專(zhuān)利名稱(chēng)：可檢漏的刮板薄膜蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式薄膜蒸發(fā)器，具體地說(shuō)是一種通過(guò)旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成
膜，并在真空條件下進(jìn)行蒸發(fā)的刮板薄膜蒸發(fā)器，更具體地說(shuō)是一種帶有檢測(cè)真空狀態(tài)功 能的可檢漏刮板薄膜蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)式薄膜蒸發(fā)器主要涉及石油化工、制藥和食品加工等行業(yè)的物料濃縮、蒸發(fā)、 蒸餾、脫溶；它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度高、過(guò)流時(shí)間短、操作性大，在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、 日化、食品等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。在旋轉(zhuǎn)式薄膜蒸發(fā)器當(dāng)中，刮板薄膜蒸發(fā)器是最為常見(jiàn)的 一種。 刮板薄膜蒸發(fā)器主要由電機(jī)組件、蒸發(fā)筒體、轉(zhuǎn)子三大部分以及機(jī)械密封裝置、機(jī) 架等附件組成，轉(zhuǎn)子又包括刮板和軸管兩部分，刮板被焊接在軸管上，可以隨軸管 一起轉(zhuǎn) 動(dòng)。蒸發(fā)筒體和刮板之間的腔體為真空狀態(tài)，軸管內(nèi)部為常壓狀態(tài)。工作時(shí)，刮板隨軸管一 起做圓周運(yùn)動(dòng)，刮板末端與蒸發(fā)筒體的間隙僅為1-2毫米，使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍 流狀態(tài)，極大提高了傳熱系數(shù)，同時(shí)這種連續(xù)不斷的刮動(dòng)，也有效地抑制了物料的過(guò)熱、干 壁和結(jié)垢等現(xiàn)象。 然而，在長(zhǎng)時(shí)間的高溫和物料腐蝕的作用下，軸管與刮板的焊縫十分容易開(kāi)裂，一 旦開(kāi)裂，刮板與蒸發(fā)筒體之間的真空度隨之降低，轉(zhuǎn)子的平衡將遭到破壞。尤其對(duì)于大型刮 板薄膜蒸發(fā)器，由于刮板末端和蒸發(fā)筒體之間的間隙非常小，轉(zhuǎn)子的平衡略有破壞，將導(dǎo)致 刮板和蒸發(fā)筒體的毀滅性損壞，造成極大的損失。

發(fā)明內(nèi)容根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種可檢漏的刮板薄膜蒸發(fā) 器，其關(guān)鍵在于轉(zhuǎn)子的軸管上設(shè)有與刮板數(shù)量相等的小孔，驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)軸上設(shè)置通孔，并 與機(jī)械密封件、軸承上設(shè)置的通孔一起形成與外界大氣相通的通道。 一旦軸管與刮板的焊 縫開(kāi)裂，真空管路上的真空表可以顯示出真空度降低，軸管內(nèi)部等常壓狀態(tài)的腔體氣壓將 隨之降低，若將小紙片放于驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)軸小孔附近，在外界大氣壓力的作用下，小紙將被 吸住，這時(shí)，就可以很快斷定刮板處有問(wèn)題了 。 通過(guò)本實(shí)用新型提供的可檢漏刮板薄膜蒸發(fā)器，不僅能保證機(jī)器內(nèi)部良好的真空 度，提高設(shè)備的蒸發(fā)效率，并能盡早發(fā)現(xiàn)事故隱患，保證轉(zhuǎn)子運(yùn)行中的動(dòng)平衡，提高設(shè)備的 使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型局部剖視圖； 圖2為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子俯視圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。 參見(jiàn)附圖1，本實(shí)用新型包括電機(jī)組件1，蒸發(fā)筒體2和固定在蒸發(fā)筒體2內(nèi)部的 轉(zhuǎn)子3三大部分，其中轉(zhuǎn)子又包括刮板4和軸管5，刮板4與軸管5為焊接結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)筒體2 和刮板4之間的腔體為真空狀態(tài)，軸管內(nèi)部為常壓狀態(tài)，關(guān)鍵的改進(jìn)之處在于，軸管5上設(shè) 有小孔10，驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)軸6上設(shè)置通孔9-1，并與機(jī)械密封件7、軸承8上設(shè)置的通孔9-2 一起，形成與外界大氣相通的通道。 附圖2為轉(zhuǎn)子的一種實(shí)施例，以四個(gè)刮板的轉(zhuǎn)子為例，軸管上共設(shè)置四個(gè)小孔 10-1、 10-2、 10-3、 10-4，分別設(shè)置在刮板4與軸管5的兩條焊縫之間，并且，這四個(gè)小孔不在 軸管的同一豎直高度上。這樣設(shè)計(jì)的目的在于，對(duì)于刮板和軸管任意位置的焊縫，都形成一 個(gè)路徑最優(yōu)化的氣流通道，提高檢漏通道的靈敏度。 可檢漏刮板薄膜蒸發(fā)器正常工作時(shí)，蒸發(fā)筒體2和刮板4之間的腔體為負(fù)壓狀態(tài)， 刮板在軸管的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍流狀態(tài)。 一旦軸管與刮板的 焊縫開(kāi)裂，真空管路上的真空表可以顯示出真空度降低，軸管內(nèi)部等常壓狀態(tài)的腔體氣壓 將隨之降低，若將小紙片放于驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)軸小孔附近，在外界大氣壓力的作用下，小紙將 被吸住，這時(shí)，就可以很快斷定刮板處有問(wèn)題了 。 通過(guò)本實(shí)用新型提供的可檢漏刮板薄膜蒸發(fā)器，不僅能保證機(jī)器內(nèi)部良好的真空 度，提高設(shè)備的蒸發(fā)效率，并能盡早發(fā)現(xiàn)事故隱患，保證轉(zhuǎn)子運(yùn)行中的動(dòng)平衡，提高設(shè)備的 使用壽命。
權(quán)利要求一種可檢漏的刮板薄膜蒸發(fā)器，包括電機(jī)組件(1)、蒸發(fā)筒體(2)和固定在蒸發(fā)筒體(2)內(nèi)部的轉(zhuǎn)子(3)三大部分，其中轉(zhuǎn)子(3)包括刮板(4)和軸管(5)，刮板(4)與軸管(5)為焊接結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)筒體(2)和刮板(4)之間的腔體為真空狀態(tài)，軸管內(nèi)部為常壓狀態(tài)，其特征在于軸管(5)上設(shè)有小孔(10)，驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)軸(6)上設(shè)置通孔(9-1)，并與機(jī)械密封件(7)、軸承(8)上設(shè)置的通孔(9-2)一起，形成與外界大氣相通的通道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可檢漏的刮板薄膜蒸發(fā)器，其特征在于軸管上的小孔設(shè)置 在刮板(4)與軸管(5)的兩條焊縫之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可檢漏的刮板薄膜蒸發(fā)器，其特征在于設(shè)置在軸管上的小 孔數(shù)量等于刮板數(shù)量。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的可檢漏的刮板薄膜蒸發(fā)器，其特征在于軸管上設(shè)置的小孔 不在同一豎直高度上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可檢漏刮板薄膜蒸發(fā)器，屬于蒸發(fā)設(shè)備領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)中包括電機(jī)組件，蒸發(fā)筒體和固定在蒸發(fā)筒體內(nèi)部的轉(zhuǎn)子三大部分，轉(zhuǎn)子又包括軸管和刮板，蒸發(fā)筒體和刮板之間的腔體為真空狀態(tài)，軸管內(nèi)部為常壓狀態(tài)，其關(guān)鍵的改進(jìn)在于，軸管上設(shè)有小孔，驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)軸上設(shè)置通孔，并與機(jī)械密封件、軸承上設(shè)置的通孔一起，形成與外界大氣相通的通道。一旦軸管與刮板的焊縫開(kāi)裂，真空管路上的真空表可以顯示出真空度降低，軸管內(nèi)部等常壓狀態(tài)的腔體氣壓將隨之降低，若將小紙片放于驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)軸小孔附近，在外界大氣壓力的作用下，小紙將被吸住，這時(shí)，就可以很快斷定刮板處有問(wèn)題了。
文檔編號(hào)B01D1/22GK201454125SQ200920103678
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者劉彩娟, 劉松琴, 張繼軍, 齊曉娣 申請(qǐng)人:石家莊工大化工設(shè)備有限公司