密封圈3在通風安全隔離器7和反應腔體9之間；所述的通風安全隔 離器7是一段圓波導，其側(cè)面開通風孔。
本實用新型的通風安全隔離器7長度最好為0.3~1m，其側(cè)面開的通風孔直 徑可以是2~3mm，通風孔的開孔總面積占通風安全隔離器7側(cè)面表面積的 20~50%。通風安全隔離器7太短或其上的通風孔太少，通風量會太小，起不到 將微波源與反應腔體9之間形成一段清潔空氣隔離區(qū)的作用，仍存在易燃氣體微 泄漏產(chǎn)生的火險隱患；通風安全隔離器7太長或其上的通風孔太大太多，會造成 通風安全隔離器7這段圓波導機械強度降低，影響其使用壽命。
從實際應用考慮，所述的微波源1的輸出功率可以在0.5 30KW范圍；所 述的反應腔體9長度可以在2 10m，內(nèi)徑大于微波截止波長，內(nèi)徑最大可以達 到1.5m;反應腔體9上的入料口和出料口的內(nèi)徑小于微波截止波長。當反應腔 體9的容積較大時，可以并開多個入料口和出料口，以解決石油液化氣或汽油的 大流量與入料口和出料口受微波截止波長限制的矛盾。
本實用新型對可燃性液體具有較好的脫硫效果，脫硫率在95%以上；能夠 避免易燃氣體的微泄漏造成的火險隱患。本發(fā)，咎理的石油液化氣或者汽油都是 易燃易爆物，因此在微波源1與反應腔體9之間增加一個通風安全隔離器7，其 目的是由微波源發(fā)出的微波經(jīng)過一段通風安全隔離器7，將微波源與微波反應腔 體9之間造成一段清潔空氣隔離區(qū)，避免由于易燃氣體的微泄漏，由于微波源的 電路或者微波發(fā)射天線處的高強微波場偶然跳火，造成的火險事故。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
具體實施方式
實施例1
圖1給出本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的 結(jié)構(gòu)和各部件的作用。圖1中，1為微波源，2為微波耦合器，3為密封圈，4為微波調(diào)配器，5 為功率檢測裝置，6為過渡波導，7為通風安全隔離器，8為隔離窗口， 9為反 應腔體。其中，微波源1可以是現(xiàn)有的磁控管和磁控管電源，圖1中未分別畫 出磁控管和為磁控管供電的磁控管電源；通風安全隔離器7是一段圓波導，其側(cè) 面開通風孔，孔有許多個，孔的大小和密度決定了該段波導的通風量和機械強度， 是本實用新型中的必要的結(jié)構(gòu)之一；隔離窗口8是石英或微波陶瓷材料的，是反 應腔體與圓波導耦合密封窗口；反應腔體9的入料口和出料口可以并開多個，以 便增大石油液化氣或汽油的流量。
各部件的作用微波源1由磁控管產(chǎn)生一定能量的微波；微波耦合器2使 微波源1與波導耦合將微波能量導入波導之中的耦合器件；調(diào)配器4調(diào)整微波 源1與負載(反應腔體9)之間的匹配耦合；功率檢測裝置5監(jiān)測微波功率的輸 出，以便控制脫硫的效果；過渡波導6是由矩形波導向圓波導過渡的器件；通風 安全隔離器7是一段圓波導，在波導周圍開有許多孔，孔的直徑可以是2毫米， 孔間相距可以為4毫米；石英隔離窗口 8是反應腔體9與通風安全隔離器7圓
波導耦合密封窗口；反應腔體9是石油液化氣或汽油的處理腔體，石油液化氣或 汽油由入料口進入，經(jīng)微波處理后在出料口出料；密封圈3在通風安全隔離器7、
隔離窗口8、反應腔體9連接時保證固緊密封，并保護石英或微波陶瓷材料的隔 離窗口 8。
也可以在微波耦合器2和調(diào)配器4之間加裝微波隔離器，微波隔離器能夠 將由微波源與負載失諧時產(chǎn)生的反射微波相隔離，使得微波源1能夠正常工作。 實施例2
當采用現(xiàn)有的工業(yè)上通常使用的微波源1時，其微波頻率為2.45GHz或 0.915GHz。則本發(fā)明中的矩形波導相對應的截面尺寸可以為86.2X43.3mm或 245.0X122.5 mm,圓波導相對應的截面直徑可以為100 mm或300 mm,入 料口和出料口相對應的內(nèi)徑可以是20mm或40mm 。
權(quán)利要求1、一種石油液化氣或汽油脫硫微波反應釜，結(jié)構(gòu)按微波傳導順序包括磁控管和磁控管電源所構(gòu)成的微波源(1)、微波耦合器(2)、調(diào)配器(4)，所述的調(diào)配器(4)是一段矩形波導，其尺寸與微波源(1)的波長相匹配；其特征在于，結(jié)構(gòu)還有矩形波導與圓波導的過渡波導(6)、通風安全隔離器(7)、隔離窗口(8)和反應腔體(9)；所述的過渡波導(6)，其矩形口端接調(diào)配器(4)，其圓口端接圓筒形的通風安全隔離器(7)；所述的反應腔體(9)是在靠兩端頭的側(cè)面分別帶有入料口和出料口的圓筒形容器，靠近入料口的圓筒端頭封閉，靠近出料口的圓筒端頭經(jīng)隔離窗口(8)與通風安全隔離器(7)密封連接；所述的隔離窗口(8)是石英或微波陶瓷材料的，兩側(cè)分別加圓環(huán)片形密封圈(3)安裝在通風安全隔離器(7)和反應腔體(9)之間；所述的通風安全隔離器(7)是一段圓波導，其側(cè)面開通風孔。
2、 按照權(quán)利要求1所述的石油液化氣或汽油脫硫微波反應釜，其特征在于， 所述的通風安全隔離器(7)長度為0.3~1m，其側(cè)面開的通風孔直徑為2~3mm， 通風孔的開孔總面積占通風安全隔離器(7)側(cè)面表面積的20~50%。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的石油液化氣或汽油脫硫微波反應釜，其特征 在于，所述的微波源(1)的輸出功率為0.5~30KW;所述的反應腔體(9)長 2~10m,內(nèi)徑大于微波截止波長；所述的入料口和出料口的內(nèi)徑小于微波截止 波長。
4、 按照權(quán)利要求3所述的石油液化氣或汽油脫硫微波反應釜，其特征在于， 所述的入料口和出料口的內(nèi)徑是20mm或40mm 。
專利摘要本實用新型的石油液化氣或汽油脫硫微波反應釜屬于微波在脫硫中的應用技術(shù)領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)按微波傳導順序有微波源(1)、微波耦合器(2)、調(diào)配器(4)、過渡波導(6)、通風安全隔離器(7)、隔離窗口(8)和反應腔體(9)；所述的反應腔體(9)在靠兩端頭的側(cè)面分別帶有入料口和出料口的圓筒形容器，靠近入料口的圓筒端頭封閉，靠近出料口的圓筒端頭經(jīng)隔離窗口(8)和密封圈(3)與通風安全隔離器(7)密封連接；所述的通風安全隔離器(7)是一段圓波導，其側(cè)面開通風孔。本實用新型對可燃性液體具有較好的脫硫效果；能夠避免易燃氣體的微泄漏造成的火險事故。
文檔編號B01J19/12GK201410384SQ20092009375
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日
發(fā)明者崔海峰, 崔淬礪, 龍北玉 申請人:吉林大學