專(zhuān)利名稱(chēng)：油水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污水處理設(shè)備，尤其是一種用于對(duì)食品加工等行 業(yè)產(chǎn)生的油水混合物進(jìn)行分離的油水分離裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展，人民生活水平的提高，餐飲和食品加工行業(yè)得到了 迅速的發(fā)展，同時(shí)也產(chǎn)生了大量的廢水。這就需要對(duì)食品加工等行業(yè)產(chǎn)生 的油水混合物有效地進(jìn)行分離處理，使指標(biāo)合格的食用油可以再利用。
現(xiàn)有的油水分離裝置一般多為溢流分離方式的結(jié)構(gòu)，溢流分離方式的 結(jié)構(gòu)雖然具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)較低的特點(diǎn)，但在實(shí)際使用過(guò)程中，設(shè)備體 積較大，在溢流箱體中沉淀的雜質(zhì)不易清理，而且長(zhǎng)時(shí)間浸泡，會(huì)污染油 質(zhì)，放水環(huán)節(jié)多為手動(dòng)排放，增加工作量。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種油水分離效率高，使用 方便，性能穩(wěn)定的油水分離裝置。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種油水分 離裝置，包括箱體、進(jìn)水管、排水管、排油管和油水分離器，箱體的內(nèi)部 空間被隔板依次分為緩沖槽、油水分離槽和集油槽，位于箱體一側(cè)的進(jìn)水 管與緩沖槽相通，在進(jìn)水管的下方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，緩沖槽被多個(gè)隔板依次分 成多個(gè)緩沖單元，在每個(gè)隔板靠近箱體側(cè)面的部位形成有一個(gè)通液口，并 且相鄰的兩個(gè)隔板形成的通液口位于隔板上相距最遠(yuǎn)的兩端，使通液口之 間成之字形排列，緩沖槽和油水分離槽之間的隔板上有使污水從緩沖槽進(jìn) 入油水分離槽的通道口，在緩沖槽和油水分離槽底部設(shè)有第一加熱管，在油水分離槽底部設(shè)置有與排水管連通的排水口，在油水分離槽與集油槽的 隔板上開(kāi)有溢流口，溢流口位于油水分離槽與集油槽間的隔板的上部，在
油水分離槽上方設(shè)置有油水分離器；所述的油水分離器包括電機(jī)，電機(jī)軸
頭配有環(huán)形磁鐵組成的磁性轉(zhuǎn)輪，在磁性轉(zhuǎn)輪外部吸附著的環(huán)形磁性鋼帶， 在環(huán)形磁性鋼帶向下方轉(zhuǎn)動(dòng)的一側(cè)鋼帶上配有刮油板和收油簸萁，刮油板 一端固定在收油簸萁的側(cè)壁上，另一端與磁性鋼帶表面線性接觸，使轉(zhuǎn)動(dòng) 的磁性鋼帶上吸附的油通過(guò)刮油板刮到收油簸萁中，油簸萁的一端伸到集
油槽上方，使收集的油流入集油槽；在集油槽的下部設(shè)置有排油管。 緩沖槽被兩個(gè)隔板依次分成三個(gè)緩沖單元。
所述油水分離槽中安裝水位感測(cè)器，水位感測(cè)器與排水電磁閥相連， 排水電磁閥控制排水口，水位感測(cè)器能感測(cè)高低兩個(gè)水位，當(dāng)水位到達(dá)高 位時(shí)，信號(hào)將通過(guò)電器自動(dòng)控制裝置傳給排水電磁閥打開(kāi)排水口，當(dāng)水位 降到低位時(shí)，水位感測(cè)器將信號(hào)通過(guò)電器自動(dòng)控制裝置傳給電磁閥關(guān)閉排 水口。
所述的刮油板和收油簸萁為兩對(duì)，分別位于環(huán)形磁性鋼帶的向下方轉(zhuǎn) 動(dòng)的一側(cè)鋼帶的內(nèi)外兩側(cè)。
在集油槽的底部設(shè)有第二加熱管。 所述刮油板為聚四氟乙烯板。
在所述進(jìn)緩沖槽、油水分離槽和集油槽的頂部設(shè)有蓋板。
所述的第一加熱管和第二加熱管為蒸氣加熱管。 所述水位感測(cè)器分上下兩個(gè)感測(cè)器，當(dāng)上部水位感測(cè)器感測(cè)到水分，通 過(guò)電器自動(dòng)控制裝置控制，油水分離槽的排水管的電磁閥打開(kāi)，開(kāi)始排水; 當(dāng)下部感測(cè)器感測(cè)到水位低于感測(cè)器時(shí)，通過(guò)電器自動(dòng)控制裝置控制，電 磁閥關(guān)閉。
本實(shí)用新型的有益效果是與現(xiàn)有的油水分離裝置相比，本實(shí)用新型的
5油水分離裝置在使用時(shí)，由于在進(jìn)口處有過(guò)濾網(wǎng)，使雜質(zhì)最大限度阻擋在 緩沖槽之外，保證槽內(nèi)液體純凈度，還有之字形緩沖隔板，增加流道長(zhǎng)度， 使油水分離效果更好，提高油水分離效率，另外，槽體底部有加熱管，以 保證槽體內(nèi)油質(zhì)不至于凝固，在油水分離槽部分設(shè)有溢流口，確保油量大 時(shí)，可以通過(guò)溢流口排出，在油水分離槽底部設(shè)有排水口，外形小，占地 面積小，該設(shè)計(jì)可保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，且使用方便。采用新型的吸油磁 性鋼帶進(jìn)行油水分離，磁性鋼帶親油疏水，簡(jiǎn)單直接，吸油量大，對(duì)油質(zhì) 沒(méi)有污染，效果顯著。

圖1為本實(shí)用新型的油水分離裝置解開(kāi)蓋的立體圖。
圖2為本實(shí)用新型的油水分離裝置的側(cè)面圖。
圖3為本實(shí)用新型的油水分離裝置的油水分離器的剖面示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的油水分離裝置的油水分離器的另一方向剖面示意圖。
圖5為本實(shí)用新型的油水分離裝置的控制部分連接圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明-如圖1 4所示，本實(shí)用新型的油水分離裝置，包括箱體l、進(jìn)水管2、
排水管23、排油管28和油水分離器，箱體1的內(nèi)部空間被隔板依次分為緩
沖槽3、油水分離槽11和集油槽24，位于箱體一側(cè)的進(jìn)水管2與緩沖槽3
相通，在進(jìn)水管2的下方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)4，緩沖槽3被2個(gè)隔板依次分成3
個(gè)緩沖單元，在每個(gè)隔板靠近箱體側(cè)面的部位形成有一個(gè)通液口 5，并且相
鄰的兩個(gè)隔板形成的通液口位于隔板上相距最遠(yuǎn)的兩端，使兩個(gè)通液口 5
之間成之字形排列，緩沖槽3和油水分離槽11之間的隔板上有使污水從緩 沖槽3進(jìn)入油水分離槽11的通道口 7，在緩沖槽3和油水分離槽11底部設(shè)有第一加熱管15，在油水分離槽11底部設(shè)置有與排水管23連通的排水口 26，在油水分離槽11與集油槽24的隔板29上開(kāi)有溢流口 33，溢流口 33 位于油水分離槽與集油槽間的隔板29的上部，在油水分離槽11上方設(shè)置 有油水分離器；所述的油水分離器包括電機(jī)21，電機(jī)21軸頭配有環(huán)形磁鐵 組成的磁性轉(zhuǎn)輪20，在磁性轉(zhuǎn)輪20外部吸附著的環(huán)形磁性鋼帶8，在環(huán)形 磁性鋼帶8向下方轉(zhuǎn)動(dòng)的一側(cè)鋼帶上配有刮油板22和收油簸萁19,刮油板 22 —端固定在收油簸萁19的側(cè)壁上，另一端與磁性鋼帶8表面線性接觸， 使轉(zhuǎn)動(dòng)的磁性鋼帶上吸附的油通過(guò)刮油板22刮到收油簸萁19中，油簸萁 19的一端伸到集油槽24上方，使收集的油流入集油槽24;在集油槽24的 下部設(shè)置有排油管28。
如圖5所示，所述油水分離槽中安裝水位感測(cè)器，水位感測(cè)器與排水 電磁閥相連，排水電磁閥控制排水口，水位感測(cè)器能感測(cè)高低兩個(gè)水位， 當(dāng)水位到達(dá)高位時(shí)，信號(hào)將通過(guò)電器自動(dòng)控制裝置傳給排水電磁閥打開(kāi)排 水口，當(dāng)水位降到低位時(shí)，水位感測(cè)器將信號(hào)通過(guò)電器自動(dòng)控制裝置傳給 電磁閥關(guān)閉排水口。
所述水位感測(cè)器10分上下兩個(gè)感測(cè)器，當(dāng)上部水位感測(cè)器感測(cè)到水分， 通過(guò)電器自動(dòng)控制裝置25控制，油水分離槽11的排水管的電磁閥27打開(kāi), 開(kāi)始排水；當(dāng)下部感測(cè)器感測(cè)到水位低于感測(cè)器時(shí)，通過(guò)電器自動(dòng)控制裝 置25控制，電磁閥27關(guān)閉。
本實(shí)施例中的刮油板22和收油簸萁19為兩對(duì)，分別位于環(huán)形磁性鋼 帶8的向下方轉(zhuǎn)動(dòng)的一側(cè)鋼帶的內(nèi)外兩側(cè)。所述刮油板22為聚四氟乙烯板。
在集油槽24的底部設(shè)有第二加熱管12。所述的第一加熱管15和第二 加熱管12為蒸氣加熱管。
在所述進(jìn)緩沖槽3、油水分離槽11和集油槽24的頂部設(shè)有蓋板(圖中 未示)。本實(shí)用新型的油水分離裝置，在箱體的底部設(shè)置第一加熱管15和第二 加熱管12，不至于由于溫度過(guò)低，導(dǎo)致油質(zhì)凝固，經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)4，濾掉液 體中的雜質(zhì)，過(guò)濾的液體通過(guò)兩個(gè)通液口 5,然后再通過(guò)通道口7，使油水 混合液流道行程加長(zhǎng)，從而使油水充分分層，當(dāng)油水混合液流經(jīng)吸油鋼帶 所在區(qū)域時(shí)，電機(jī)21轉(zhuǎn)動(dòng)，由環(huán)形磁鐵組成的磁性轉(zhuǎn)輪20跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，在 磁鐵的吸附下，具有磁性的不銹鋼鋼帶8也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，由于鋼帶具有親油 疏水的特性，把油帶上來(lái)，在鋼帶的一側(cè)兩面，安裝有四氟材質(zhì)刮油板22， 油經(jīng)刮油板22流到收油簸萁19，再流入集油槽24，與排油管28相連，通 過(guò)油泵(另外的設(shè)備)排走。
當(dāng)油水混合液中油的含量偏高時(shí)，吸油鋼帶不能完全吸收時(shí)，多余的油 脂將通過(guò)溢流口 33直接流入集油槽24，通過(guò)排油管，由油泵排走。
另外，在油水分離槽11中設(shè)有水位感測(cè)器10，分為上下兩個(gè)感測(cè)器， 當(dāng)水位到達(dá)上側(cè)感測(cè)器時(shí)，電磁閥27打開(kāi)，水將被排出，當(dāng)水位到達(dá)下側(cè) 感測(cè)器時(shí)，電磁閥27將被關(guān)閉，水位感測(cè)器10與自動(dòng)控制裝置25連接。 具體地說(shuō)，所述油水分離槽ll內(nèi)可調(diào)整位置的設(shè)有水位感測(cè)器，分上下兩 個(gè)感測(cè)器，為避免液體中的水分不通過(guò)溢流口流到油槽，在溢流口水平線 的下方感測(cè)器與電器自動(dòng)控制裝置25相連， 一旦感測(cè)到水分，油水分離槽 11的排水管的氣動(dòng)的電磁閥27會(huì)打開(kāi)，開(kāi)始排水，為避免把油水分離槽 11中的油通過(guò)排水管23排出，在距油水分離槽11底部一定高度設(shè)有下感 測(cè)器， 一旦感測(cè)到水位低于感測(cè)器，通過(guò)電器自動(dòng)控制裝置，電磁閥27會(huì) 關(guān)閉。
綜上所述，本實(shí)用新型的內(nèi)容并不局限在上述的實(shí)施例中，相同領(lǐng)域 內(nèi)的有識(shí)之士可以在本實(shí)用新型的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)可以輕易提出其他的 實(shí)施例，但這種實(shí)施例都包括在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種油水分離裝置，包括箱體(1)、進(jìn)水管(2)、排水管(23)、排油管(28)和油水分離器，其特征在于，箱體(1)的內(nèi)部空間被隔板依次分為緩沖槽(3)、油水分離槽(11)和集油槽(24)，位于箱體一側(cè)的進(jìn)水管(2)與緩沖槽(3)相通，在進(jìn)水管(2)的下方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)(4)，緩沖槽(3)被多個(gè)隔板依次分成多個(gè)緩沖單元，在每個(gè)隔板靠近箱體側(cè)面的部位形成有一個(gè)通液口(5)，并且相鄰的兩個(gè)隔板形成的通液口位于隔板上相距最遠(yuǎn)的兩端，使通液口(5)之間成之字形排列，緩沖槽(3)和油水分離槽(11)之間的隔板上有使污水從緩沖槽(3)進(jìn)入油水分離槽(11)的通道口(7)，在緩沖槽(3)和油水分離槽(11)底部設(shè)有第一加熱管(15)，在油水分離槽(11)底部設(shè)置有與排水管(23)連通的排水口(26)，在油水分離槽(11)與集油槽(24)的隔板(29)上開(kāi)有溢流口(33)，溢流口(33)位于油水分離槽與集油槽間的隔板(29)的上部，在油水分離槽(11)上方設(shè)置有油水分離器；所述的油水分離器包括電機(jī)(21)，電機(jī)(21)軸頭配有環(huán)形磁鐵組成的磁性轉(zhuǎn)輪(20)，在磁性轉(zhuǎn)輪(20)外部吸附著的環(huán)形磁性鋼帶(8)，在環(huán)形磁性鋼帶(8)向下方轉(zhuǎn)動(dòng)的一側(cè)鋼帶上配有刮油板(22)和收油簸萁(19)，刮油板(22)一端固定在收油簸萁(19)的側(cè)壁上，另一端與磁性鋼帶(8)表面線性接觸，使轉(zhuǎn)動(dòng)的磁性鋼帶上吸附的油通過(guò)刮油板(22)刮到收油簸萁(19)中，油簸萁(19)的一端伸到集油槽(24)上方，使收集的油流入集油槽(24)；在集油槽(24)的下部設(shè)置有排油管(28)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于，緩沖槽(3 ) 被兩個(gè)隔板依次分成三個(gè)緩沖單元。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油水分離裝置，其特征在于，所述油水分離 槽(11)中安裝水位感測(cè)器(10)，水位感測(cè)器(10)與排水電磁閥(27)相連，排水電磁閥控制排水口 (26)，水位感測(cè)器(10)能感測(cè)高低兩個(gè)水位，當(dāng)水位到達(dá)高位時(shí)，信號(hào)將通過(guò)電器自動(dòng)控制裝置(25)傳給排水 電磁閥(27)打開(kāi)排水口 (26)，當(dāng)水位降到低位時(shí)，水位感測(cè)器(10) 將信號(hào)通過(guò)電器自動(dòng)控制裝置(25)傳給電磁閥(27)關(guān)閉排水口 (26)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的油水分離裝置，其特征在于，所述的刮 油板(22)和收油簸萁(19)為兩對(duì)，分別位于環(huán)形磁性鋼帶(8)的向下 方轉(zhuǎn)動(dòng)的一側(cè)鋼帶的內(nèi)外兩側(cè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于，在集油槽(24) 的底部設(shè)有第二加熱管(12)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于，所述刮油板(22) 為聚四氟乙烯板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油水分離裝置，其特征在于，在所述進(jìn)緩沖 槽(3)、油水分離槽(11)和集油槽(24)的頂部設(shè)有蓋板。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的油水分離裝置，其特征在于，所述的第 一加熱管(15)和第二加熱管(12)為蒸氣加熱管。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的油水分離裝置，其特征在于，所述水位感測(cè) 器(10)分上下兩個(gè)感測(cè)器，當(dāng)上部水位感測(cè)器感測(cè)到水分，通過(guò)電器自 動(dòng)控制裝置(25)控制，油水分離槽(11)的排水管的電磁閥(27)打開(kāi)， 開(kāi)始排水；當(dāng)下部感測(cè)器感測(cè)到水位低于感測(cè)器時(shí)，通過(guò)電器自動(dòng)控制裝 置(25)控制，電磁閥(27)關(guān)閉。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油水分離裝置，包括箱體、進(jìn)水管、排水管、排油管和油水分離器，所述的油水分離器包括電機(jī)，電機(jī)軸頭配有環(huán)形磁鐵組成的磁性轉(zhuǎn)輪，在磁性轉(zhuǎn)輪外部吸附著的環(huán)形磁性鋼帶，在環(huán)形磁性鋼帶向下方轉(zhuǎn)動(dòng)的一側(cè)鋼帶上配有刮油板和收油簸萁，刮油板一端固定在收油簸萁的側(cè)壁上，另一端與磁性鋼帶表面線性接觸，使轉(zhuǎn)動(dòng)的磁性鋼帶上吸附的油通過(guò)刮油板刮到收油簸萁中，收集的油流入集油槽。采用新型的吸油磁性鋼帶進(jìn)行油水分離，磁性鋼帶親油疏水，簡(jiǎn)單直接，吸油量大，對(duì)油質(zhì)沒(méi)有污染，效果顯著。
文檔編號(hào)B01D17/022GK201431803SQ20092009612
公開(kāi)日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者龔守海 申請(qǐng)人:龔守海