專利名稱：雙濕雙沖除塵脫硫凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐、化工、冶煉、，窖爐、加熱爐、焦?fàn)t、 高爐等用除塵裝置，特別涉及一種除塵脫硫徹底、效率高的雙濕雙沖 除塵脫硫凈化裝置。
背景技術(shù)：
建設(shè)節(jié)約型城市是當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，無(wú)論是機(jī)關(guān)還是企業(yè) 都需要大力提倡節(jié)約用電，以保護(hù)我們的電資源，使其得到充分的利 用。而現(xiàn)在火力發(fā)電廠大部分用的是靜電除塵器，電除塵器的用電量
特別大，例如75噸的燃煤鍋爐用電除塵器對(duì)鍋爐進(jìn)行除塵每小時(shí)要 花費(fèi)150元的電費(fèi)，全年則要花去一百多萬(wàn)元，對(duì)企業(yè)則是一筆相當(dāng) 大的支出，而且靜電除塵器的脫硫效果不甚理想。
尤其是在炭素生產(chǎn)中，煙氣排放量不穩(wěn)定，排放溫度時(shí)高時(shí)低， 廢氣中除了塵煙硫外，還有一定量的焦油產(chǎn)生，這就給治理帶來(lái)了一 定的困難，若采用布袋除塵器，焦油很快把布袋堵塞，或內(nèi)部布袋被 燒壞。若采用靜電除塵器，電極部分很快被焦油包住失去功效，甚至 發(fā)生火災(zāi)，對(duì)于這種煙塵源的治理，目前在國(guó)內(nèi)沒(méi)有4艮好的治理辦法。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于克服現(xiàn)有靜電除塵器脫 疏效果不理想的缺陷，提供一種雙濕雙沖除塵脫硫凈化裝置，它可使 用于工廠冶煉、化工、熱力鍋爐、窖爐、加熱爐、焦?fàn)t、高爐等的脫 硫除塵，尤其適用于炭素生產(chǎn)過(guò)程中的脫硫除塵，它降溫快、除塵脫 硫徹底、效率高、環(huán)保性好。
為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 本實(shí)用新型一種雙濕雙沖式除塵脫石克凈化裝置，所述除塵脫^f克凈化裝置包括一級(jí)除塵降溫器、引風(fēng)才幾、高壓射噴器和分離脫水器；所
述一級(jí)除塵降溫器包括進(jìn)廢氣口， 一級(jí)除塵降溫器內(nèi)裝有回風(fēng)筒，一
級(jí)除塵降溫器的下部和中部裝有多支高壓旋轉(zhuǎn)噴頭，所述一級(jí)除塵降
溫器內(nèi)、高壓旋轉(zhuǎn)噴頭上部裝有截流板；所述引風(fēng)機(jī)一端連接所述一
級(jí)除塵降溫器內(nèi)的回風(fēng)筒，另一端連4妄所述高壓射噴器；所述高壓射
噴器內(nèi)裝有兩道阻水截流圈和四支高壓旋轉(zhuǎn)噴頭；所述高壓射噴器的
另一端和所述分離脫水器連接；所述分離脫水器內(nèi)裝有多支高壓旋轉(zhuǎn)
噴頭，所述分離脫水器內(nèi)、高壓旋轉(zhuǎn)噴頭上部裝有截流板，所述分離 脫水器頂部設(shè)置有出廢氣口 。
所述雙濕雙沖式除塵脫^i凈化裝置設(shè)置有沉淀池，所述沉淀池由
多個(gè)過(guò)濾池連接構(gòu)成，所述過(guò)濾池的出水口連接一個(gè)高壓水泵的吸水
管，所述高壓水泵的出水口通過(guò)高壓水管連接所述的多個(gè)高壓旋轉(zhuǎn)噴頭。
所述一級(jí)除塵降溫器和所述分離脫水器的底部均設(shè)置有一段水 封段，所述水封段上設(shè)置有水位計(jì)；水封段底部設(shè)置有防腐閥門和排 灰口，水封段的一側(cè)設(shè)置有溢流排水口，所述排灰口和所述溢流排水 口通過(guò)回水管和所述沉淀池連接。
所述一級(jí)除塵降溫器內(nèi)的回風(fēng)筒底端插入所述一級(jí)除塵降溫器 的水封^殳內(nèi)。
所述一級(jí)除塵降溫器和所述分離脫水器的上部均設(shè)置有檢查孔。 所述一級(jí)除塵降溫器和所述分離脫水器內(nèi)的截流板與水平方向 有30°-60°的傾斜角。
所述截流板由多個(gè)相互平行的板構(gòu)成，板與板之間的間隔距離為
2cm。
所述引風(fēng)機(jī)連接有變頻器。
本實(shí)用新型可使用于工廠冶煉、化工、熱力鍋爐、窖爐、加熱
爐、焦?fàn)t、高爐的脫^5克除塵，尤其適用于炭素行業(yè)的脫^Tu除塵，它降
溫快、除塵脫流徹底、效率高并環(huán)保。本實(shí)用新型裝設(shè)于除塵設(shè)備與煙筒之間、直接與被除塵設(shè)備的 出風(fēng)口相連接，通過(guò)一級(jí)除塵降溫器的進(jìn)廢氣口把灰塵送入一級(jí)除塵 降溫器內(nèi)，通過(guò)高壓旋轉(zhuǎn)噴頭噴出堿性霧化液和灰塵攪拌到一起，沉 落于一級(jí)除塵降溫器的水封段內(nèi)并通過(guò)排灰口和溢流排水口流到沉
淀池內(nèi)，起到了一級(jí)除塵降溫的作用；從鍋爐，窖爐等被除塵設(shè)備出 來(lái)的廢氣通過(guò)一級(jí)除塵降溫后，溫度從35。C可降到150。C以下，除塵 率可達(dá)85%以上； 一級(jí)除塵降溫后的廢氣通過(guò)回風(fēng)筒的出風(fēng)口進(jìn)入引 風(fēng)機(jī)，通過(guò)引風(fēng)機(jī)出口進(jìn)入高壓射噴器，進(jìn)行二次除塵脫硫凈化，通 過(guò)高壓旋轉(zhuǎn)噴頭和阻水截流圈的壓縮把灰塵及含二氧化硫的氣體進(jìn) 行攪拌、中和、吸附、靜電物理化反應(yīng)，然后進(jìn)入分離脫水器內(nèi)，水、 氣、塵分離脫水，氣體通過(guò)分離脫水器上的出廢氣口通往煙筒進(jìn)行排 放，除塵脫硫徹底，效率高并具有環(huán)保性。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其優(yōu)點(diǎn)如下
1、 本實(shí)用新型使用時(shí)耗電量小，節(jié)約用電，降低成本，除塵效果好。
2、 本實(shí)用新型除塵脫硫徹底， 一器多用，效率高，符合環(huán)保要 求而具實(shí)用性。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、進(jìn)廢氣口； 2、水位計(jì)；3、防腐閥門；4、排灰口； 5、 溢流排水口； 6、檢查孔；7、高壓水管；8、引風(fēng)機(jī)；9、高壓旋轉(zhuǎn)噴 頭；10、高壓射噴器；11、阻水截流圈；12、截流板；13、沉淀池； 14、高壓水泵；15、 一級(jí)除塵降溫器；16、分離脫水器；17、回風(fēng)筒； 18、出廢氣口； 19、水封段；20、變頻器；21、高壓旋轉(zhuǎn)噴頭噴出的 水霧；22、回水管；23、回風(fēng)筒底端。
具體實(shí)施方式

如圖l所示，本實(shí)用新型一種雙濕雙沖式除塵脫^ii凈化裝置，所 述除塵脫^e克凈化裝置包括一級(jí)除塵降溫器15、引風(fēng)才幾8、高壓射噴器10和分離脫水器16;所述一級(jí)除塵降溫器包括進(jìn)廢氣口 1， 一級(jí)除 塵降溫器內(nèi)裝有回風(fēng)筒17, —級(jí)除塵降溫器的下部和中部裝有多支 高壓旋轉(zhuǎn)噴頭9，所述一級(jí)除塵降溫器內(nèi)、高壓旋轉(zhuǎn)噴頭上部裝有截 流板12;所述引風(fēng)機(jī)一端連接所述一級(jí)除塵降溫器內(nèi)的回風(fēng)筒17, 另一端連接所述高壓射噴器；所述高壓射噴器內(nèi)裝有兩道阻水截流圈 11和四支高壓旋轉(zhuǎn)噴頭9;所述高壓射噴器的另一端和所述分離脫水 器連接；所述分離脫水器內(nèi)裝有多支高壓旋轉(zhuǎn)噴頭9，所述分離脫水 器內(nèi)、高壓旋轉(zhuǎn)噴頭上部裝有截流板12，所述分離脫水器頂部設(shè)置 有出廢氣口 18。
所述雙濕雙沖式除塵脫碌u凈化裝置設(shè)置有沉淀池13，所述沉淀 池由多個(gè)過(guò)濾池連接構(gòu)成，所述過(guò)濾池的出水口連接一個(gè)高壓水泵 14的吸水管，所述高壓水泵的出水口通過(guò)高壓水管7連接所述的多 個(gè)高壓旋轉(zhuǎn)噴頭。
所述一級(jí)除塵降溫器和所述分離脫水器的底部均設(shè)置有一段水 封段19，所述水封段上設(shè)置有水位計(jì)2;水封段底部設(shè)置有防腐閥門 3和排灰口 4,水封段的一側(cè)設(shè)置有溢流排水口 5，所述排灰口和所 述溢流排水口通過(guò)回水管22和所述沉淀池連接。
所述一級(jí)除塵降溫器內(nèi)的回風(fēng)筒底端23插入所述一級(jí)除塵降溫 器的水封段內(nèi)。
所述一級(jí)除塵降溫器和所述分離脫水器的上部均設(shè)置有檢查孔6。
所述一級(jí)除塵降溫器和所述分離脫水器內(nèi)的截流板與水平方向 有30°-60°的傾斜角。
所述截流板由多個(gè)相互平行的板構(gòu)成，板與板之間的間隔距離為
2cm。
所述引風(fēng)機(jī)連接有變頻器20。
本實(shí)用新型可使用于工廠冶煉、化工、熱力鍋爐、窖爐、加熱 爐、焦?fàn)t、高爐的脫硫除塵，尤其適用于炭素行業(yè)的脫硫除塵，它降
7溫快、除塵脫流徹底、效率高并環(huán)保。
本實(shí)用新型裝設(shè)于除塵設(shè)備與煙筒之間、直接與被除塵設(shè)備的 出風(fēng)口相連接，通過(guò)一級(jí)除塵降溫器的進(jìn)廢氣口把灰塵送入一級(jí)除塵
降溫器內(nèi)，通過(guò)高壓旋轉(zhuǎn)噴頭噴出的水霧21和灰塵攪拌到一起，沉 落于一級(jí)除塵降溫器的水封段內(nèi)并通過(guò)排灰口和溢流排水口流到沉 淀池內(nèi)，起到了一級(jí)除塵降溫的作用；從鍋爐，窖爐等被除塵設(shè)備出 來(lái)的廢氣通過(guò)一級(jí)除塵降溫后，溫度從35。C可降到15CTC以下，除塵 率可達(dá)85%以上； 一級(jí)除塵降溫后的廢氣通過(guò)回風(fēng)筒的出風(fēng)口進(jìn)入引 風(fēng)機(jī)，通過(guò)引風(fēng)機(jī)出口進(jìn)入高壓射噴器，進(jìn)行二次除塵脫硫凈化，通 過(guò)高壓旋轉(zhuǎn)噴頭和阻水截流圈的壓縮把灰塵及含二氧化硫的氣體進(jìn) 行攪拌、中和、吸附、靜電物理化反應(yīng)，然后進(jìn)入分離脫水器內(nèi)，水、 氣、塵分離脫水，氣體通過(guò)分離脫水器上的出廢氣口通往煙筒進(jìn)行排 放，除塵脫硫徹底，效率高并具有環(huán)保性。
本實(shí)用新型使用時(shí)耗電量小，節(jié)約用電，降低成本，除塵效果 好。除塵脫硫徹底， 一器多用，效率高，符合環(huán)保要求而具實(shí)用性。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制 本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè) 實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切 不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均 應(yīng)涵蓋在本 實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求1、一種雙濕雙沖式除塵脫硫凈化裝置，其特征在于所述除塵脫硫凈化裝置包括一級(jí)除塵降溫器、引風(fēng)機(jī)、高壓射噴器和分離脫水器；所述一級(jí)除塵降溫器包括進(jìn)廢氣口，一級(jí)除塵降溫器內(nèi)裝有回風(fēng)筒，一級(jí)除塵降溫器的下部和中部裝有多支高壓旋轉(zhuǎn)噴頭，所述一級(jí)除塵降溫器內(nèi)、高壓旋轉(zhuǎn)噴頭上部裝有截流板；所述引風(fēng)機(jī)一端連接所述一級(jí)除塵降溫器內(nèi)的回風(fēng)筒，另一端連接所述高壓射噴器；所述高壓射噴器內(nèi)裝有兩道阻水截流圈和四支高壓旋轉(zhuǎn)噴頭；所述高壓射噴器的另一端和所述分離脫水器連接；所述分離脫水器內(nèi)裝有多支高壓旋轉(zhuǎn)噴頭，所述分離脫水器內(nèi)、高壓旋轉(zhuǎn)噴頭上部裝有截流板，所述分離脫水器頂部設(shè)置有出廢氣口。
2、 如權(quán)利要求1所述的雙濕雙沖式除塵脫石克凈化裝置，其特征 在于所述雙濕雙沖式除塵脫碌u凈化裝置設(shè)置有沉淀池，所述沉淀池 由多個(gè)過(guò)濾池連接構(gòu)成，所述過(guò)濾池的出水口連接一個(gè)高壓水泵的吸 水管，所述高壓水泵的出水口通過(guò)高壓水管連接所述的多個(gè)高壓旋轉(zhuǎn) 噴頭。
3、 如權(quán)利要求2所述的雙濕雙沖除塵脫辟u凈化裝置，其特征在 于所述一級(jí)除塵降溫器和所述分離脫水器的底部均設(shè)置有一段水封 段，所述水封段上設(shè)置有水位計(jì)；水封段底部設(shè)置有防腐閥門和排灰 口，水封段的一側(cè)設(shè)置有溢流排水口，所述排灰口和所述溢流排水口 通過(guò)回水管和所述沉淀池連才妄。
4、 如權(quán)利要求3所述的雙濕雙沖除塵脫石克凈化裝置，其特征在 于所述一級(jí)除塵降溫器內(nèi)的回風(fēng)筒底端插入所述一級(jí)除塵降溫器的 水封l爻內(nèi)。
5、 如權(quán)利要求4所述的雙濕雙沖除塵脫碌u凈化裝置，其特征在 于所述一級(jí)除塵降溫器和所述分離脫水器的上部均設(shè)置有檢查孔。
6、 如權(quán)利要求5所述的雙濕雙沖除塵脫好u凈化裝置，其特征在 于所述一級(jí)除塵降溫器和所述分離脫水器內(nèi)的截流板與水平方向有30°-60°的傾斜角。
7、 如權(quán)利要求6所述的雙濕雙沖除塵脫好u凈化裝置，其特征在 于所述截流板由多個(gè)相互平行的板構(gòu)成，板與板之間的間隔距離為 2cm。
8、 如權(quán)利要求7所述的雙濕雙沖除塵脫硫凈化裝置，其特征在 于所述引風(fēng)機(jī)連接有變頻器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙濕雙沖除塵脫硫凈化裝置，包括一級(jí)除塵降溫器、引風(fēng)機(jī)、高壓射噴器和分離脫水器；所述一級(jí)除塵降溫器包括進(jìn)廢氣口，一級(jí)除塵降溫器內(nèi)裝有回風(fēng)筒，一級(jí)除塵降溫器的下部和中部裝有多支高壓旋轉(zhuǎn)噴頭，所述一級(jí)除塵降溫器內(nèi)、高壓旋轉(zhuǎn)噴頭上部裝有截流板；所述引風(fēng)機(jī)一端連接所述一級(jí)除塵降溫器內(nèi)的回風(fēng)筒，另一端連接所述高壓射噴器；所述高壓射噴器內(nèi)裝有兩道阻水截流圈和四支高壓旋轉(zhuǎn)噴頭；所述高壓射噴器的另一端和所述分離脫水器連接；所述分離脫水器內(nèi)裝有多支高壓旋轉(zhuǎn)噴頭，所述分離脫水器內(nèi)、高壓旋轉(zhuǎn)噴頭上部裝有截流板，所述分離脫水器頂部設(shè)置有出廢氣口。它降溫快、除塵脫硫徹底、效率高、環(huán)保性好。
文檔編號(hào)B01D53/48GK201415105SQ20092014816
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者張振鋒 申請(qǐng)人:張振鋒