專利名稱：液體混合裝置結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種物料攪拌混合裝置，特別涉及一種液體混合裝置結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)行產(chǎn)業(yè)上最常見的液體混合裝置10(如圖1所示)，大多采用一具旋轉(zhuǎn)軸 111的扇葉攪拌器11置設(shè)于一混合槽12內(nèi)，使其將欲混合的液體置入混合槽12中受扇葉 攪拌器11的動態(tài)攪拌后，達(dá)到液體混合的效果，然而，扇葉攪拌器11大多設(shè)呈直徑方向的 旋轉(zhuǎn)攪拌(如偏心式、中心式或傾斜式的旋轉(zhuǎn)軸)，一旦欲進(jìn)行兩種不互溶液體或二種以 上的待混料液混合時，則會因比重差異的反應(yīng)不同及攪拌程度不均的影響，而使其分子間 的混合、交換及互溶難以有效達(dá)到快速均勻完整的混合效果，進(jìn)而形成攪拌不均的問題，因
此，傳統(tǒng)式的液體混合裝置io，在實際運用中存在缺陷。

實用新型內(nèi)容為克服上述缺陷，本實用新型目的在于提供一種液體混合裝置結(jié)構(gòu)，利用該液體
混合裝置結(jié)構(gòu)能夠使二種或二種以上的待混料液，快速均勻完整的混合在一起。 為達(dá)到上述目的，本實用新型的液體混合裝置結(jié)構(gòu)，于一混合槽內(nèi)部的上方設(shè)一
具接孔端的噴流管座，該噴流管座于底面環(huán)列設(shè)置一個以上噴流組件與接孔端相通，該接
孔端連結(jié)一輸送管并穿設(shè)出混合槽外與一為馬達(dá)、泵浦的動力源相組設(shè)，于混合槽的底部
開設(shè)一通孔與一輸接管相配合并連結(jié)于動力源。 所述液體混合裝置結(jié)構(gòu)于一混合槽內(nèi)部的下方設(shè)一具接孔端的噴流管座，該噴流 管座于頂面環(huán)列設(shè)置一個以上噴流組件與接孔端相通，該接孔端連結(jié)一輸送管并穿設(shè)出混 合槽外與一為馬達(dá)、泵浦的動力源相組設(shè)，于混合槽的底部開設(shè)一通孔與一輸接管相配合 并連結(jié)于動力源。 所述液體混合裝置結(jié)構(gòu)于一混合槽內(nèi)部的上、下方分別設(shè)一具接孔端的噴流管 座，該兩噴流管座于管面相對處各設(shè)置一個以上噴流組件與接孔端相通，且兩噴流管座的 接孔端各連結(jié)一輸送管并穿設(shè)出混合槽外與一為馬達(dá)、泵浦的動力源相組設(shè)，于混合槽的 底部開設(shè)一通孔與一輸接管相連結(jié)而組設(shè)于兩動力源間。 采用上述結(jié)構(gòu)，欲混合的液體通過噴流管座的各噴流組件高速噴出并循環(huán)流通， 形成強列霧化混合及旋流混合的攪動，使二種或二種以上待混料液的混合、交換及互溶可 達(dá)到快速均勻完整的效果。

圖1為現(xiàn)有液體混合裝置的組合剖面圖。
圖2為本實用新型液體混合裝置結(jié)構(gòu)的組合剖面圖。 圖3為本實用新型液體混合裝置結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)剖面示意圖。 圖4為本實用新型液體混合裝置結(jié)構(gòu)的另一組合剖面圖。[0012] 圖5為本實用新型液體混合裝置結(jié)構(gòu)的另一使用狀態(tài)剖面示意圖。 圖6為本實用新型液體混合裝置結(jié)構(gòu)下方噴流管座的噴流組件放大立體圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 如圖2所示本實用新型的組合剖面圖，其液體混合裝置20主要于一可為槽體容器 的混合槽21內(nèi)部的上、下方分別設(shè)一具接孔端221、231的噴流管座22、23，兩噴流管座22、 23于管面相對處各環(huán)列設(shè)置若干噴流組件222、232與接孔端221、231相通，其中，上方噴 流管座22的各噴流組件222環(huán)列設(shè)置于底面，而下方噴流管座23的各噴流組件232環(huán)列 設(shè)置于頂面，該上方噴流管座22的各噴流組件222可設(shè)為霧化噴嘴環(huán)列于管面上呈間隔交 錯的噴出方向，而下方噴流管座23的各噴流組件232可環(huán)列于管面上呈一適當(dāng)斜角的噴出 方向，且兩噴流管座22、23的接孔端221、231各連結(jié)一輸送管223、233并穿設(shè)出混合槽21 外分別與一為馬達(dá)、泵浦的動力源224、234相組設(shè)，于混合槽21的底部適當(dāng)處開設(shè)一通孔 211與一呈倒T狀的輸接管24相連結(jié)而組設(shè)于兩動力源224、234間，使混合槽21底方的輸 接管24恰與兩噴流管座22、23的各輸送管223、233形成相互流通，且上方噴流管座22的 輸送管223可配合連結(jié)一供攪拌處理用的混合器225或靜態(tài)攪拌器，當(dāng)然，下方噴流管座23 的輸送管233也可配合連結(jié)一供攪拌處理用的混合器或靜態(tài)攪拌器(圖中未示)。 當(dāng)進(jìn)行液體混合時(如圖3所示)，將欲混合的液體A置入于混合槽21內(nèi)并與上 方噴流管座22間保持一適當(dāng)距離，此時，液體A恰可由混合槽21的底部通孔211流入于下 方的輸接管24中，并啟動動力源224、234，使混合槽21內(nèi)的液體A可各別受動力源224、234 的驅(qū)動而順通孔211流入輸接管24分別往輸送管223、233抽吸導(dǎo)出，使其有一部份的液體 A由下方噴流管座23的輸送管233順利被抽吸至接孔端231內(nèi)，并經(jīng)由各噴流組件232于 混合槽21內(nèi)呈一適當(dāng)斜角向上擴散噴出，且有一部份液體A被導(dǎo)引抽吸至上方噴流管座22 的輸送管223并經(jīng)由混合器225內(nèi)作一攪拌動作后，再進(jìn)入接孔端221流入上方噴流管座 22內(nèi)，經(jīng)由各噴流組件222將流入的液體A于混合槽21內(nèi)霧化噴出，使容置于混合槽21內(nèi) 的液體A可通過上、下方噴流管座22、23的各噴流組件222、232于高速噴出及循環(huán)流通下 而形成強烈霧化混合及旋流效應(yīng)的攪動，以加速欲混合液體A的分子與分子間的碰撞，使 混合兩種或兩種以上的待混料液時，于混合反應(yīng)上，分子間進(jìn)行混合、交換及互溶可達(dá)到更 快速均勻完整的效果。 其中，如圖4所示本實用新型的另一組合剖面圖，該混合槽21內(nèi)可設(shè)一具旋轉(zhuǎn)軸 251的扇葉攪拌器25受一帶動源252帶動旋轉(zhuǎn)，使設(shè)置于混合槽21內(nèi)的上、下方噴流管座 22、23與扇葉攪拌器25相配合，可有效將欲混合的液體A經(jīng)過上、下方噴流管座22、23各噴 流組件222、232于高速噴出及循環(huán)流通下而形成強烈霧化混合及旋流效應(yīng)的多重程序攪 動(如圖5所示)，以達(dá)多種液體A混合、交換及互溶效果可獲得更快速均勻完整的效果。 如圖6所示，下方噴流管座23的每一噴流組件232可由一噴嘴2321受一連接片 2322與一由寬至窄呈外擴漏斗狀的噴頭2323組合而成，該噴頭2323與噴嘴2321間預(yù)設(shè) 一適當(dāng)空間2324，使液體A可通過動力源234的動力作用，同時由該適當(dāng)空間2324及噴嘴 2321呈雙向吸入至噴頭2323內(nèi)，經(jīng)由寬至窄呈外擴漏斗狀的噴頭2323設(shè)計而有效擴散噴 出，達(dá)到最佳的噴流效果。[0019] 綜上所述，本實用新型確實可為相關(guān)產(chǎn)業(yè)廣為利用，且于申請前未見公開，具有創(chuàng) 造性與新穎性，符合專利法的規(guī)定，依法提出專利申請。 以上所述，僅為本實用新型的具體實施例，并非用來限定本實用新型的保護(hù)范圍， 凡依本實用新型權(quán)利要求范圍所作的均等變化或修飾，皆屬于本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種液體混合裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述液體混合裝置結(jié)構(gòu)于一混合槽內(nèi)部的上方設(shè)一具接孔端的噴流管座，該噴流管座于底面環(huán)列設(shè)置一個以上噴流組件與接孔端相通，該接孔端連結(jié)一輸送管并穿設(shè)出混合槽外與一為馬達(dá)、泵浦的動力源相組設(shè)，于混合槽的底部開設(shè)一通孔與一輸接管相配合并連結(jié)于動力源。
2. 如權(quán)利要求1所述的液體混合裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述噴流管座的各噴流組件 環(huán)列設(shè)呈間隔交錯的噴出方向，該噴流組件設(shè)為霧化噴嘴。
3. 如權(quán)利要求1所述的液體混合裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述噴流管座的輸送管配合 連結(jié)一混合器或靜態(tài)攪拌器。
4. 如權(quán)利要求1所述的液體混合裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述混合槽內(nèi)設(shè)一具旋轉(zhuǎn)軸 的扇葉攪拌器相配合并組設(shè)一帶動源帶動旋轉(zhuǎn)。
5. —種液體混合裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述液體混合裝置結(jié)構(gòu)于一混合槽內(nèi)部的下 方設(shè)一具接孔端的噴流管座，該噴流管座于頂面環(huán)列設(shè)置一個以上噴流組件與接孔端相 通，該接孔端連結(jié)一輸送管并穿設(shè)出混合槽外與一為馬達(dá)、泵浦的動力源相組設(shè)，于混合槽 的底部開設(shè)一通孔與一輸接管相配合并連結(jié)于動力源。
6. 如權(quán)利要求5所述的液體混合裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述噴流管座的各噴流組件 環(huán)列設(shè)呈一斜角的噴出方向。
7. 如權(quán)利要求5所述的液體混合裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述噴流管座的輸送管配合 連結(jié)一混合器或靜態(tài)攪拌器。
8. 如權(quán)利要求5所述的液體混合裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述噴流組件由一噴嘴受一 連接片與一由寬至窄呈外擴漏斗狀的噴頭組合而成，該噴頭與噴嘴間設(shè)有一空間。
9. 如權(quán)利要求5所述的液體混合裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述混合槽內(nèi)設(shè)一具旋轉(zhuǎn)軸 的扇葉攪拌器相配合并組設(shè)一帶動源帶動旋轉(zhuǎn)。
10. —種液體混合裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述液體混合裝置結(jié)構(gòu)于一混合槽內(nèi)部的 上、下方分別設(shè)一具接孔端的噴流管座，該兩噴流管座于管面相對處各設(shè)置一個以上噴流 組件與接孔端相通，且兩噴流管座的接孔端各連結(jié)一輸送管并穿設(shè)出混合槽外與一為馬 達(dá)、泵浦的動力源相組設(shè)，于混合槽的底部開設(shè)一通孔與一輸接管相連結(jié)而組設(shè)于兩動力 源間。
11. 如權(quán)利要求10所述的液體混合裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述混合槽的上方噴流管 座各噴流組件設(shè)呈間隔環(huán)列交錯的噴出方向，該噴流組件設(shè)為霧化噴嘴。
12. 如權(quán)利要求10所述的液體混合裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述混合槽的下方噴流管 座各噴流組件環(huán)列設(shè)呈一斜角的噴出方向。
13. 如權(quán)利要求10所述的液體混合裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述噴流管座的輸送管配 合連結(jié)一混合器或靜態(tài)攪拌器。
14. 如權(quán)利要求10所述的液體混合裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下方噴流管座的噴流 組件由一噴嘴受一連接片與一由寬至窄呈外擴漏斗狀的噴頭組合而成，該噴頭與噴嘴間設(shè) 有一空間。
15. 如權(quán)利要求IO所述的液體混合裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述混合槽內(nèi)設(shè)一具旋轉(zhuǎn) 軸的扇葉攪拌器相配合并組設(shè)一帶動源帶動旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實用新型公開了一種液體混合裝置結(jié)構(gòu)。所述液體混合裝置結(jié)構(gòu)于一混合槽內(nèi)部的上方設(shè)一具接孔端的噴流管座，該噴流管座于底面環(huán)列設(shè)置一個以上噴流組件與接孔端相通，該接孔端連結(jié)一輸送管并穿設(shè)出混合槽外與一為馬達(dá)、泵浦的動力源相組設(shè)，于混合槽的底部開設(shè)一通孔與一輸接管相配合并連結(jié)于動力源。以此結(jié)構(gòu)，欲混合的液體通過噴流管座的各噴流組件向下高速噴出并循環(huán)流通，形成強列霧化混合及旋流混合的攪動，使二種或二種以上待混料液的混合、交換及互溶可達(dá)到快速均勻完整的效果。
文檔編號B01F13/10GK201537463SQ20092017343
公開日2010年8月4日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者楊茜茹, 蔡易呈 申請人:又華股份有限公司