專利名稱：一種用于燃煤鍋爐煙氣處理的吸收塔內(nèi)脫硫除塵部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于燃煤鍋爐煙氣處理的吸收塔內(nèi)脫硫除塵部件，屬于煙氣脫硫除塵 技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
吸收塔是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心裝置，而空塔噴淋由于具有塔內(nèi)部件少，結(jié)坭可能性小， 壓力損失也小的優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用，但因氣液接觸不夠充分，傳質(zhì)效果差，因此需要極大 的液氣比以彌補(bǔ)此方面的不足，從而導(dǎo)致系統(tǒng)耗水量、耗電量巨大，因此，噴淋加傳質(zhì)部 件的組合方式成為關(guān)注焦點(diǎn)，其應(yīng)用也日益廣泛。而脫硫部件能否得到廣泛應(yīng)用的三個(gè)關(guān) 鍵性能指標(biāo)是一是傳質(zhì)性能，二是防堵、防結(jié)垢性能，三是部件阻力。目前，應(yīng)用較為廣 泛的有鼓泡反應(yīng)器、填料裝置、超強(qiáng)湍流傳質(zhì)部件，其中鼓泡反應(yīng)器中，氣相以一定壓力 通過(guò)液相，氣相是分散的，液相是連續(xù)的，傳質(zhì)性能一般，脫硫效率95%時(shí)，壓降較大， 在3000Pa左右；填料裝置中，液相由上層沿著填料的縫隙往下流，氣相由底層沿著填料 的縫隙往上流，氣、液在填料中形成的縫隙中接觸，液相、氣相都是連續(xù)的，增大了接觸 面積，提高了傳質(zhì)效率；超強(qiáng)湍流傳質(zhì)部件上液相、氣相、固相都處于分散狀態(tài)，使多相 間保持著穩(wěn)定的高速傳質(zhì)，但部件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，結(jié)垢、堵塞的可能性較大。如何在保持 高效傳質(zhì)及較小壓降的基礎(chǔ)上，簡(jiǎn)化部件結(jié)構(gòu)，減少結(jié)垢、堵塞幾率成為脫硫除塵部件能 否得到廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提出一種用于燃煤鍋爐煙氣處理的吸收塔內(nèi)脫硫除塵部件，以適用于 燃煤鍋爐脫硫除塵，而且使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高效、阻力低，尤其適合與噴淋裝置組合用于燃煤鍋爐 煙氣處理。
本實(shí)用新型提出的用于燃煤鍋爐煙氣處理的吸收塔內(nèi)脫硫除塵部件，該除塵部件有多 個(gè)除塵單元構(gòu)成，多個(gè)除塵單元均布在吸收塔內(nèi)的孔板上，孔板四周與吸收塔塔壁相對(duì)固 定，所述的除塵單元包括外筒、葉片和內(nèi)芯；所述的外筒的上部固定在所述的孔板上，外 筒的下端口為喇叭形氣體入口；所述的內(nèi)芯通過(guò)法蘭固定在外筒的下部的煙氣入口處，所 述的葉片固定在內(nèi)芯上。上述脫硫除塵部件，外筒直徑為500mm—1000mm。
上述脫硫除塵部件，葉片與水平夾角a為20—80° ，旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針或逆時(shí)針。 本實(shí)用新型提出的用于燃煤鍋爐煙氣處理的吸收塔內(nèi)脫硫除塵部件，與已有的脫硫除 塵部件相比，具有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)-
1、 整個(gè)部件共分多個(gè)反應(yīng)單元，每個(gè)單元具有相同的結(jié)構(gòu)尺寸，保證了全塔各個(gè)斷 面的傳質(zhì)效果，同時(shí)使通過(guò)的煙氣流場(chǎng)更加均勻。
2、 當(dāng)煙氣通過(guò)除塵部件時(shí)，流向相反的煙氣與脫硫液在每個(gè)脫硫除塵單元內(nèi)的內(nèi)芯 及葉片間形成超強(qiáng)流態(tài)化區(qū)域，使氣液在傳質(zhì)場(chǎng)中高速撞擊，形成氣相、液相都分散的狀 態(tài)，極大增強(qiáng)了氣液固三相的接觸和混合，促進(jìn)了S02的吸收。
3、 部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒有死角，部件底部不存在干濕交接面，因而沒有形成坭的條件。
4、 氣流和槳液在脫硫除塵單元內(nèi)沿筒壁高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)筒壁及葉片有強(qiáng)烈的沖洗作用， 物理性垢不可能粘附，自清潔能力強(qiáng)。


圖1是本實(shí)用新型提出的吸收塔內(nèi)脫硫除塵部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是葉片與水平面夾角的示意圖。
圖1一圖3中，l是孔板，2是外筒，3是葉片，4是內(nèi)芯，5是煙氣入口， 6是法蘭， 7是吸收塔塔壁。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提出的用于燃煤鍋爐煙氣處理的吸收塔內(nèi)脫硫除塵部件，其結(jié)構(gòu)如圖1和 圖2所示，該除塵部件有多個(gè)除塵單元構(gòu)成，多個(gè)除塵單元均布在吸收塔內(nèi)的孔板l上， 孔板四周與吸收塔塔壁7相對(duì)固定，所述的除塵單元包括外筒2、葉片3和內(nèi)芯4。外筒 2的上部固定在孔板1上，外筒2的下端口為喇叭形氣體入口 5。內(nèi)芯4通過(guò)法蘭6固定 在外筒的下部的煙氣入口5處，所述的葉片3固定在內(nèi)芯4上。
上述脫硫除塵部件，外筒2的直徑為500mm—1000mm。
上述脫硫除塵部件，葉片3與水平夾角a為20—80° ，旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針或逆時(shí)針。
以下結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型的脫硫除塵的原理及過(guò)程如下
當(dāng)流場(chǎng)不均勻的含硫含塵煙氣自下而上通過(guò)該部件時(shí)，煙氣流場(chǎng)的不均勻度被分散給 若干脫硫除塵單元，使得經(jīng)過(guò)單個(gè)脫硫除塵單元的煙氣不均勻度減小，降低了氣流均化難 度，經(jīng)由喇叭形氣體入口 5收口后，煙氣流速提高，以此高流速經(jīng)過(guò)內(nèi)芯4時(shí)，被特殊設(shè)
4計(jì)的若干葉片3阻擋后，在其間形成超強(qiáng)流態(tài)化區(qū)域，使煙氣與自上而下的脫硫漿液在傳 質(zhì)場(chǎng)中高速撞擊，形成氣相、液相都分散的狀態(tài)，提供了氣液固三相充分的接觸和混合， 因此極大提高了傳質(zhì)強(qiáng)度和效率，從而為實(shí)現(xiàn)高效脫硫提供了保障。同時(shí)氣流和漿液在反 應(yīng)器內(nèi)沿器壁高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)器壁及葉片有強(qiáng)烈的沖洗作用，物理性垢被及時(shí)沖洗，不會(huì)黏 附在器壁造成堵塞。
權(quán)利要求1、一種用于燃煤鍋爐煙氣處理的吸收塔內(nèi)脫硫除塵部件，其特征在于該除塵部件有多個(gè)除塵單元構(gòu)成，多個(gè)除塵單元均布在吸收塔內(nèi)的孔板上，孔板四周與吸收塔塔壁相對(duì)固定，所述的除塵單元包括外筒、葉片和內(nèi)芯；所述的外筒的上部固定在所述的孔板上，外筒的下端口為喇叭形氣體入口；所述的內(nèi)芯通過(guò)法蘭固定在外筒的下部的煙氣入口處，所述的葉片固定在內(nèi)芯上。
2、 如權(quán)利要求1所述的脫硫除塵部件，其特征在于其中所述的外筒直徑為500mm— 訓(xùn)Omm。
3、 如權(quán)利要求1所述的脫硫除塵部件，其特征在于其中所述的葉片與水平夾角a為 20_80° ，旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針或逆時(shí)針。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于燃煤鍋爐煙氣處理的吸收塔內(nèi)脫硫除塵部件，屬于煙氣脫硫除塵技術(shù)領(lǐng)域。該除塵部件有多個(gè)除塵單元構(gòu)成，多個(gè)除塵單元均布在吸收塔內(nèi)的孔板上，孔板四周與吸收塔塔壁相對(duì)固定。除塵單元包括外筒、葉片和內(nèi)芯。外筒的上部固定在所述的孔板上，外筒的下端口為喇叭形氣體入口；所述的內(nèi)芯通過(guò)法蘭固定在外筒的下部的煙氣入口處。葉片固定在內(nèi)芯上。本實(shí)用新型提出的吸收塔內(nèi)脫硫除塵部件，為單元式結(jié)構(gòu)，是一種高效傳質(zhì)部件，可使通過(guò)部件的氣流流場(chǎng)更加均勻、穩(wěn)定，提高脫硫效率，并且該部件具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、阻力小、運(yùn)行故障率低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/78GK201431847SQ20092010794
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者盧來(lái)印 申請(qǐng)人:北京利德衡環(huán)保工程有限公司