專利名稱：除塵脫硫一體機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高效、低耗、全方位吸氣、高壓力排氣并進行煙氣凈化的除塵
脫硫一體機。
背景技術：
目前對于工業(yè)排放的粉塵、二氧化硫等的處理中，除塵設備主要有重力除塵裝 置、慣性除塵裝置、旋風除塵裝置、洗滌式除塵裝置、過濾除塵裝置、靜電除塵裝置等；脫硫 設備有濕法脫硫、電子束氨法煙氣脫硫脫氮技術(EBA)、脈沖電暈等離子氨法煙氣脫硫脫 硝技術(PPCP)、電化學法脫硫技術、高壓脫硫新技術等；有除塵脫硫一體化技術如燃煤鍋 爐煙氣脫硫除塵一體化技術、濕式煙氣脫硫除塵系統(tǒng)、半干法煙氣增濕脫硫除塵技術等。這 些設備普遍存在造價高、使用與維護成本高，有的設備效率不高的問題，因而推廣使用及治 理效果受到限制。
發(fā)明內(nèi)容 為了解決除塵、脫硫設備復雜、造價高的問題，同時為了提高效率，本實用新型提 供一種除塵脫硫一體機，不僅設備簡易、造價低，還可以將塵、硫逐級吸收，分離凈化。 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是由電機通過偏心輪帶動連桿產(chǎn) 生往復的直線運動，連桿帶動分隔板在吸排氣機內(nèi)往復運動，分隔板將吸排氣機分隔成I、 II兩部分，隨著分隔板的往復運動，造成I、II兩部分空間交替擴張和壓縮，形成I、II兩部 分空間的殼體均有單向吸氣閥和單向排氣閥，對每一部分空間來說，只要被壓縮，內(nèi)部氣壓 增大，使單向排氣閥自動打開，單向吸氣閥自動關閉，進行排氣；如果得到擴張，內(nèi)部氣壓減 小，則單向吸氣閥打開，單向排氣閥關閉，進行吸氣。由于I、 II兩部分是交替地擴張和壓 縮，則I、II兩部分能交替地吸氣和排氣，在I部分吸氣時，II部分排氣；而在I部分排氣時， II部分吸氣，形成連續(xù)吸氣和連續(xù)排氣過程，并且排氣時的壓力是電機通過分隔板的推動 直接產(chǎn)生，所以壓力比較大，能將吸入的煙氣直接壓入水或堿液等吸收劑中進行過濾吸收， 煙塵顆粒可以采用水作吸收劑；若含有二氧化硫氣體，由于它在水中的溶解度比較低，它會 從水中逸出，接下來再將其排入氨水或氫氧化鈣等堿性吸收劑進行徹底凈化，最后排出潔 凈空氣。由于電機推動分隔板直接吸氣和排氣，做功損失小，耗電量比較小。設備簡易，達 到低成本地除塵脫硫一體化處理。 本實用新型的有益效果是不僅可以進行多方位、大容量地吸氣，對吸入的氣體高 壓力地排出，排入相應吸收劑進行過濾吸收，而且耗電量少，設備簡易，達到低成本地除塵 脫硫一體化處理效果。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的除塵脫硫一體化處理的原理圖和構造圖。
3[0008] 圖la是除塵脫硫一體化處理的原理構造圖。 圖lb是除塵脫硫一體化處理的第一實施例構造圖。 圖lc是除塵脫硫一體化處理的第二實施例構造圖。 圖2是吸排氣機的構造圖。 圖3是吸排氣機第一實施例的縱剖構造圖及工作原理圖。 圖3a是吸排氣機的第一實施例縱剖構造圖。 圖3b是吸排氣機第一實施例的半程工作原理圖。 圖3c是吸排氣機第一實施例的另一半程工作原理圖。 圖4是吸排氣機第二實施例的縱剖構造圖及工作原理圖。 圖4a是吸排氣機的第二實施例的縱剖構造圖。 圖4b是吸排氣機第二實施例的半程工作原理圖。 圖4c是吸排氣機第二實施例的另一半程工作原理圖。 圖中1.煙氣區(qū)2.吸氣口 3.煙氣4.排氣管5.吸收劑6.排氣口 7.排出的潔 凈空氣8.吸收劑容器9.多級排氣管10.過濾袋11.過濾網(wǎng)12.偏心輪13.轉軸14.連 桿15.單向吸氣閥16.吸排I區(qū)17.吸排II區(qū)18.單向排氣閥19.分隔板20.氣體 21.側面22.電機23.排氣區(qū)隔離層24.吸排氣機25.排氣區(qū)26.外殼
具體實施方式
圖1是除塵脫硫一體化處理的原理圖和構造圖(為使圖示線條簡潔，圖中除電機 采用立體圖外，其余全部采用縱剖圖) 圖la中，吸排氣機(24)有吸氣口 (2)置于煙氣區(qū)(1)中，煙氣(3)由此進入，經(jīng)吸 排氣機(24)吸入后被排出，排出的煙氣(3)被排氣區(qū)隔離層(23)密閉隔離在排氣區(qū)(25)， 排氣區(qū)(25)的外殼(26)連通有排氣管(4)，排氣管(4)通入吸收劑容器(8)內(nèi)所盛吸收劑 (5)的內(nèi)部，則煙氣(3)被吸收劑(5)過濾吸收，由排氣口 (6)排出潔凈空氣(7)。 本實用新型中除塵脫硫一體化處理構造有兩個實施例 圖lb是除塵脫硫一體化處理的第一實施例構造圖(為使圖示簡潔，本圖中吸排氣 機(24)內(nèi)部構造略去未畫)，當一次吸收不徹底時，用多級排氣管(9)將未吸收徹底的煙氣 通入下一級吸收劑容器(8)內(nèi)所盛吸收劑(5)的內(nèi)部，進行多級吸收、凈化，直至排出潔凈 空氣(7)。 圖lc是除塵脫硫一體化處理的第二實施例構造圖。當?shù)谝粚嵤├卸嗉墐艋瘔?力不足時，則需要用多級吸排氣機(24)(為使圖示簡潔，本圖中吸排氣機(24)內(nèi)部構造略 去未畫)進行多級凈化。為提高凈化效率，在排氣管(4)通入吸收劑(5)處用過濾袋(10)， 也可在吸收劑中增加過濾網(wǎng)(11)。 圖2是吸排氣機的構造圖。電機(22)通過偏心輪(12)、連桿(14)與分隔板(19)相 連，分隔板(19)將吸排氣機(24)分隔為吸排I區(qū)(16)和吸排II區(qū)(17)，吸排I區(qū)(16)和 吸排II區(qū)(17)可裝多個單向吸氣閥(15)和單向排氣閥(18)。排氣區(qū)隔離層(23)將所有 單向排氣閥(18)密閉隔離形成排氣區(qū)(25)，排氣區(qū)(25)的外殼(26)上連接排氣管(4)。 本實用新型中吸排氣機(24)又有兩個實施例 圖3是吸排氣機第一實施例的縱剖構造圖和工作原理圖(電機采用立體圖)，本實施例的吸排I區(qū)(16)和吸排II區(qū)(17)的側面(21)采用易于變形的軟體結構(如橡膠、 乳膠之類材料) 圖3a中，吸排氣機(24)由分隔板(19)分為吸排I區(qū)(16)和吸排II區(qū)(17)，吸 排I區(qū)(16)和吸排II區(qū)(17)都有單向吸氣閥(15)和單向排氣閥(18)，分隔板(19)與連 桿(14)連接，連桿(14)則通過偏心輪(12)與電機(22)轉軸(13)連接，當電機(22)轉動 時，連接在偏心輪(12)上的連桿(14)則產(chǎn)生往復式直線運動，帶動分隔板(19)往復運動。 圖3b是吸排氣機第一實施例的半程工作原理圖。電機(22)轉動一圈，通過偏心 輪(12)帶動連桿(14)作往復一個周期的運動。其中有半程是這樣的連桿(14)沿粗黑箭 頭方向運動，使吸排I區(qū)(16)空間增大，氣壓減小，則吸排I區(qū)(16)的單向吸氣閥(15)自 動打開，單向排氣閥(18)自動關閉，進行吸氣；與此同時，吸排II區(qū)(17)的空間減小，氣壓 增大，吸排II區(qū)(17)的單向吸氣閥(15)自動關閉，單向排氣閥(18)自動打開，進行排氣。 細箭頭代表氣體(20)流動方向。 圖3c是吸排氣機第一實施例的另一半程工作原理圖。電機(22)轉動的另一半程 中，連桿(14)沿粗黑箭頭方向(與圖3b方向相反)運動，吸排I區(qū)(16)空間減小，氣壓增 大，則吸排I區(qū)(16)的單向吸氣閥(15)自動關閉，單向排氣閥(18)自動打開，進行排氣； 與此同時，吸排II區(qū)(17)的空間增大，氣壓減小，吸排II區(qū)(17)的單向吸氣閥(15)自動 打開，單向排氣閥(18)自動關閉，進行吸氣。這樣連桿(14)在往復運動過程中，吸氣和排 氣連續(xù)不間斷地進行，并且連桿(14)直接壓縮吸排I區(qū)(16)或吸排II區(qū)(17)進行排氣， 排氣壓力比較大。 圖4是吸排氣機第二實施例的縱剖構造圖和工作原理圖(電機采用立體圖)，本實 施例中分隔板(19)與吸排氣機(24)的側面(21)之間采用有彈性或較柔軟的物體(如橡 膠、乳膠之類材料)連接 圖4a是吸排氣機的第二實施例的縱剖構造圖。吸排氣機(24)由分隔板(19)分為 吸排I區(qū)(16)和吸排II區(qū)(17)，吸排I區(qū)(16)和吸排II區(qū)(17)都有單向吸氣閥(15) 和單向排氣閥(18)，分隔板(19)與連桿(14)連接，連桿(14)則通過偏心輪(12)與電機 (22)轉軸(13)連接，當電機(22)轉動時，連接在偏心輪(12)上的連桿(14)則產(chǎn)生往復式 直線運動，帶動分隔板(19)往復運動。 圖4b是吸排氣機第二實施例的半程工作原理圖。電機(22)轉動一圈，其中有半 程使連桿(14)沿粗黑箭頭方向運動，吸排I區(qū)(16)空間增大，氣壓減小，則吸排I區(qū)(16) 的單向吸氣閥(15)自動打開，單向排氣閥(18)自動關閉，進行吸氣；與此同時，吸排II區(qū)
(17) 的空間減小，氣壓增大，吸排II區(qū)(17)的單向吸氣閥(15)自動關閉，單向排氣閥(18) 自動打開，進行排氣。本圖中畫出多個單向吸氣閥(15)和多個單向排氣閥(18)，可以進行 多方位吸排氣。細箭頭表示氣體(20)流動方向。 圖4c是吸排氣機第二實施例的另一半程工作原理圖。在另一半程中，連桿(14) 沿粗黑箭頭方向運動(與圖4b方向相反)，吸排I區(qū)(16)空間減小，氣壓增大，則吸排I區(qū) (16)的單向吸氣閥(15)自動關閉，單向排氣閥(18)自動打開，進行排氣；與此同時，吸排 II區(qū)(17)的空間增大，氣壓減小，吸排II區(qū)(17)的單向吸氣閥(15)自動打開，單向排氣閥
(18) 自動關閉，進行吸氣。這樣連桿(14)在往復運動過程中，吸氣和排氣連續(xù)不間斷地進行， 并且連桿(14)直接壓縮吸排I區(qū)(16)和吸排II區(qū)(17)進行排氣，排氣壓力比較大。
權利要求一種除塵脫硫一體機，電機通過轉軸、偏心輪及連桿與分隔板相連，其特征是分隔板將吸排氣機分隔為吸排I區(qū)和吸排II區(qū)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的除塵脫硫一體機，其特征是分隔板與吸排氣機側面有柔軟 彈性物體連接。
3. 根據(jù)權利要求1所述的除塵脫硫一體機，其特征是吸排I區(qū)和吸排II區(qū)的側面用 柔軟材料制成。
4. 根據(jù)權利要求1所述的除塵脫硫一體機，其特征是吸排I區(qū)和吸排II區(qū)各有1個 或多個單向吸氣閥和單向排氣閥。
5. 根據(jù)權利要求1所述的除塵脫硫一體機，其特征是吸排區(qū)分隔層將所有單向吸氣 閥和所有單向排氣閥分隔開形成排氣區(qū)。
6. 根據(jù)權利要求l所述的除塵脫硫一體機，其特征是排氣區(qū)連通排氣管，排氣管通入 吸收劑內(nèi)部。
7. 根據(jù)權利要求1所述的除塵脫硫一體機，其特征是在排氣管通入吸收劑處采用過濾袋o
8. 根據(jù)權利要求1所述的除塵脫硫一體機，其特征是在吸收劑內(nèi)采用過濾網(wǎng)。
專利摘要一種用于除塵及脫硫的除塵脫硫一體機，電機(22)通過轉軸(13)、偏心輪(12)及連桿(14)與分隔板(19)相連，分隔板將吸排氣機(24)分隔為吸排I區(qū)(16)和吸排II區(qū)(17)，分隔板與吸排氣機側面的連接采用柔軟彈性物體，或者將吸排I區(qū)和吸排II區(qū)的側面用柔軟材料制成，使得吸排I區(qū)和吸排II區(qū)的空間能被壓縮或擴張；吸排I區(qū)和吸排II區(qū)分別裝有多個單向吸氣閥(15)和單向排氣閥(18)，排氣區(qū)隔離層(23)將所有單向排氣閥(18)密閉隔離形成排氣區(qū)(25)，排氣區(qū)連接排氣管(4)，排氣管通入吸收劑容器(8)所盛吸收劑內(nèi)部，在排氣管口裝有過濾袋(10)或在吸收劑內(nèi)放置過濾網(wǎng)(11)，對煙氣進行過濾、凈化。
文檔編號B01D53/50GK201516325SQ20092016132
公開日2010年6月30日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權日2009年7月9日
發(fā)明者鮑滿腔 申請人:鮑滿腔