專利名稱：一種新型耐高溫抗靜電針刺過濾氈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及非織造布空氣過濾應(yīng)用領(lǐng)域，具體地說是一種耐高溫抗靜電針刺過濾氈。
背景技術(shù)：
在非織造領(lǐng)域以針刺技術(shù)而制造的針刺過濾氈，主要應(yīng)用在煙氣除塵領(lǐng)域。在鋼鐵、冶煉、電力、水泥、化工、電子、制藥等工業(yè)領(lǐng)域都需用到針刺過濾氈材料，應(yīng)用十分廣泛。這些行業(yè)所使用的燃煤鍋爐，煤在燃燒后會產(chǎn)生大量的粉塵與塵埃微粒，這些塵埃經(jīng)過相互間的碰撞與摩擦就會產(chǎn)生高負(fù)荷靜電，而大量帶靜電的煙氣粉塵顆粒會嚴(yán)重影響針刺過濾氈的清灰效果，靜電在煙氣除塵的清灰過程中會產(chǎn)生二次粉塵吸附作用，因此大大降低了除塵的清灰效率。此外在某些特殊燃煤煙氣工況中還有一種危害，那就是靜電還會引燃瓦斯中甲烷CH4氣體，在這些特殊的煙氣除塵工況中必須消除靜電帶來的種種危害。現(xiàn)有的耐高溫抗靜電針刺過濾氈，其結(jié)構(gòu)包括依次相疊合的耐高溫上纖維層、耐高溫基布層和耐高溫下纖維層，其在耐高溫基布層中混有碳纖維或不銹鋼纖維絲，使其在應(yīng)用時具有導(dǎo)電作用，但由于具有不銹鋼纖維絲的基布層被夾在耐高溫上下纖維層的中間，其針刺過濾氈表面導(dǎo)電性能只有IO6-IO12 Ω cm,在一些高靜電的煙氣粉塵工況中，根本起不到導(dǎo)電作用，抗靜電性能很差。還有另一種結(jié)構(gòu)的耐高溫抗靜電針刺過濾氈，其結(jié)構(gòu)也是包括依次相疊合的耐高溫上纖維層、耐高溫基布層和耐高溫下纖維層，其在耐高溫上纖維層和耐高溫下纖維層中加入少量的不銹鋼纖維，這樣就造成以下問題1)基布層和上下纖維層的纖維精細(xì)度是一致的，不能滿足煙氣除塵的高過濾精度；幻上纖維層和下纖維層均混合有不銹鋼纖維，若不銹鋼纖維的混合比低了，則達(dá)不到抗靜電要求，為了達(dá)到抗靜電要求，只能提高不銹鋼纖維的混合比，這就導(dǎo)致投入的成本較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種具有抗靜電性能好、低成本投入、高過濾精度的新型耐高溫抗靜電針刺過濾氈。為了解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種新型耐高溫抗靜電針刺過濾氈，包括依次疊合的耐高溫過濾表層、耐高溫中間纖維層、耐高溫基布層和耐高溫下纖維層；上述耐高溫過濾表層為混合有不銹鋼纖維的耐高溫超細(xì)纖維層，此耐高溫超細(xì)纖維層的纖維細(xì)度< 1D，且上述不銹鋼纖維的混合比為 5-15%。上述耐高溫中間纖維層的纖維細(xì)度為1. 1-2D。上述耐高溫基布層為長絲基布或是短紗基布，克重為100-200/m2。上述耐高溫下纖維層的纖維細(xì)度為2. 2-5D。采用上述方案后，本實用新型的一種新型耐高溫抗靜電針刺過濾氈，由于耐高溫過濾表層中的纖維采用超細(xì)纖維，因此具有較高煙氣過濾精度高；而且，相對于現(xiàn)有技術(shù)中上下纖維層均混合有不銹鋼纖維的作法，本實用新型將不銹鋼纖維集中在與靜電粉塵接觸的耐高溫過濾表層，在成本投入較低的情況下仍具有較高的抗靜電性能。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的一種新型耐高溫抗靜電針刺過濾氈，如圖1所示，包括依次疊合的耐高溫過濾表層1、耐高溫中間纖維層2、耐高溫基布層3和耐高溫下纖維層4。耐高溫過濾表層1為混合有不銹鋼纖維的耐高溫超細(xì)纖維層，即，耐高溫過濾表層1由不銹鋼纖維和耐高溫超細(xì)纖維的混合材料制成；此耐高溫超細(xì)纖維采用聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維、聚亞酰胺纖維或偏芳族聚酰胺纖維；此耐高溫超細(xì)纖維的纖維細(xì)度 ^ 1D，長度為20-60mm，混合比為85-95% ；不銹鋼纖維的纖維細(xì)度為2-5D，長度為20_60mm， 混合比為5-15%。耐高溫中間纖維層2，采用聚苯硫醚、聚四氟乙烯、聚亞酰胺或偏芳族聚酰胺等纖維，該纖維細(xì)度為1. l-2d，長度為20-60mm。耐高溫基布層3，采用耐高溫長絲基布或是耐高溫短紗基布，克重為100-200/m2。耐高溫下纖維層，采用聚苯硫醚、聚四氟乙烯、聚亞酰胺、偏芳族聚酰胺等纖維，該纖維細(xì)度為2. 2-5d，長度為20-60mm。本實用新型的耐高溫抗靜電針刺過濾氈，其耐高溫過濾表層1的抗靜電性能達(dá)到 IO2-IO3 Ω cm,其工況應(yīng)用中煙氣排入精度彡30mg/m3。
權(quán)利要求1.一種新型耐高溫抗靜電針刺過濾氈，其特征在于包括依次疊合的耐高溫過濾表層、耐高溫中間纖維層、耐高溫基布層和耐高溫下纖維層；上述耐高溫過濾表層為混合有不銹鋼纖維的耐高溫超細(xì)纖維層，此耐高溫超細(xì)纖維層的纖維細(xì)度< 1D，且上述不銹鋼纖維的混合比為5-15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型耐高溫抗靜電針刺過濾氈，其特征在于上述耐高溫中間纖維層的纖維細(xì)度為1. 1-2D。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型耐高溫抗靜電針刺過濾氈，其特征在于上述耐高溫基布層為長絲基布或是短紗基布，克重為100-200/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型耐高溫抗靜電針刺過濾氈，其特征在于上述耐高溫下纖維層的纖維細(xì)度為2. 2-5D。
專利摘要本實用新型公開了一種新型耐高溫抗靜電針刺過濾氈，包括依次疊合的耐高溫過濾表層、耐高溫中間纖維層、耐高溫基布層和耐高溫下纖維層；上述耐高溫過濾表層為混合有不銹鋼纖維的耐高溫超細(xì)纖維層，此耐高溫超細(xì)纖維層的纖維細(xì)度≤1D，且上述不銹鋼纖維的混合比為5-15％。采用上述方案后，由于耐高溫過濾表層中的纖維采用超細(xì)纖維，因此具有較高煙氣過濾精度高；而且，相對于現(xiàn)有技術(shù)中上下纖維層均混合有不銹鋼纖維的作法，本實用新型將不銹鋼纖維集中在與靜電粉塵接觸的耐高溫過濾表層，在成本投入較低的情況下仍具有較高的抗靜電性能。
文檔編號B01D39/14GK202207512SQ20092013870
公開日2012年5月2日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者楊道光, 洪明取, 粘偉誠, 郭秉臣, 黃清保 申請人:福建鑫華股份有限公司