專利名稱：自動(dòng)洗煤壓濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于壓濾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地講涉及一種自動(dòng)洗煤壓濾機(jī)。
背景技術(shù)：
壓濾機(jī)是廣泛使用于煤炭、化工、制藥、食品等行業(yè)實(shí)現(xiàn)固相和液相分 離的重要設(shè)備。目前使用的洗煤壓濾機(jī)多為自動(dòng)單塊拉板式壓濾機(jī)。該壓濾 機(jī)工作時(shí)，首先壓緊板在設(shè)置于機(jī)體一端的油缸作用下，將機(jī)體上的的濾板 向止推板處壓緊，然后物料泵將固液混合料輸送至濾板中，清液穿過濾布排 出，固形物留在濾室中形成濾餅。然后壓緊板松開，濾板一塊塊后移分開， 濾餅從濾板間卸出。該壓濾機(jī)的油缸作用在濾板中部，為保證密封，只有加 大油缸拉緊力，使得能耗很大，且濾板受力不同，兩頭小，中間大，易出現(xiàn) 濾餅含水量不同。另外濾板單塊分開，使得壓濾機(jī)體積龐大，進(jìn)出料吋間長， 卸料復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就是提供一種體積小、能耗低、各濾板受 力均勻、卸料簡單、生產(chǎn)效率高的自動(dòng)洗煤壓濾機(jī)。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為包括帶有止推板、 若干塊濾板、壓緊板的機(jī)體，所述機(jī)體的止推板側(cè)設(shè)置有可移動(dòng)的油缸，油 缸的上下端分別連接有上下三角塊，上下三角塊通過上下轉(zhuǎn)軸與機(jī)體相連接， 上下三角塊通過上下連桿與壓緊板相連接。
其附加技術(shù)特征為所述的油缸、上下三角塊、上下連桿成對(duì)設(shè)置；所 述機(jī)體的兩端分別設(shè)置有小前油缸和小后油缸，小前油缸和小后油缸設(shè)置有 與濾板相匹配的前后推拉塊；所述的小前油缸和小后油缸分別為前后兩個(gè)。
本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)洗煤壓濾機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)-其一，機(jī)體的止推板側(cè)成對(duì)設(shè)置油缸、上下三角塊、上下連桿，濾板的密封 采用油缸驅(qū)動(dòng)的四連桿拉緊結(jié)構(gòu)，濾板的四周受力均勻，密封性能更好，濾 板受力相同，濾餅含水量相同。而獨(dú)特的三角塊傳動(dòng)，在將動(dòng)力傳遞至四連 桿機(jī)構(gòu)時(shí)，頂緊力可相互抵消，減低了能耗，減小了密封結(jié)構(gòu)尺寸，整機(jī)尺
寸縮小；其二，機(jī)體的兩端分別設(shè)置有l(wèi)——2個(gè)小前油缸和小后油缸，小前 油缸和小后油缸設(shè)置有與濾板相匹配的前后推拉塊。在拉開濾板卸料時(shí)，中 部的濾板先在油缸作用下一塊塊分開，而靠近機(jī)體的兩端的濾板不分開，待 中部的濾板卸料完畢，在小前油缸和小后油缸的作用下，靠近機(jī)體的兩端的 濾板才向中部分開。整個(gè)卸料過程分為三、五段，分別一次拉開卸料，卸料 時(shí)間縮短，并且在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，還可使活塞和活塞桿長度縮短，既 降低了制造成本，又大大減小了壓濾機(jī)體積。


圖1為自動(dòng)洗煤壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為小前油缸和小后油缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)洗煤壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理 作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1所示，壓濾機(jī)包括機(jī)體l，機(jī)體1帶有止推板2、若干塊濾板3、 壓緊板4，機(jī)體1的止推板2側(cè)設(shè)置有可移動(dòng)的油缸5，油缸5的上下端分別 連接有上下三角塊6、 7，上下三角塊6、 7通過上下轉(zhuǎn)軸8、 9與機(jī)休1相連 接，上下三角塊6、 7通過上下連桿10、 11與壓緊板4相連接，油缸5、上 下三角塊6、 7、上下連桿10'、 ll成對(duì)設(shè)置。如圖2所示，機(jī)體l的兩端分 別設(shè)置有小前油缸12和小后油缸13，小前油缸12和小后油缸13設(shè)置有與 濾板3相匹配的前后推拉塊14、 15，小前油缸12和小后油缸13分別為前后 兩個(gè)。
過濾時(shí)，油缸5左移并同時(shí)帶動(dòng)上下三角塊6、 7繞上下轉(zhuǎn)軸8、 9轉(zhuǎn)動(dòng)， 上下三角塊6、 7繞上下轉(zhuǎn)軸8、 9轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)通過上下連桿10、 11拉動(dòng)壓緊板
44，從而使得濾板3的密封采用油缸5驅(qū)動(dòng)的四連桿拉緊結(jié)構(gòu)，濾板3的四周 受力均勻，密封性能更好，濾板3受力相同，濾餅含水量相同。而獨(dú)特的三 角塊6、 7傳動(dòng)，在將動(dòng)力傳遞至四連桿機(jī)構(gòu)時(shí)，頂緊力可相互抵消，減低了 能耗，減小了密封結(jié)構(gòu)尺寸，整機(jī)尺寸縮小。
卸料時(shí)，中部的濾板31先在油缸5作用下一塊塊分開，而靠近機(jī)體1 的兩端的濾板32、 33不分開，待中部的濾板31卸料完畢，在小前油缸12 和小后油缸13的作用下，靠近機(jī)體l的兩端的濾板32、 33才向中部分開。 整個(gè)卸料過程分為三、五段，分別一次拉開卸料，這樣大大減小了壓濾機(jī)體 積，減少了卸料時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1、自動(dòng)洗煤壓濾機(jī)，包括帶有止推板、若干塊濾板、壓緊板的機(jī)體，其特征在于所述機(jī)體的止推板側(cè)設(shè)置有可移動(dòng)的油缸，油缸的上下端分別連接有上下三角塊，上下三角塊通過上下轉(zhuǎn)軸與機(jī)體相連接，上下三角塊通過上下連桿與壓緊板相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)洗煤壓濾機(jī)，其特征在于所述的油缸、 上下三角塊、上下連桿成對(duì)設(shè)置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)洗煤壓濾機(jī)，其特征在于所述機(jī)體的兩 端分別設(shè)置有小前油缸和小后油缸，小前油缸和小后油缸設(shè)置有與濾板相匹 配的前后推拉塊。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)洗煤壓濾機(jī)，其特征在于所述的小前油 缸和小后油缸分別為前后兩個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于壓濾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種自動(dòng)洗煤壓濾機(jī)。其主要技術(shù)特征為包括帶有止推板、若干塊濾板、壓緊板的機(jī)體，所述機(jī)體的止推板側(cè)設(shè)置有可移動(dòng)的油缸，油缸的上下端分別連接有上下三角塊，上下三角塊通過上下轉(zhuǎn)軸與機(jī)體相連接，上下三角塊通過上下連桿與壓緊板相連接，所述的油缸、上下三角塊、上下連桿成對(duì)設(shè)置，所述機(jī)體的兩端分別設(shè)置有小前油缸和小后油缸，小前油缸和小后油缸設(shè)置有與濾板相匹配的前后推拉塊，所述的小前油缸和小后油缸分別為前后兩個(gè)。本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)洗煤壓濾機(jī)，體積小，能耗低，濾板受力均勻，密封性能更好，濾餅含水量相同，卸料時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B01D25/172GK201410322SQ20092010318
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者王書明, 王順國 申請(qǐng)人:河北正航壓濾機(jī)制造有限公司