專利名稱：耙式攪拌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種攪拌器，更具體的說是涉及一種耙式攪拌器，屬于液固分離
設(shè)備的配套附件。
背景技術(shù)：
目前，耙式攪拌器主要包括有攪拌軸、刮料器及多組耙臂和連接多組耙臂的拉桿， 在所述的耙臂上固定有刮板，所述的刮料器安裝在攪拌軸的底端，所述的攪拌軸頂端與驅(qū) 動(dòng)裝置相連；采用這種結(jié)構(gòu)，由于刮板為整體平直形結(jié)構(gòu)，在攪拌作業(yè)時(shí)，其阻力相對(duì)較大， 對(duì)攪拌電機(jī)的功率要求也相對(duì)較高，從而提高整體的生產(chǎn)成本及運(yùn)營成本。

發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有耙式攪拌器在攪拌作業(yè)時(shí)，其阻力較大，造成攪拌電機(jī)的功耗較高 等技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種耙式攪拌器，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，可有效降低攪拌器 驅(qū)動(dòng)裝置的功耗，降低運(yùn)營成本。 為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種耙式攪拌器，其包括有 攪拌軸、分布在攪拌軸周邊的多組耙臂及固定耙臂的耙臂支撐，所述的耙臂上固定設(shè)有刮 板；其特征在于所述的耙臂與攪拌軸形成一夾角并通過耙臂支撐與攪拌軸連接，所述的耙 臂上固定均布有間隔一定距離的多組刮板。 進(jìn)一步，所述的各組刮板分別與一耙齒相連，所述的耙齒上設(shè)有一垂直于耙臂的
長條形安裝槽孔，所述的刮板能過螺釘可調(diào)節(jié)的固定安裝在耙齒上。 進(jìn)一步，所述的刮板前端為弧線形，其后端為平直形。 進(jìn)一步，所述的攪拌軸的下端設(shè)有一刮泥器。 進(jìn)一步，所述的刮泥器設(shè)有2 4片葉片。 進(jìn)一步，所述耙臂上設(shè)有兩組耙臂支撐，其中一組用于耙臂與攪拌軸連接，另一組 用于兩相鄰的耙臂之間的連接。 進(jìn)一步，所述的耙臂支撐為鋼性支撐桿或斜拉索。 進(jìn)一步，所述的耙臂截面為圓形、矩形、工字形、C字形或三角形。 進(jìn)一步，所述的耙臂設(shè)有2 4條。 本實(shí)用新型的有益效果是在耙臂上安裝多組可調(diào)節(jié)刮板并讓兩相鄰刮板之間相 隔一定距離，采用這種結(jié)構(gòu)，攪拌物質(zhì)可從弧線形刮板之間的間隙通過，這樣可極大的降低 刮板在攪拌時(shí)的攪拌阻力，從而實(shí)現(xiàn)減小阻力及降低攪拌電機(jī)的功耗和降低運(yùn)營成本的目 的。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種耙式攪拌器的主視圖 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一種耙式攪拌器的仰視圖
3[0016] 圖3為圖2中K處向視圖 具體實(shí)施方案
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步說明 如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型一種耙式攪拌器，其包括有攪拌軸1、分布在攪拌 軸1周邊的多組耙臂2及固定耙臂2的耙臂支撐3，所述的耙臂2上固定設(shè)有刮板4 ;為了 解決現(xiàn)有耙式攪拌器在攪拌作業(yè)時(shí)，其阻力較大，造成攪拌電機(jī)的功耗較高等技術(shù)問題，所 述的耙臂2與攪拌軸1形成一夾角并通過耙臂支撐3與攪拌軸1連接，所述的耙臂2上固 定均布有間隔一定距離的多組刮板4，采用這種結(jié)構(gòu)，通過在耙臂2上設(shè)置多組等距相隔的 刮板4，攪拌物質(zhì)可從刮板4之間的間隙通過，這樣可極大的降低刮板4在攪拌時(shí)的攪拌阻 力，從而實(shí)現(xiàn)減小阻力及降低攪拌電機(jī)的功耗的目的。 在本實(shí)施例中，為方便刮板4的安裝與調(diào)節(jié)，所述的各組刮板4分別與一耙齒5相 連，所述的耙齒5上設(shè)有一垂直于耙臂2的長條形安裝槽孔51，由于耙齒5上設(shè)有一長條形 安裝槽孔51，可通過該安裝槽孔51調(diào)節(jié)刮板4與攪拌容器側(cè)壁之間的距離，使其最大程度 的減小攪拌時(shí)的阻力降低攪拌電機(jī)的功耗。同時(shí)采用可活動(dòng)調(diào)節(jié)固定方式，可方便更換磨 損損壞的刮板4，并最大程度的減小和降低運(yùn)營成本。 在本實(shí)施例中，為減小刮板4在攪拌時(shí)的阻力及最大程度的降低攪拌電機(jī)的功 耗，所述的刮板4前端為弧線形，其后端為平直形，采用弧線形結(jié)構(gòu)，可有效進(jìn)一步減小刮 板4的阻力，降低攪拌電機(jī)功耗；當(dāng)然，刮板4兩端也可均采用弧線形或平直形，但由于兩端 均采用弧線形或平直形，其攪拌效率相對(duì)較低或電機(jī)功耗相對(duì)較高，因此，本實(shí)施例的實(shí)施 方式為優(yōu)先實(shí)施方式。 在本實(shí)施例中，為了方便將攪拌物質(zhì)從攪拌容器內(nèi)排出，在所述的攪拌軸1的下
端設(shè)有一刮料器6，通過該刮料器6可迅速的將攪拌物質(zhì)從攪拌容器內(nèi)排出。 在本實(shí)施例中，為保證攪拌物質(zhì)的快速排出，所述的刮料器6最好設(shè)置2 4片葉
片，具體設(shè)置數(shù)量，可根據(jù)實(shí)際工藝控制需求而定。 在本實(shí)施例中，為保證攪拌效果，在所述每組耙臂2上各設(shè)有兩組耙臂支撐3，其 中一組用于耙臂2與攪拌軸1連接，另一組用于兩相鄰的耙臂2之間的連接，采用這種結(jié) 構(gòu)，在攪拌作業(yè)時(shí)，可有效保證攪拌效果，因此，本實(shí)施例的實(shí)施方式為優(yōu)選實(shí)施方式。 在本實(shí)施例中，為方便耙臂2與攪拌軸1的相連，所述的耙臂支撐3為鋼性支撐桿 或斜拉索，具體采用何種方式連接，可根據(jù)實(shí)際工藝控制需求而定，當(dāng)然，也可以采用鋼性 支撐桿與斜拉索的組合使用，同樣可達(dá)到相同的目的。 在本實(shí)施例中，為方便耙臂2的加工制造及保證耙臂2的機(jī)械強(qiáng)度，所述的耙臂2 截面為圓形、矩形、工字形、C字形或三角形，具體采用何種形狀的耙臂，可根據(jù)實(shí)際工藝控 制需求而定。 在本實(shí)施例中，為保證攪拌效果，所述的耙臂2最好設(shè)置2 4條，具體設(shè)置數(shù)量， 可根據(jù)實(shí)際工藝控制需求而定。 上述實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的 改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種耙式攪拌器，其包括有攪拌軸、分布在攪拌軸周邊的多組耙臂及固定耙臂的耙臂支撐，所述的耙臂上固定設(shè)有刮板；其特征在于所述的耙臂與攪拌軸形成一夾角并通過耙臂支撐與攪拌軸連接，所述的耙臂上固定均布有間隔一定距離的多組刮板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耙式攪拌器，其特征在于所述的各組刮板分別與一耙齒 相連，所述的耙齒上設(shè)有一垂直于耙臂的長條形安裝槽孔，所述的刮板能過螺釘可調(diào)節(jié)的 固定安裝在耙齒上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耙式攪拌器，其特征在于所述的刮板前端為弧線形， 其后端為平直形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耙式攪拌器，其特征在于所述的攪拌軸的下端設(shè)有一刮 泥器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耙式攪拌器，其特征在于所述的刮泥器設(shè)有2 4片葉片。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耙式攪拌器，其特征在于所述耙臂上設(shè)有兩組耙臂支 撐，其中一組用于耙臂與攪拌軸連接，另一組用于兩相鄰的耙臂之間的連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耙式攪拌器，其特征在于所述的耙臂支撐為鋼性支撐桿 或斜拉索。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耙式攪拌器，其特征在于所述的耙臂截面為圓形、矩形、 工字形、C字形或三角形。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種耙式攪拌器，其特征在于所述的耙臂設(shè)有2 4條。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種耙式攪拌器，其包括有攪拌軸、分布在攪拌軸周邊的多組耙臂及固定耙臂的耙臂支撐，所述的耙臂上固定設(shè)有刮板；其特征在于所述的耙臂與攪拌軸形成一夾角并通過耙臂支撐與攪拌軸連接，所述的耙臂上固定均布有間隔一定距離的多組刮板；本實(shí)用新型的有益效果是在耙臂上安裝多組可調(diào)節(jié)刮板并讓兩相鄰刮板之間相隔一定距離，采用這種結(jié)構(gòu)，攪拌物質(zhì)可從弧線形刮板之間的間隙通過，這樣可極大的降低刮板在攪拌時(shí)的攪拌阻力，從而實(shí)現(xiàn)減小阻力及降低攪拌電機(jī)的功耗和降低運(yùn)營成本的目的。
文檔編號(hào)B01F7/20GK201454462SQ20092012278
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者江洪濤, 王一帆, 胡小春 申請(qǐng)人:浙江長江攪拌設(shè)備有限公司