專利名稱：窯尾布袋除塵器用袋籠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種窯尾布袋除塵器用袋籠。
背景技術(shù)：
窯尾布袋除塵器主要由袋室、濾袋、濾袋骨架、清灰裝置等部分組成。含 塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入袋室，通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，粉塵被捕集在濾袋上， 而氣體穿過(guò)濾袋經(jīng)文丘里管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。在含塵氣體的凈化過(guò) 程中，隨著時(shí)間的增加濾袋上的粉塵越來(lái)越多，致使濾袋的阻力越來(lái)越大，通 過(guò)的氣體越來(lái)越少。為使阻力控制在限定范圍內(nèi)，保證所需的氣體量，這時(shí)通 過(guò)控制儀發(fā)出指令，按順序逐個(gè)觸發(fā)脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖 閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文丘里管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)。濾袋在氣流間 反向作用下急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清掉 的粉塵落如灰斗，經(jīng)排灰閥排出機(jī)體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴 吹清除，使凈化的氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行。
目前窯尾布袋除塵器大多在袋籠內(nèi)部采用文丘里管，文丘里管與濾袋骨架
焊合。采用這樣的結(jié)構(gòu)時(shí)，假設(shè)除塵器濾袋長(zhǎng)度為6000mm，文丘里管長(zhǎng)度為 197mm，則實(shí)際起到過(guò)濾作用的濾袋有效長(zhǎng)度僅為5800mm左右，導(dǎo)致除塵器 有效過(guò)濾面積減少。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種保證除塵器的有效過(guò)濾面積的 窯尾布袋除塵器用袋籠。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案窯尾布袋除塵器用袋籠，包括濾袋骨架和濾袋，所述濾袋骨架上端嵌入一根短管。 所述短管為套筒狀。
本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，在所述濾袋骨架上端嵌入一根短管 來(lái)替代文丘里管，即保證由噴吹管噴出的氣流直線進(jìn)入袋籠，又不影響除塵器 的有效過(guò)濾面積。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型窯尾布袋除塵器用袋籠的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型窯尾布袋除塵器用袋籠的實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施方式

圖1所示為本實(shí)用新型窯尾布袋除塵器用袋籠，包括濾袋骨架1和濾袋2， 所述濾袋骨架1上端嵌入一根短管3。所述短管3為套筒狀。
圖2所示為本實(shí)用新型窯尾布袋除塵器用袋籠的實(shí)施例。工作時(shí)，氣包內(nèi) 的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管4的各孔噴出，再經(jīng)短管3噴射到各對(duì)應(yīng) 的濾袋2內(nèi)。其中的短管3替代了文丘里管，即保證由噴吹管噴出的氣流直線 進(jìn)入袋籠，又不影響除塵器的有效過(guò)濾面積。
權(quán)利要求1.窯尾布袋除塵器用袋籠，包括濾袋骨架(1)和濾袋(2)，其特征在于所述濾袋骨架(1)上端嵌入一根短管(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述窯尾布袋除塵器用袋籠，其特征在于所述短管(3)為 套筒狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種窯尾布袋除塵器用袋籠，包括濾袋骨架和濾袋，所述濾袋骨架上端嵌入一根短管。本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，在所述濾袋骨架上端嵌入一根短管來(lái)替代文丘里管，保證除塵器的有效過(guò)濾面積。
文檔編號(hào)B01D46/06GK201410343SQ20092012091
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者敏 蔣, 超 蔣, 黃立建 申請(qǐng)人:敏 蔣