專利名稱：一種垃圾焚燒煙氣凈化干法脫酸系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種干法脫酸系統(tǒng)，尤其是一種用于垃圾焚燒煙氣凈化的干法 脫酸系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前在垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)上常用的煙氣凈化方式是半干法和干法。所述半干 法煙氣凈化方式又分為噴霧干燥法、懸浮式流化床法、NID法等。干法煙氣凈化方式則多為 管道噴射法。1.噴霧干燥法噴霧干燥法是在吸收塔上部裝上一個高速旋轉(zhuǎn)的噴霧頭，當吸收用的漿液被噴出 后霧化，并與進到塔內(nèi)的煙氣進行中和反應(yīng)，從而去除煙氣中的酸性有害氣體。煙氣中的顆 粒物被除塵器捕獲，達到除塵脫酸的目的。這種方式的優(yōu)點是系統(tǒng)阻力不大，沒有過多增加后面除塵器的負荷，尤其是對袋 式除塵器而言，可降低清灰頻率，延長濾袋使用壽命。缺點是要制備吸收劑的漿液，要有一個高速旋轉(zhuǎn)的噴霧裝置，噴嘴需經(jīng)常拆卸進 行清洗，因此運行維護工作量較大。另外由于一些重要配件目的造價較高，所以增加了設(shè)備 的使用和維護成本。2.懸浮式流化床法循環(huán)懸浮式半干法煙氣脫酸這一技術(shù)原理是根據(jù)循環(huán)流化床理論，采用懸浮方 式，使吸收劑在吸收塔內(nèi)懸浮、反復(fù)循環(huán)，與煙氣中的S02充分接觸，利用循環(huán)流化床強烈 的傳熱和傳質(zhì)特性在吸收塔內(nèi)進行脫酸反應(yīng)的一種半干法煙氣脫酸方法。其特點是利用鍋爐飛灰作循環(huán)物料，其表面積大，氣、固、液三相之間有極大的反 應(yīng)活性和反應(yīng)表面積，混合、接觸良好，傳熱、傳質(zhì)十分強烈。飛灰的反復(fù)循環(huán)，使脫酸劑在 吸收塔中停留時間延長，從而提高了脫酸劑的利用率。脫酸效率高，這一工藝中有噴漿液 的，也有直接噴水的。但有一個共同特點是利用了循環(huán)灰。缺點是工藝復(fù)雜，使后面除塵器負荷增加，煙氣凈化系統(tǒng)運行能耗高。3. NID 法NID煙氣凈化法，又稱增濕灰循環(huán)脫酸技術(shù)。它通常利用CaO作為脫酸劑，將其在 一個專門的消化器中加水消化成Ca(OH)2，再加入除塵器收集下來的循環(huán)灰一起進入混合 增濕器，加水增濕后送入脫酸塔，與熱煙氣在塔中反應(yīng)后，一起進入除塵器。其特點是沒有制漿和噴漿的設(shè)備，脫酸灰在系統(tǒng)中多次循環(huán)，提高了利用率，脫酸
效率較高。缺點是需要在脫酸反應(yīng)塔外設(shè)置一套專用的消化裝置，及一套增濕裝置，工藝復(fù) 雜且進入除塵器的粉塵負荷大，需要設(shè)置較好的預(yù)收塵才能保證煙氣凈化系統(tǒng)運行比較 好。4.干法——管道噴射煙氣脫酸技術(shù)[0016]這一方法是將鈣基或鈉基吸收劑噴入鍋爐的除塵器前的管道中來脫酸。煙氣中的 顆粒物被除塵器捕獲，凈化后的煙氣最終達標排放。這一方式的投資低、能耗小、設(shè)備簡單、 安裝方便、沒有污水問題。缺點是脫硫效果卻不如前面三種煙氣凈化方式；管道直接噴射反應(yīng)劑噴入量較 大，反應(yīng)不充分，資源浪費；煙氣凈化中對二噁英和重金屬等有害物質(zhì)無法處理，未實現(xiàn)無 害化煙氣凈化處理。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，用于垃圾焚燒 煙氣凈化的干法脫酸系統(tǒng)。為此，本實用新型提出的垃圾焚燒煙氣凈化干法脫酸系統(tǒng)包括至少一個急冷塔， 所述急冷塔的出風口通過煙道與袋式除塵器相連接，在所述煙道中設(shè)有一管道式高分散氣 流反應(yīng)器，至少一個定量給料機構(gòu)連接所述管 式高分散氣流反應(yīng)器，所述除塵器分別與 排灰機構(gòu)和排風裝置相連接。如上所述的垃圾焚燒煙氣凈化干法脫酸系統(tǒng)，其中，所述管道式高分散氣流反應(yīng) 器具有反應(yīng)器殼體，所述殼體的一端為進風口，其連接所述急冷塔，另一端為出風口并與所 述袋式除塵器相連接，所述反應(yīng)器的進風口和出風口之間的殼體內(nèi)部構(gòu)成反應(yīng)室，所述殼 體側(cè)壁上設(shè)有多個貫通側(cè)壁的噴嘴，且所述反應(yīng)室直徑大于所述進、出風口的直徑；一噴料 槽，環(huán)設(shè)固定在所述殼體外部，其開口側(cè)朝向所述殼體，所述噴嘴封閉在所述噴料槽內(nèi)；所 述噴料槽的一端封閉，另一端通過入料口與所述定量給料機構(gòu)相連接。如上所述的垃圾焚燒煙氣凈化干法脫酸系統(tǒng)，其中，所述噴嘴設(shè)置在所述殼體長 度方向的中部位置，在所述殼體側(cè)壁的圓周方向均布有多個噴嘴。如上所述的垃圾焚燒煙氣凈化干法脫酸系統(tǒng)，其中，所述反應(yīng)器的進風口處設(shè)有 喇叭口形導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的大口徑端與所述進風口相連接，小口徑端延伸至所述殼體 內(nèi)部。如上所述的垃圾焚燒煙氣凈化干法脫酸系統(tǒng)，其中，所述導(dǎo)流板與所述殼體之間 設(shè)有支撐部件。如上所述的垃圾焚燒煙氣凈化干法脫酸系統(tǒng)，其中，所述定量給料機構(gòu)具有一個 以上的料倉，所述料倉的底部設(shè)有能在0-100%的開度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)和固定的控制閥；一混 合器的入料口連接所述料倉的底部，出料口位于固定托盤的上部；在所述固定托盤上沿周 向均布有多個下凹的容料室，所述容料室具有與氣力輸送機構(gòu)相連通的物料出口 ；一回轉(zhuǎn) 刮板能轉(zhuǎn)動，設(shè)置在所述固定托盤的中心，并延伸至所述容料室的上部；所述各容料室內(nèi)均 設(shè)有一送料撥輪。如上所述的垃圾焚燒煙氣凈化干法脫酸系統(tǒng)，其中，所述固定托盤的中部盤面構(gòu) 成物料承載臺，所述多個下凹的容料室設(shè)置在所述物料承載臺與固定托盤的外周側(cè)壁之 間。如上所述的垃圾焚燒煙氣凈化干法脫酸系統(tǒng)，其中，在所述固定托盤的外周側(cè)壁 上設(shè)有多個分別與所述各容料室相連通的物料出口，所述送料撥輪具有多個呈放射狀的隔 板，各隔板的頂面與所述固定托盤的上表面在同一水平面內(nèi)，且所述隔板能凸伸出所述物料出口。如上所述的垃圾焚燒煙氣凈化干法脫酸系統(tǒng)，其中，所述氣力輸送機構(gòu)包括氣力 輸送管道和送料風機，其中，所述氣力輸送管道的進風口與所述送料風機相連接，氣力輸送 管道的出風口與所述管道式高分散氣流反應(yīng)器相連接。如上所述的垃圾焚燒煙氣凈化干法脫酸系統(tǒng)，其中，所述回轉(zhuǎn)刮板的回轉(zhuǎn)半徑小 于所述托盤的中心至所述容料室中心的距離。本實用新型的特點和優(yōu)點是1、本實用新型垃圾焚燒煙氣凈化干法脫酸系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中半干法脫酸所 存在的工藝復(fù)雜，運行能耗高，設(shè)備故障多等問題；通過在煙道上設(shè)置管道式高分散氣流反 應(yīng)器，以及使用了定量給料機構(gòu)，使脫酸的反應(yīng)劑和吸收二噁英等的吸附劑能均勻分散，最 終噴入管道，大大提高了反應(yīng)效率，同時還減少了反應(yīng)劑的噴射用量。本實用新型具有經(jīng) 濟、適用、節(jié)能、高效的優(yōu)點。2、本實用新型采用的定量給料機構(gòu)通過設(shè)置多個分料倉，可以將多種不同的粉狀 物料按要求的比例進行混合，并從多個不同的物料出口出料。由于每個容料室內(nèi)設(shè)置的送 料撥輪能夠通過電機單獨驅(qū)動，因此控制各電機的轉(zhuǎn)速就可以方便的調(diào)節(jié)每個物料出口的 出料量。另外，由于所述送料撥輪具有呈放射狀的隔板，因此，通過改變兩相鄰隔板之間的 夾角大小，來改變兩相鄰隔板之間的容積，也能夠改變各出料口的出料量，因此能夠向多個 用料點提供不同量的混合物料。此外，定量給料機構(gòu)的多種粉狀物料的比例，可以通過設(shè)在 每個分料倉下的插板閥的閥板開啟度進行靈活的調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)作業(yè)方便，結(jié)構(gòu)簡單，易于維 修。3、本實用新型采用的管道式高分散氣流反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)布置方便，易于安 裝、維護，還具有高效率、低能耗的優(yōu)點。經(jīng)氣力輸送管道由入料口送至高分散氣流反應(yīng)器 內(nèi)的攜帶有反應(yīng)劑的高壓氣體，經(jīng)由反應(yīng)器的多個噴嘴同時噴入煙道，反應(yīng)劑噴射均勻，能 與煙氣很好的混合，反應(yīng)速度快。通過在反應(yīng)器殼體的進風口設(shè)置導(dǎo)流板，煙氣在導(dǎo)流板的 作用下，能在反應(yīng)器殼體內(nèi)形成兩股氣流一股是導(dǎo)流板外側(cè)的殼體內(nèi)側(cè)壁周圍形成的旋 渦氣流；另一股是反應(yīng)室中心的直流氣流。噴嘴噴出的一部份反應(yīng)劑被帶入旋渦氣流，由于 反應(yīng)劑在旋渦中受離心力的作用，被甩出分布于旋渦外則，旋渦與直流氣流形成兩個反方 向的流體，這樣旋渦中的反應(yīng)劑就能更充分地與煙氣進行反應(yīng)；另一部份反應(yīng)劑由噴嘴噴 出后直接與直流煙氣充分接觸后反應(yīng)，因此能夠使煙氣與反應(yīng)劑高效反應(yīng)，除去煙氣中的 有害物質(zhì)。

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范 圍。其中，圖1是本實用新型的垃圾焚燒煙氣凈化的干法脫酸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的管道式高分散氣流反應(yīng)器一個實施例的橫截面示意圖；圖3是沿圖2中A-A線的剖視示意圖；圖4是管道式高分散氣流反應(yīng)器噴嘴的一可行實施例示意圖；圖5是本實用新型的定量給料機構(gòu)的主視示意圖；[0039]圖6是定量給料機構(gòu)一個實施例的側(cè)視局部剖切示意圖；圖7是沿圖6中D-D線的剖視示意圖；圖8是定量給料機構(gòu)一個實施例的使用狀態(tài)俯視示意圖；圖9是定量給料機構(gòu)一個實施例的使用狀態(tài)主視示意圖；圖10是定量給料機構(gòu)一個實施例的使用狀態(tài)側(cè)視示意圖；圖11是本實用新型的垃圾焚燒煙氣凈化的干法脫酸系統(tǒng)另一實施例結(jié)構(gòu)示意 圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明 本實用新型的具體實施方式
。圖1是本實用新型的垃圾焚燒煙氣凈化的干法脫酸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示， 所述垃圾焚燒煙氣凈化干法脫酸系統(tǒng)包括至少一個急冷塔1，所述急冷塔1的出風口通過 煙道2與袋式除塵器4相連接，在所述煙道2中設(shè)有一管道式高分散氣流反應(yīng)器3，至少一 個定量給料機構(gòu)7連接所述管道式高分散氣流反應(yīng)器3，所述除塵器4分別與排灰機構(gòu)和排 風裝置相連接，其中，所述排灰機構(gòu)由公知的輸灰裝置11和儲灰倉12組成，所述排風裝置 由除塵風機9和煙囪10組成。圖2是管道式高分散氣流反應(yīng)器一個實施例的橫截面示意圖；圖3是沿圖2中A-A 線的剖視示意圖；圖4是管道式高分散氣流反應(yīng)器噴嘴的一可行實施例示意圖。如圖所示， 所述管道式高分散氣流反應(yīng)器3具有反應(yīng)器殼體30，所述殼體30的一端為進風口 31，其通 過煙道2連接所述急冷塔1，另一端為出風口 37并通過煙道2與所述袋式除塵器4相連接， 所述反應(yīng)器的進風口 31和出風口 37之間的殼體30內(nèi)構(gòu)成反應(yīng)室39，所述反應(yīng)室39 (殼體 30)的側(cè)壁上設(shè)有多個貫通側(cè)壁的噴嘴34，且所述反應(yīng)室39的直徑略大于所述進、出風口 31、37的直徑；一噴料槽36，環(huán)設(shè)固定在所述反應(yīng)室39(殼體30)外部，其開口側(cè)朝向所述 殼體30，噴料槽36的側(cè)壁與殼體30焊接為一體，將所述噴嘴34封閉在所述噴料槽36內(nèi)。 所述噴料槽36的一端形成為封閉端，另一端通過入料口 35與所述定量給料機構(gòu)7相連接。所述噴嘴34設(shè)置在所述反應(yīng)室39長度方向的中部位置，在所述反應(yīng)室39側(cè)壁的 圓周方向均布有多個噴嘴34。每個噴嘴34可以為任意的形狀，例如可為圓形、方形、多邊形 或條縫形等，在此對噴嘴34的形狀不做限制，只要能將反應(yīng)劑噴出就可以。所述噴嘴34的 排布方式不限，為了加工方便，最好在沿殼體30長度方向的橫截面上設(shè)置一排或多排，并 使每一排都均布有多個噴嘴34。其中，在殼體30 (反應(yīng)室39)的長度方向設(shè)置幾排噴嘴，可 以根據(jù)煙氣中所需脫除的成分的濃度大小，及煙道的大小而定，在本實施例中的圖3中，示 意性地以設(shè)置兩排噴嘴為例進行說明。所述噴嘴34處的材質(zhì)，根據(jù)噴入反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)劑的粒度和硬度而定，當噴入的 反應(yīng)劑磨蝕性不大時，如圖2所示，直接在所述殼體30的反應(yīng)室39上開設(shè)噴嘴34。當噴入 的反應(yīng)劑磨蝕性大時，如圖4所示，可在反應(yīng)室39上開設(shè)的噴嘴34內(nèi)嵌入固定一由陶瓷等 耐磨材料構(gòu)成的噴嘴襯套341，從而延長噴嘴的使用壽命，使噴嘴能夠達到接近于反應(yīng)器殼 體使用壽命。為了能使從進風口 31進入的煙氣流速加大，與噴嘴34噴射的反應(yīng)劑進行充分的反應(yīng)，優(yōu)選在所述反應(yīng)器的進風口 31處設(shè)有喇叭口形導(dǎo)流板32，所述導(dǎo)流板32的大口徑端與所述進風口 31的口徑相配合，并與所述進風口 31相連接，導(dǎo)流板32的小口徑端小于所 述殼體進風口 31的直徑，并延伸至所述殼體30的內(nèi)部。所述導(dǎo)流板32與所述殼體30之 間設(shè)有支撐部件33，以提高所述導(dǎo)流板32的強度，提高所述管道式高分散氣流反應(yīng)器的使 用壽命。為了使所述導(dǎo)流板32與殼體30之間不堆積粉塵，最好通過設(shè)置所述支撐部件33， 將導(dǎo)流板32與殼體30之間完全封閉。在本實施例中，如圖3所示，是將所述導(dǎo)流板32與 殼體30之間焊接封閉為一體，則焊料構(gòu)成了所述支撐部件33。圖5是本實用新型的定量給料機構(gòu)的主視示意圖；圖6是定量給料機構(gòu)一個實施 例的側(cè)視局部剖切示意圖；圖7是沿圖6中D-D線的剖視示意圖。如圖所示，所述定量給料 機構(gòu)7具有一個以上的料倉71，所述料倉71的底部設(shè)有能在0-100%的開度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)和 固定的控制閥；一混合器74的入料口連接所述料倉71的底部，出料口 741位于固定托盤72 的上部；在所述固定托盤72上沿周向均布有多個下凹的容料室721、722、723，所述容料室 721、722、723具有與氣力輸送機構(gòu)相連通的物料出口 7211、7221、7231 ； —回轉(zhuǎn)刮板73能轉(zhuǎn) 動地設(shè)置在所述固定托盤72的中心，并延伸至所述容料室721、722、723的上部；所述各容 料室721、722、723內(nèi)均設(shè)有一送料撥輪75、76、77。所述容料室的數(shù)量不限于此，可以根據(jù) 實際需要設(shè)置一個或多個，且多個容料室均勻排布在固定托盤72的外周上，在本實施方式 中，僅以設(shè)置三個容料室為例進行說明。所述料倉71的外形可以為底部小于頂部的倒錐狀圓臺或棱臺，其內(nèi)部設(shè)有一塊 或一塊以上的豎向隔板，從而將所述料倉71的內(nèi)部分割成多個獨立的分料倉，每一分料倉 的底部均設(shè)有一控制閥。如圖6所示，在本實施方式中設(shè)置了一塊豎向隔板710，將所述料 倉71分成了兩個出料口相等的分料倉711、712，其內(nèi)可供容置兩種不同組分的物料。在所 述分料倉711、712的底部分別設(shè)置了兩個控制閥713、714。所述控制閥713、714可以為插 板閥，其能在0-100%的開度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)和固定，從而控制物料的流量。其中，獨立的 分料倉數(shù)量是根據(jù)需要供給的物料種類來確定的，如果僅用于供給一種物料，所述料倉71 內(nèi)則無需設(shè)豎向隔板；當需要供給多種物料時，如四種物料，則所述料倉71內(nèi)需設(shè)置兩塊 相互交叉的豎向隔板，從而將料倉71分隔成四個分料倉。為了使各分料倉的出料量大致相 同，應(yīng)使各分料倉的出料口面積相等。所述固定托盤72呈盤狀，其中部盤面構(gòu)成物料承載臺720，所述多個下凹的容料 室721、722、723設(shè)置在所述物料承載臺720與固定托盤72的外周側(cè)壁之間。在所述固定 托盤72的外周側(cè)壁上設(shè)有多個分別與所述各容料室721、722、723相對應(yīng)且相連通的物料 出口 7211、7221、7231，所述送料撥輪75、76、77具有多個呈放射狀的隔板78，各隔板78的 頂面與所述固定托盤72的上表面在同一水平面內(nèi)，且所述隔板78能凸伸出所述物料出口 7211、7221、7231。所述物料承載臺720的面積小于等于所述混合器74的入料口直徑，并大于等于所 述混合器的出料口直徑。所述回轉(zhuǎn)刮板73的回轉(zhuǎn)半徑小于所述托盤72的中心至所述容料室中心的距離。所述回轉(zhuǎn)刮板73、各送料撥輪75、76、77的驅(qū)動部在本實施例中為單獨的多個驅(qū) 動電機，其驅(qū)動形式不限于此，也可以通過一個驅(qū)動電機驅(qū)動的行星齒輪驅(qū)動部來進行旋 轉(zhuǎn)運動。[0057]如圖6所示，在制造過程中，為了便于生產(chǎn)，可將所述固定托盤72的容料室形成一貫通孔，借助于一蓋板724固定在所述貫通孔的底部，而形成所述容料室721、722、723。如圖1所示，所述氣力輸送機構(gòu)包括氣力輸送管道81和送料風機8，其中，所述氣 力輸送管道81的進風口與所述送料風機8相連接，氣力輸送管道81的出風口與所述管道 式高分散氣流反應(yīng)器3相連接。本實用新型的工作原理是從鍋爐出來溫度在220 300°C之間的煙氣進入急冷 塔1，煙氣溫度由急冷塔的噴水量來控制，通?？杀粐娮?、6噴出的工業(yè)用水及壓縮空氣的 水霧急速冷卻到160°C左右。冷卻后的煙氣從急冷塔1排出，經(jīng)煙道2進入管道式高分散氣 流反應(yīng)器3，在該反應(yīng)器3內(nèi)與從定量給料機構(gòu)7由高壓氣體送來的反應(yīng)劑充分混合，中和 煙氣中的酸性氣體，吸附二噁英等有害成份，反應(yīng)后的煙氣、粉塵一同進入袋式除塵器4，在 濾袋表面進一步反應(yīng)。凈化后的干凈氣體經(jīng)袋式除塵器4上箱體進入煙道，由除塵風機9 經(jīng)煙囪10排出。從急冷塔1和袋式除塵器4提出的粉塵，經(jīng)排灰機構(gòu)的輸灰裝置11輸送 到儲灰倉12，該輸灰裝置11例如可以是皮帶輸送機等。其中，脫酸中和反應(yīng)劑，及二噁英、重金屬等有害物質(zhì)的吸附劑是由定量給料裝置 根據(jù)煙氣排放監(jiān)測裝置來控制，調(diào)節(jié)反應(yīng)劑用量大小。所述定量給料機構(gòu)7的料倉71根 據(jù)生產(chǎn)需要可以分割成一至四個或更多個獨立的分料倉，用以存儲一至四種或更多種不同 的粉狀物料。在每一獨立的分料倉的下部均裝有一相同出口截面積的控制閥，如插板閥，所 述插板閥的閥板開啟度可從0-100%之間任意調(diào)節(jié)，所述插板閥為公知的閥體，在此不再贅 述。在本實施方式中，是以將料倉71分割成兩個分料倉711、712為例進行說明。如可在分料倉711中加入第一種物料活性炭粉，在分料倉712中加入第二種物料 消石灰粉，然后打開分料倉711下面的控制閥714的閥板至全開，打開料倉712下面的控制 閥713的閥板至全開，此時活性炭粉和消石灰粉加入的比例是1 1(此系體積定量計，亦 可根據(jù)粉料的容重換算成重量比)，如果控制閥714的閥板至全開，而控制閥713的閥板只 開一半，則此時活性炭粉和消石灰粉加入的比例大致是2 1，依此類推，通過調(diào)節(jié)控制閥 (插板閥)714、713的閥板的開啟大小來選擇活性碳粉和消石灰粉進入設(shè)置在料倉71下部 的混合器74內(nèi)的比例。固定比例的由活性碳粉和消石灰粉組成的混合粉料在混合器74中 初步混合后落到固定托盤72的物料承載臺720上。在驅(qū)動電機761的帶動下，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置 在固定托盤72中央的回轉(zhuǎn)刮板73對物料承載臺720上的物料進一步混合，同時，回轉(zhuǎn)刮板 73在回轉(zhuǎn)的過程中將混合物料送到均布在固定托盤72外緣的三個下凹的獨立容料室721、 722、723內(nèi)。設(shè)置在所述容料室721、722、723內(nèi)的送料撥輪75、76、77分別在電機751、761、 771的驅(qū)動下進行旋轉(zhuǎn)運動，通過所述頂面與所述固定托盤72的上表面在同一水平面內(nèi)， 且呈放射狀的多個送料撥輪隔板78，將所述回轉(zhuǎn)刮板73送來的混合粉料由設(shè)置在所述固 定托盤72的外周側(cè)壁上的物料出口 7211、7221、7231卸料，此種側(cè)面供料結(jié)構(gòu)，稱之為放 射狀出料。由于，將所述送料撥輪75、76、77設(shè)置成其外周凸出所述物料出口 7211、7221、 7231，因此能夠?qū)⒒旌虾蟮奈锪蠝蚀_的送入物料輸送裝置。圖8是定量給料機構(gòu)一個實施 例的使用狀態(tài)俯視示意圖；圖9是定量給料機構(gòu)一個實施例的使用狀態(tài)主視示意圖；圖10 是定量給料機構(gòu)一個實施例的使用狀態(tài)側(cè)視示意圖。如圖8、9、10所示，為采用氣力輸送物 料的結(jié)構(gòu)示意圖，送料撥輪75、76、77分別將混合后的物料通過設(shè)置在固定托盤外周側(cè)壁 上物料出口 7211、7221、7231連續(xù)的經(jīng)由連接管80送到氣力輸送管道81中，其中，連接管的一端是進風口 801、802、803，另一端是氣力輸送載料后管道的出風口 8011、8022、8033。請配合參見圖1，通過氣力輸送管道81連接定量給料機構(gòu)7的物料出口 7211、7221、7231和 送料風機8，在風力的作用下，將所述混合后的物料經(jīng)氣力輸送管道81送至高分散氣流反 應(yīng)器3的入料口 35。在本實施例中，采用了各物料出口 7211、7221、7231分別與一送料風機 8相連接，由該風機吹送的高壓氣體將混合后的物料通過氣力輸送管道81送到各高分散氣 流反應(yīng)器3內(nèi)。在本實施例中，如圖1所示，僅以在系統(tǒng)中設(shè)置一個急冷塔1為例進行了說明，根 據(jù)實際生產(chǎn)需要，如圖11所示，所述垃圾焚燒煙氣凈化干法脫酸系統(tǒng)中，也可以設(shè)置兩個 急冷塔，其數(shù)量可根據(jù)煙氣量的大小來確定，可以是一個，也可以是兩個或多個。煙氣大時 設(shè)兩個或多個急冷塔，如圖11所示兩個或多個急冷塔成并聯(lián)布置，煙氣由總管分支管同時 分別進入各個急冷塔，被急冷后的煙氣再由支管匯合到煙道2，再經(jīng)過管道式高分散氣流反 應(yīng)器3，然后再進入袋式除塵器4內(nèi)。在本實施例中，如圖1所示，僅以系統(tǒng)中設(shè)置一個定量給料機構(gòu)7為例進行說明。 在系統(tǒng)處理風量較小時，用一個定量給料機構(gòu)7(具有一個獨立的料倉71，一個料倉71被分 成兩個或多個分料倉711、712，如圖10所示)；當系統(tǒng)處理風量大時，可采用兩個或多個定 量給料機構(gòu)7，每個定量給料機構(gòu)7均具有一個料倉71，各料倉71內(nèi)分別裝有煙氣處理所 需的反應(yīng)劑、及吸附劑。如圖11所示，以系統(tǒng)中設(shè)置二個定量給料機構(gòu)7為例進行說明，每 套煙氣凈化系統(tǒng)對應(yīng)一套送料風機8，及一套氣力輸送管道81，請配合參見圖7，對于設(shè)有 三個物料出口 7211、7221、7231的定量給料機構(gòu)，則每一物料出口分別與一送料風機8相連 接，可以為三套煙氣凈化系統(tǒng)輸送反應(yīng)劑。其中，每套氣力輸送管道將二個定量給料機構(gòu)7 串聯(lián)，送料風機8送出的高壓氣流，通過輸送管道81先經(jīng)過第一個定量給料機構(gòu)，再經(jīng)過第 二個定量給料機構(gòu)，然后由輸送管道81將攜帶著反應(yīng)劑、吸附劑的氣流送入高分散氣流反 應(yīng)器3中，在反應(yīng)器里與煙氣進行反應(yīng)。連接在煙道2上的管道式高分散氣流反應(yīng)器3，其安裝方向為急冷塔1中排出的煙 氣經(jīng)煙道2先經(jīng)過管道式高分散氣流反應(yīng)器的進風口 31，再由出風口 37流出進入袋式除塵 器4內(nèi)。所述噴料槽36上設(shè)置的入料口 35具有一連接法蘭，通過法蘭連接，噴料槽36與 氣力輸送管道81相連接，將定量給料機構(gòu)7內(nèi)混合后的反應(yīng)劑通過風機8經(jīng)氣力輸送管道 81由入料口 35進入噴料槽36內(nèi)，通過噴料槽再由所述噴嘴34噴入反應(yīng)器的反應(yīng)室39內(nèi)。 由進風口 31進入反應(yīng)器殼體30內(nèi)的含塵煙氣(圖3中箭頭B表示了煙氣流動方向)在導(dǎo) 流板32的作用下，在反應(yīng)器殼體30內(nèi)形成兩股氣流一股是導(dǎo)流板32外側(cè)的殼體內(nèi)側(cè)壁 周圍形成的旋渦氣流；另一股是反應(yīng)室39中心的直流氣流。噴嘴34噴出的一部份反應(yīng)劑 被帶入旋渦氣流，由于反應(yīng)劑在旋渦中受離心力的作用，被甩出分布于旋渦外則，旋渦與直 流氣流形成兩個反方向的流體(如圖3中箭頭C所示)，這樣旋渦中的反應(yīng)劑就能充分與煙 氣進行反應(yīng)；另一部份反應(yīng)劑由噴嘴34噴出后直接與直流煙氣充分接觸后反應(yīng)，使煙氣與 反應(yīng)劑高效反應(yīng)，從而中和了煙氣中的酸性物質(zhì)，脫除了煙氣中的二噁英和重金屬等有害 物質(zhì)。本實用新型的垃圾焚燒煙氣凈化干法脫酸系統(tǒng)，是一種經(jīng)濟、適用、節(jié)能、高效的 系統(tǒng)。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求一種垃圾焚燒煙氣凈化干法脫酸系統(tǒng)，其特征在于所述垃圾焚燒煙氣凈化干法脫酸系統(tǒng)包括至少一個急冷塔，所述急冷塔的出風口通過煙道與袋式除塵器相連接，在所述煙道中設(shè)有一管道式高分散氣流反應(yīng)器，至少一個定量給料機構(gòu)連接所述管道式高分散氣流反應(yīng)器，所述除塵器分別與排灰機構(gòu)和排風裝置相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒煙氣凈化干法脫酸系統(tǒng)，其特征在于，所述管道式高 分散氣流反應(yīng)器具有反應(yīng)器殼體，所述殼體的一端為進風口，其連接所述急冷塔，另一端為 出風口并與所述袋式除塵器相連接，所述反應(yīng)器的進風口和出風口之間的殼體內(nèi)部構(gòu)成反 應(yīng)室，所述殼體側(cè)壁上設(shè)有多個貫通側(cè)壁的噴嘴，且所述反應(yīng)室直徑大于所述進、出風口的 直徑；一噴料槽，環(huán)設(shè)固定在所述殼體外部，其開口側(cè)朝向所述殼體，所述噴嘴封閉在所述 噴料槽內(nèi)；所述噴料槽的一端封閉，另一端通過入料口與所述定量給料機構(gòu)相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒煙氣凈化干法脫酸系統(tǒng)，其特征在于，所述噴嘴設(shè)置 在所述殼體長度方向的中部位置，在所述殼體側(cè)壁的圓周方向均布有多個噴嘴。
4.如權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒煙氣凈化干法脫酸系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)器的 進風口處設(shè)有喇叭口形導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的大口徑端與所述進風口相連接，小口徑端延 伸至所述殼體內(nèi)部。
5.如權(quán)利要求4所述的垃圾焚燒煙氣凈化干法脫酸系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)流板與 所述殼體之間設(shè)有支撐部件。
6.如權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒煙氣凈化干法脫酸系統(tǒng)，其特征在于，所述定量給料 機構(gòu)具有一個以上的料倉，所述料倉的底部設(shè)有能在0-100%的開度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)和固定的 控制閥；一混合器的入料口連接所述料倉的底部，出料口位于固定托盤的上部；在所述固 定托盤上沿周向均布有多個下凹的容料室，所述容料室具有與氣力輸送機構(gòu)相連通的物料 出口 ；一回轉(zhuǎn)刮板能轉(zhuǎn)動，設(shè)置在所述固定托盤的中心，并延伸至所述容料室的上部；所述 各容料室內(nèi)均設(shè)有一送料撥輪。
7.如權(quán)利要求6所述的垃圾焚燒煙氣凈化干法脫酸系統(tǒng)，其特征在于，所述固定托盤 的中部盤面構(gòu)成物料承載臺，所述多個下凹的容料室設(shè)置在所述物料承載臺與固定托盤的 外周側(cè)壁之間。
8.如權(quán)利要求6所述的垃圾焚燒煙氣凈化干法脫酸系統(tǒng)，其特征在于，在所述固定托 盤的外周側(cè)壁上設(shè)有多個分別與所述各容料室相連通的物料出口，所述送料撥輪具有多個 呈放射狀的隔板，各隔板的頂面與所述固定托盤的上表面在同一水平面內(nèi)，且所述隔板能 凸伸出所述物料出口。
9.如權(quán)利要求6所述的垃圾焚燒煙氣凈化干法脫酸系統(tǒng)，其特征在于，所述氣力輸送 機構(gòu)包括氣力輸送管道和送料風機，其中，所述氣力輸送管道的進風口與所述送料風機相 連接，氣力輸送管道的出風口與所述管道式高分散氣流反應(yīng)器相連接。
10.如權(quán)利要求6所述的垃圾焚燒煙氣凈化干法脫酸系統(tǒng)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)刮板 的回轉(zhuǎn)半徑小于所述托盤的中心至所述容料室中心的距離。
專利摘要本實用新型是關(guān)于一種垃圾焚燒煙氣凈化的干法脫酸系統(tǒng)，包括至少一個急冷塔，所述急冷塔的出風口通過煙道與袋式除塵器相連接，在所述煙道中設(shè)有一管道式高分散氣流反應(yīng)器，至少一個定量給料機構(gòu)連接所述管道式高分散氣流反應(yīng)器，所述除塵器分別與排灰機構(gòu)和排風裝置相連接。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中半干法脫酸所存在的工藝復(fù)雜，運行能耗高，設(shè)備故障多等問題；通過在煙道上設(shè)置管道式高分散氣流反應(yīng)器，以及使用了定量給料機構(gòu)，使脫酸的反應(yīng)劑和吸收二噁英等的吸附劑能均勻分散，最終噴入管道，大大提高了反應(yīng)效率，同時還減少了反應(yīng)劑的噴射用量。具有經(jīng)濟、適用、節(jié)能、高效的優(yōu)點。
文檔編號B01D53/76GK201572600SQ20092015078
公開日2010年9月8日 申請日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
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