專利名稱：集料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型所屬固氣分離領(lǐng)域，涉及一種集料器。
背景技術(shù)：
固氣分離設(shè)備的核心部件是過濾器，袋式過濾器是一種常用的過濾器，但其空間利用率不高， 一般每立方米體積內(nèi)有10平方米左右的過濾器面積。過濾器的安裝方式通常為自上而
下，設(shè)備較大時(shí)需采用吊裝設(shè)備進(jìn)行安裝和維護(hù)，操作不方便。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種空間利用率較高的集料器，該集料器占用空間較小，過濾
部分每立方米體積內(nèi)的過濾面積達(dá)到15平方米，比通常的過濾器空間利用率提高50%。該集料器維護(hù)方便快捷，無需工具即可實(shí)現(xiàn)更換濾袋工作，可以實(shí)現(xiàn)在位清洗。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下
本集料器由料倉、反吹倉、反吹機(jī)構(gòu)、過濾器、壓緊器、旋風(fēng)分離器、進(jìn)料管、出氣管、在位清洗器、星形閥組成。
料倉上部為方形， 一側(cè)側(cè)壁設(shè)有過濾器安裝方孔，過濾器從側(cè)向插入，用壓緊器固定，過濾器與料倉之間有密封圈。裝、拆過濾器時(shí)操作壓緊器，不需要使用工具。片式過濾器豎直放置，多個(gè)過濾器并列、均勻排列，過濾器之間的間隙均勻，提高空間利用率，過濾部分
每立方米體積內(nèi)過濾面積達(dá)到15平方米，比通常的數(shù)據(jù)提高50%。
反吹倉位于料倉側(cè)面上部，過濾器開口朝向反吹倉。反吹倉上部通過鉸鏈與料倉連接，反吹倉四周設(shè)置拉緊器，反吹倉兩側(cè)安裝支撐空氣彈簧。安裝、維護(hù)時(shí)，打開四周拉緊器，將反吹倉向上掀起，空氣彈簧可將反吹倉支撐到水平位置，此時(shí)可將過濾器橫向抽出或裝入。反吹倉四周與料倉倉壁接觸部分設(shè)有密封圈，保證反吹倉的密閉性。
反吹倉內(nèi)設(shè)有反吹機(jī)構(gòu)，反吹機(jī)構(gòu)由儲(chǔ)氣罐、反吹閥、反吹管、密封壓板、氣缸組成。儲(chǔ)氣罐、氣缸底座固定在反吹倉殼體內(nèi)部，儲(chǔ)氣罐、反吹閥、反吹管、密封壓板按順序相連，
氣缸桿與密封壓板連接，反吹管為軟管。反吹機(jī)構(gòu)的工作過程氣缸處于收回狀態(tài)，密封壓板離開過濾器，氣體經(jīng)過濾器進(jìn)入反吹倉，由出氣管排出；需要反吹時(shí)氣缸伸出，密封壓板
壓緊過濾器，過濾器內(nèi)腔無氣流，反吹閥打開，壓縮氣體由儲(chǔ)氣罐噴射進(jìn)入過濾器，實(shí)現(xiàn)反吹清理功能。所有過濾器共用1個(gè)儲(chǔ)氣罐，反吹機(jī)構(gòu)其余部分每個(gè)過濾器配置一套，可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)反吹。
料倉中部為圓形，進(jìn)料管切線進(jìn)入料倉，旋風(fēng)分離器位于料倉內(nèi)部進(jìn)料管上方，將顆粒狀物料與空氣初步分離。
料倉底部安裝星形閥，為了實(shí)現(xiàn)邊收集物料，邊從下口出料功能。
在位清洗器分別從料倉中部和下部側(cè)壁伸入料倉。在收集物料過程中，在位清洗器關(guān)閉，需要清洗集料倉時(shí)，打開在位清洗器閥門，清洗液體從清洗球噴出。
本實(shí)用新型的有益效果是，可以提高空間利用率，占用較小的空間可實(shí)現(xiàn)較大的過濾面
積，比同類產(chǎn)品提高50%，該集料器安裝維護(hù)方便，便于裝拆濾袋，便于清理清洗。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖l是本實(shí)用新型的安裝示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
圖中1.料倉，2.反吹倉，4.過濾器，5.壓緊器，6.旋風(fēng)分離器，7.進(jìn)料管，8.出氣管，9.在位清洗器，IO.星形閥，ll.過濾器密封圈，12.鉸鏈，13.拉緊器，15反吹倉密封圈，16.儲(chǔ)氣罐，17.反吹閥，18反吹軟管，19.密封壓板，20氣缸，21.濾袋，22.骨架。
具體實(shí)施方式
在


圖1中，本實(shí)用新型所述集料器由料倉(1)、反吹倉(2)、反吹機(jī)構(gòu)、過濾器(4)、壓緊器(5)、旋風(fēng)分離器(6)、進(jìn)料管(7)、出氣管(8)、在位清洗器(9)、星形閥(10)組成。
過濾器(4)為扁平狀，由骨架(22)和濾袋(21)組成，濾袋(21)可更換。過濾器(4)從側(cè)向裝入料倉(1)，用上下兩個(gè)壓緊器(5)固定，過濾器(4)與料倉(1)側(cè)壁之間設(shè)有密封圈(11)。過濾器(4)豎直放置，多個(gè)過濾器(4)并列、均勻排列。過濾器(4)功能是分離物料與氣體。
反吹倉(2)位于料倉(1)側(cè)面上部，通過鉸鏈(12)與料倉(1)連接。反吹倉(2)內(nèi)部兩側(cè)安裝空氣彈簧，安裝、維護(hù)時(shí)，將反吹倉(2)向上掀起，空氣彈簧可將反吹倉(2)支撐到水平位置，此時(shí)可裝入或抽出過濾器。反吹倉(2)四周設(shè)有拉緊器(13)，反吹倉(2)與料倉(1)側(cè)壁接觸部分設(shè)有密封圈(15)，保證反吹倉(2)關(guān)閉時(shí)的密閉性。
反吹倉(2)內(nèi)設(shè)有反吹機(jī)構(gòu)，反吹機(jī)構(gòu)由儲(chǔ)氣罐(16)、反吹閥(17)、反吹管(18)、密封壓板(19)、氣缸(20)組成。儲(chǔ)氣罐(16)、氣缸底座固定在反吹倉(2)殼體內(nèi)部，儲(chǔ)氣罐(16)、反吹閥(17)、反吹管(18)、密封壓板(19)按順序相連，氣缸桿與密封壓板(19)連接，反吹管(18)為軟管。反吹機(jī)構(gòu)的工作過程正常工作時(shí)，氣缸桿處于收回狀態(tài)，密封壓板(19)離開過濾器(4)，氣體經(jīng)過濾器(4)進(jìn)入反吹倉(2)，由出氣管(8)排出；需要反吹時(shí)，氣缸桿伸出，密封壓板(19)壓緊過濾器(4)，反吹閥打開，壓縮氣體由儲(chǔ)氣罐(16〉噴射進(jìn)入過濾器(4)，實(shí)現(xiàn)反吹清理濾袋(21)功能。所有過濾器(4)共用l個(gè)儲(chǔ)氣罐(16)，反吹機(jī)構(gòu)其余部分每個(gè)過濾器(4)配置一套，可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)反吹。
進(jìn)料管(7)切線進(jìn)入料倉(1)，旋風(fēng)分離器(6)位于料倉(1)內(nèi)部進(jìn)料管(7)上方。旋風(fēng)分離器(6)功能是將物料與空氣初步分離。
料倉(1)底部安裝星形閥(10)，可實(shí)現(xiàn)邊收集物料，邊從下口出料功能。
在位清洗器(9)分別從料倉(1)中部和下部側(cè)壁伸入料倉(1)。在收集物料過程中，在位清洗器(9)關(guān)閉，需要清洗集料倉時(shí)，打開在位清洗器(9)閥門，清洗液體從在位清洗器(9)的清洗球噴出。
權(quán)利要求1.一種集料器，它由料倉、反吹倉、反吹機(jī)構(gòu)、過濾器、壓緊器、旋風(fēng)分離器、進(jìn)料管、出氣管、在位清洗器、星形閥組成，其特征是料倉上部為方形，一側(cè)側(cè)壁設(shè)有過濾器安裝方孔，過濾器從側(cè)向插入，被壓緊器固定，過濾器與料倉之間有密封圈；料倉中部為圓形，進(jìn)料管切線進(jìn)入料倉，旋風(fēng)分離器位于料倉內(nèi)部進(jìn)料管上方，料倉底部安裝星形閥，在位清洗器分別從料倉中部和下部側(cè)壁伸入料倉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集料器，其特征是反吹倉位于料倉上部側(cè)面過濾器開口方向，反吹倉上部通過鉸鏈與料倉連接，反吹倉四周設(shè)置拉緊器，反吹倉兩側(cè)安裝支撐空氣彈簧，反吹倉四周與料倉倉壁接觸部分設(shè)有密封圈。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集料器，其特征是反吹倉內(nèi)固定反吹機(jī)構(gòu)，反吹機(jī)構(gòu)由儲(chǔ)氣罐、反吹閥、反吹管、密封壓板、氣缸組成，儲(chǔ)氣罐、氣缸底座固定在反吹倉殼體內(nèi)部，儲(chǔ)氣罐、反吹闊、反吹管、密封壓板按順序相連，氣缸桿與密封壓板連接，反吹管為軟管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集料器，其特征是片式過濾器豎直放置，多個(gè)過濾器并列、均勻排列，過濾器之間的間隙均勻。
專利摘要一種集料器，它由料倉、反吹倉、反吹機(jī)構(gòu)、過濾器、壓緊器、旋風(fēng)分離器、進(jìn)料管、出氣管、在位清洗器、星形閥組成。該集料器的片式過濾器豎直放置，多個(gè)過濾器并列、均勻排列，過濾器之間的間隙均勻，過濾器用壓緊器固定，裝拆過濾器時(shí)操作壓緊器，不需要使用工具，集料器的反吹倉內(nèi)設(shè)有反吹機(jī)構(gòu)，反吹機(jī)構(gòu)由儲(chǔ)氣罐、反吹閥、反吹管、密封壓板、氣缸組成，需要反吹時(shí)氣缸伸出，密封壓板壓緊過濾器，過濾器內(nèi)腔無氣流，反吹閥打開，壓縮氣體由儲(chǔ)氣罐噴射進(jìn)入過濾器，實(shí)現(xiàn)反吹清理功能，在位清洗器分別從料倉中部和下部側(cè)壁伸入料倉。本集料器空間利用率較高，維護(hù)方便快捷，反吹清理效果好，可實(shí)現(xiàn)在位清洗。
文檔編號(hào)B01D50/00GK201404759SQ20092014499
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者邵天君 申請(qǐng)人:北京長峰金鼎科技有限公司