專利名稱：濃密錐斗內(nèi)攪動(dòng)助排底流的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在斜板濃密、分級(jí)設(shè)備及其它濃密設(shè)備錐斗內(nèi)攪 動(dòng)助排底流的裝置，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。
二、 背景技術(shù)
目前國(guó)內(nèi)使用的濃密底流助排裝置，是施加外力搬運(yùn)的裝置，最通用的是在濃密 設(shè)備錐底作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的耙板系統(tǒng)。傳動(dòng)系統(tǒng)經(jīng)過減速器帶動(dòng)豎軸旋轉(zhuǎn)，豎軸的末端固 定有一個(gè)十字形耙架，耙架的下面裝有刮板，耙架與水平面成一定的角度。濃縮了的 物料被耙架刮板運(yùn)送入池中心的卸料斗排出。另外還有抽吸助排的各種泥漿泵、振動(dòng) 助排的各種裝置等。耙板系統(tǒng)或抽吸泥漿泵的造價(jià)、運(yùn)行費(fèi)和能耗較高；振動(dòng)助排則 效果有限且可靠性較差。
本實(shí)用新型的發(fā)明源于由大小不同的礦粒與水構(gòu)成的礦漿，特別是錐斗內(nèi)沉積的 經(jīng)濃密后的礦漿濃度較高，流動(dòng)性較差，屬于非牛頓流體中的假塑性流體(pesudoplastic fluid)。其粘度隨著剪切速率的增高而減低，就是說，沉積的高濃度的粘稠礦漿經(jīng)攪動(dòng)、 切割，礦漿粘度減低，流動(dòng)性增強(qiáng)，排放或脫水的性能改善。
本實(shí)用新型的目的是提出一種安裝在斜板濃密、分級(jí)設(shè)備及其它濃密設(shè)備錐斗內(nèi) 攪動(dòng)助排底流的裝置，針對(duì)目iij通用的耙板系統(tǒng)和抽吸泥漿泵的不足，充分利用非牛 頓流體中的假塑性流體的特性，采用在沉積的高濃度礦漿層內(nèi)沿同心的系列圓錐面進(jìn) 行低速切割即攪動(dòng)或擾動(dòng)，使礦漿粘度減小，流動(dòng)性增強(qiáng)，壓縮脫水性改善，最終實(shí) 現(xiàn)底流以更高的濃度較為連續(xù)地通暢地自流排出。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有設(shè)備的不足，提供了一種斜板濃密、分級(jí)設(shè)備及其它濃密 設(shè)備錐斗內(nèi)攪動(dòng)助排底流的裝置，可以提高底流的排放濃度，并能保證底流連續(xù)排放 而不堵塞，從而解決濃密設(shè)備底流自流排放濃度不高和排放不暢，容易堵塞的問題。
本設(shè)計(jì)通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)-
一種濃密錐斗內(nèi)攪動(dòng)助排底流的裝置，包括電機(jī)l、減速機(jī)2、傳動(dòng)豎軸3、支撐 架4、攪動(dòng)框架5等。其特征是傳動(dòng)豎軸的下端有一倒梯形的攪動(dòng)框架5，傳動(dòng)豎軸 3位于錐斗6中心線位置，攪動(dòng)框架5底邊位于錐斗排料口上方30 1000mm的位置， 側(cè)邊距錐斗的內(nèi)壁7為10 100mm。本實(shí)用新型有益效果為本實(shí)用新型的發(fā)明源于由大小不同的礦粒與水構(gòu)成的礦 漿，特別是錐斗內(nèi)沉積的經(jīng)濃密后的礦漿濃度較高，流動(dòng)性較差，屬于非牛頓流體中 的假塑性流體(pesudoplastic fluid)。而非牛頓流體的粘度隨著剪切速率的增高而減低， 就是說，沉積的高濃度的粘稠礦漿經(jīng)攪動(dòng)、切割，礦漿粘度減低，流動(dòng)性增強(qiáng)，排放 或脫水的性能改善。
電機(jī)1通過減速機(jī)2驅(qū)動(dòng)豎軸3，旋轉(zhuǎn)的豎直軸3帶動(dòng)裝在其下部的倒梯形的攪 動(dòng)架5轉(zhuǎn)動(dòng)，系列攪動(dòng)桿8在靠近錐斗內(nèi)壁沉積的高濃度礦漿內(nèi)沿同心的系列圓錐面 進(jìn)行低速切割即攪動(dòng)，改善其流動(dòng)性，以更高的濃度較為連續(xù)地自流到底流排放口， 并順利排出。
與公知技術(shù)相比，本實(shí)用新型 1、較之目前通用的耙板系統(tǒng)和抽吸泥漿泵，采用該濃密錐斗內(nèi)攪動(dòng)助排底流的裝置 ，電機(jī)功率及能耗一般可降為數(shù)分之一至1/10。
2、 較之振動(dòng)助排的裝置，該濃密錐斗內(nèi)攪動(dòng)助排底流的裝置更簡(jiǎn)單、實(shí)用，效果和可 靠性均更好。
3、 一般底流自流排放很難得到較高的底流濃度，并且底流排放不暢，經(jīng)常堵塞，而該 濃密錐斗內(nèi)攪動(dòng)助排底流的裝置通過對(duì)沉積的高濃度礦漿進(jìn)行攪動(dòng)，使其粘度減小， 流動(dòng)性增大，壓縮脫水性改善，以更高的濃度較為連續(xù)地自流到底流口順利排出，即 能得到更高的底流濃度，且排放通暢。
四

圖l本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖 圖2攪動(dòng)框架結(jié)構(gòu)圖
五、 具體實(shí)施例
實(shí)施例l: 一種濃密錐斗內(nèi)攪動(dòng)助排底流的裝置，包括電機(jī)l、減速機(jī)2、傳動(dòng)豎軸3、 支撐架4、攪動(dòng)框架5等。其特征是傳動(dòng)豎軸的下端有一倒梯形的攪動(dòng)框架5，傳動(dòng) 豎軸3位于錐斗6中心線位置，攪動(dòng)框架5底邊位于錐斗排料口上方30mm的位置， 側(cè)邊距錐斗的內(nèi)壁7為10mm。
電機(jī)1通過減速機(jī)2驅(qū)動(dòng)豎軸3，旋轉(zhuǎn)的豎直軸3帶動(dòng)裝在其下部的倒梯形的攪 動(dòng)架5轉(zhuǎn)動(dòng)，系列攪動(dòng)桿8在靠近錐斗內(nèi)壁沉積的高濃度礦漿內(nèi)沿同心的系列圓錐面 進(jìn)行低速切割即攪動(dòng)，改善其流動(dòng)性，以更高的濃度較為連續(xù)地自流到底流排放口，并順利排出。
實(shí)施例2: —種濃密錐斗內(nèi)攪動(dòng)助排底流的裝置，包括電機(jī)l、減速機(jī)2、傳動(dòng)豎軸3、 支撐架4、攪動(dòng)框架5等。其特征是傳動(dòng)豎軸的下端有一倒梯形的攪動(dòng)框架5，傳動(dòng)
豎軸3位于錐斗6中心線位置，攪動(dòng)框架5底邊位于錐斗排料口上方1000mm的位置， 側(cè)邊距錐斗的內(nèi)壁7為100mm。
電機(jī)1通過減速機(jī)2驅(qū)動(dòng)豎軸3，旋轉(zhuǎn)的豎直軸3帶動(dòng)裝在其下部的倒梯形的攪 動(dòng)架5轉(zhuǎn)動(dòng)，系列攪動(dòng)桿8在靠近錐斗內(nèi)壁沉積的高濃度礦漿內(nèi)沿同心的系列圓錐面 進(jìn)行低速切割即攪動(dòng)，改善其流動(dòng)性，以更高的濃度較為連續(xù)地自流到底流排放口， 并順利排出。
實(shí)施例3: —種濃密錐斗內(nèi)攪動(dòng)助排底流的裝置，包括電機(jī)l、減速機(jī)2、傳動(dòng)豎軸3、 支撐架4、攪動(dòng)框架5等。其特征是傳動(dòng)豎軸的下端有一倒梯形的攪動(dòng)框架5，傳動(dòng) 豎軸3位于錐斗6中心線位置，攪動(dòng)框架5底邊位于錐斗排料口上方500mm的位置， 側(cè)邊距錐斗的內(nèi)壁7為30mm。
電機(jī)1通過減速機(jī)2驅(qū)動(dòng)豎軸3，旋轉(zhuǎn)的豎直軸3帶動(dòng)裝在其下部的倒梯形的攪 動(dòng)架5轉(zhuǎn)動(dòng)，系列攪動(dòng)桿8在靠近錐斗內(nèi)壁沉積的高濃度礦漿內(nèi)沿同心的系列圓錐面 進(jìn)行低速切割即攪動(dòng)，改善其流動(dòng)性，以更高的濃度較為連續(xù)地自流到底流排放口， 并順利排出。
權(quán)利要求1、一種濃密錐斗內(nèi)攪動(dòng)助排底流的裝置，包括電機(jī)(1)、減速機(jī)(2)、傳動(dòng)豎軸(3)、支撐架(4)、攪動(dòng)框架(5)等。其特征是傳動(dòng)豎軸的下端裝有一倒梯形的攪動(dòng)框架(5)，傳動(dòng)豎軸(3)位于錐斗(6)中心線位置，攪動(dòng)框架(5)由攪動(dòng)桿(8)構(gòu)成，其底邊位于錐斗排料口上方30～1000mm的位置，側(cè)邊距錐斗內(nèi)壁(7)為10～100mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種在濃密錐斗內(nèi)攪動(dòng)助排底流的裝置，是一種通過在沉積的高濃度礦漿層內(nèi)緩慢攪動(dòng)以增強(qiáng)礦漿的流動(dòng)性，防止其作為底流自排受阻，使底流以更高濃度順利排出的裝置，包括電機(jī)1、減速機(jī)2、傳動(dòng)豎軸3、支撐架4、攪動(dòng)框架5等。電機(jī)1通過減速機(jī)2驅(qū)動(dòng)豎軸3，旋轉(zhuǎn)的豎直軸3帶動(dòng)裝在其下部的倒梯形的攪動(dòng)架5轉(zhuǎn)動(dòng)，系列攪動(dòng)桿8在靠近錐斗內(nèi)壁沉積的高濃度礦漿內(nèi)沿同心的系列圓錐面進(jìn)行低速切割即攪動(dòng)，使礦漿粘度減小，流動(dòng)性增強(qiáng)，以更高的濃度較為連續(xù)地自流到底流排放口，并順利排出。
文檔編號(hào)B01D21/24GK201375839SQ200920111069
公開日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日
發(fā)明者杜建明, 王文潛, 繆罡和, 許錦康, 陳家棟, 韓曉熠 申請(qǐng)人:昆明冶研新材料股份有限公司